本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種在各種溶劑型表面涂裝、家具行業(yè)和印刷行業(yè)等的流水生產(chǎn)線中噴涂作業(yè)區(qū)域的VOC_S廢氣收集后的新型VOC_S催化燃燒再生治理裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，工業(yè)的發(fā)展，環(huán)境污染治理已經(jīng)成為世界各國(guó)難題，因?yàn)樵趥鹘y(tǒng)生產(chǎn)制造業(yè)中，很多的制造工藝過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生含有不同成分的VOC_S(揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣)，VOC_S主要包括烷烴、烯烴、芳烴、醛類或酮類等物質(zhì)，具有特殊的氣味刺激性，而且部分已被列為致癌物，如氯乙烯、苯、多環(huán)芳烴等，部分VOC_S對(duì)臭氧層也有破壞作用。很多企業(yè)為了生產(chǎn)需要和環(huán)保要求將VOC_S收集，但是卻衍生出了新的環(huán)境問(wèn)題，被收集后的VOC_S沒(méi)有完善的解決方案，得不到有效的燃燒治理排放，甚至燃燒過(guò)程中造成不少的安全事故隱患。如何在確保生產(chǎn)工藝需求，卻又仍能保持“綠色環(huán)?！?，VOC_S廢氣治理就成為各國(guó)環(huán)境保護(hù)治理的首要任務(wù)。

有鑒于上述的問(wèn)題，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型VOC_S催化燃燒再生治理裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種新型VOC_S催化燃燒再生治理裝置，能夠在確保生產(chǎn)工藝需求的同時(shí)，可靠、有效且“綠色”地將VOC_S燃燒治理。

本實(shí)用新型的一種新型VOC_S催化燃燒再生治理裝置，包括吸附箱體，催化燃燒床，脫附循環(huán)風(fēng)機(jī)，冷卻風(fēng)機(jī)，燃燒補(bǔ)氧風(fēng)閥，循環(huán)送風(fēng)閥，回風(fēng)降溫閥，排放風(fēng)閥和冷卻風(fēng)閥，所述吸附箱體設(shè)有VOC_S 收集進(jìn)口、VOC_S凈化出風(fēng)口、脫附再生送風(fēng)進(jìn)口和脫附回風(fēng)出口，所述吸附箱體的VOC_S收集進(jìn)口與VOC_S收集管道連接，所述吸附箱體的VOC_S凈化出風(fēng)口與凈化出風(fēng)管道連接，所述吸附箱體的脫附回風(fēng)出口通過(guò)回風(fēng)管道連接所述催化燃燒床的進(jìn)口，所述催化燃燒床的出口連接循環(huán)風(fēng)管道，所述循環(huán)風(fēng)管道上設(shè)置所述循環(huán)送風(fēng)閥，所述循環(huán)風(fēng)管道連接送風(fēng)管道，所述送風(fēng)管道連接所述吸附箱體的脫附再生送風(fēng)進(jìn)口，所述回風(fēng)管道上設(shè)置所述脫附循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述脫附循環(huán)風(fēng)機(jī)將所述回風(fēng)管道分為回風(fēng)管道一段和回風(fēng)管道二段，所述回風(fēng)管道一段上于所述脫附循環(huán)風(fēng)機(jī)前連接所述燃燒補(bǔ)氧風(fēng)閥，所述回風(fēng)管道二段上連接回風(fēng)降溫管道的一端，所述回風(fēng)降溫管道的另一端與所述送風(fēng)管道連接，所述回風(fēng)降溫管道上設(shè)置所述回風(fēng)降溫閥，所述循環(huán)送風(fēng)閥與所述催化燃燒床的出口之間的所述循環(huán)風(fēng)管道上連接有排風(fēng)管道，所述排風(fēng)管道與空氣聯(lián)通，所述排風(fēng)管道上設(shè)置所述排放風(fēng)閥，所述循環(huán)風(fēng)管道與所述回風(fēng)降溫管道之間的所述送風(fēng)管道上連接有冷卻風(fēng)管道，所述冷卻風(fēng)管道上設(shè)置所述冷卻風(fēng)閥，所述冷卻風(fēng)管道連接所述冷卻風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步的，所述吸附箱體內(nèi)設(shè)置有吸附材料，所述吸附材料為蜂窩式活性炭或沸石。

進(jìn)一步的，所述催化燃燒床內(nèi)，按照VOC_S的流向依次設(shè)置有熱交換室、加熱器室、催化床和燃燒室，所述加熱器室內(nèi)設(shè)有電加熱器。

進(jìn)一步的，設(shè)有PID控制系統(tǒng)，所述回風(fēng)降溫風(fēng)閥電連接所述PID控制系統(tǒng)。

進(jìn)一步的，設(shè)有PID控制系統(tǒng)，所述排放風(fēng)閥電連接所述PID控制系統(tǒng)。

進(jìn)一步的，設(shè)有PID控制系統(tǒng)，所述電加熱器電連接所述PID控制系統(tǒng)。

借由上述方案，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型的新 型VOC_S催化燃燒再生治理裝置可解決目前涂裝VOC_S廢氣電加熱催化燃燒再生不完全以及催化燃燒再生過(guò)程事故頻發(fā)的困擾，使VOC_S廢氣燃燒排放品質(zhì)能滿足環(huán)保要求，并且由于將VOC_S廢氣從吸附材料中脫附出來(lái)，使吸附材料可以再生循環(huán)使用，真正落實(shí)環(huán)境治理，為地球的潔凈盡一份心力。

上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的原理示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。

參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例所述的一種新型VOC_S催化燃燒再生治理裝置，包括吸附箱體1，催化燃燒床3，脫附循環(huán)風(fēng)機(jī)2，冷卻風(fēng)機(jī)4，燃燒補(bǔ)氧風(fēng)閥5，循環(huán)送風(fēng)閥6，回風(fēng)降溫閥7，排放風(fēng)閥8和冷卻風(fēng)閥9，所述吸附箱體1設(shè)有VOC_S收集進(jìn)口、VOC_S凈化出風(fēng)口、脫附再生送風(fēng)進(jìn)口和脫附回風(fēng)出口，所述吸附箱體1的VOC_S收集進(jìn)口與VOC_S收集管道連接，所述吸附箱體1的VOC_S凈化出風(fēng)口與凈化出風(fēng)管道連接，所述吸附箱體1的脫附回風(fēng)出口通過(guò)回風(fēng)管道10連接所述催化燃燒床3的進(jìn)口，所述催化燃燒床3的出口連接循環(huán)風(fēng)管道11，所述循環(huán)風(fēng)管道11上設(shè)置所述循環(huán)送風(fēng)閥6，所述循環(huán)風(fēng)管道11連接送風(fēng)管道12，所述送風(fēng)管道12連接所述吸附箱體1的脫附再生送風(fēng)進(jìn)口，所述回風(fēng)管道10上設(shè)置所述脫附循環(huán)風(fēng)機(jī)2，所述脫附循環(huán)風(fēng)機(jī)2將所述回風(fēng)管道10分為回風(fēng)管道一段101和回風(fēng)管道二段102，所述回風(fēng)管道一段101上于所述脫附循 環(huán)風(fēng)機(jī)2前連接所述燃燒補(bǔ)氧風(fēng)閥，所述回風(fēng)管道二段102上連接回風(fēng)降溫管道13的一端，所述回風(fēng)降溫管道13的另一端與所述送風(fēng)管道12連接，所述回風(fēng)降溫管道13上設(shè)置所述回風(fēng)降溫閥7，所述循環(huán)送風(fēng)閥6與所述催化燃燒床3的出口之間的所述循環(huán)風(fēng)管道11上連接有排風(fēng)管道14，所述排風(fēng)管道14與空氣聯(lián)通，所述排風(fēng)管道14上設(shè)置所述排放風(fēng)閥8，所述循環(huán)風(fēng)管道11與所述回風(fēng)降溫管道13之間的所述送風(fēng)管道12上連接有冷卻風(fēng)管道15，所述冷卻風(fēng)管道15上設(shè)置所述冷卻風(fēng)閥9，所述冷卻風(fēng)管道15連接所述冷卻風(fēng)機(jī)4。

所述吸附箱體1內(nèi)設(shè)置有吸附材料，所述吸附材料為蜂窩式活性炭或沸石。

所述催化燃燒床內(nèi)3，按照VOC_S的流向依次設(shè)置有熱交換室、加熱器室、催化床和燃燒室，所述加熱器室內(nèi)設(shè)有電加熱器31。

設(shè)有PID控制系統(tǒng)，所述回風(fēng)降溫風(fēng)閥7電連接所述PID控制系統(tǒng)。

設(shè)有PID控制系統(tǒng)，所述排放風(fēng)閥10電連接所述PID控制系統(tǒng)。

設(shè)有PID控制系統(tǒng)，所述電加熱器31電連接所述PID控制系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

吸附箱體，利用VOC_S收集管道，將生產(chǎn)車間產(chǎn)生的VOC_S廢氣送至吸附箱體進(jìn)行吸附收集，其內(nèi)部采用蜂窩式活性碳或是沸石，利用其材質(zhì)對(duì)VOC_S氣體以及氣味有獨(dú)特的吸附作用的獨(dú)特性，對(duì)VOC_S廢氣進(jìn)行收集，避免VOC_S氣體直接對(duì)外排放，造成環(huán)境污染；并且利用脫附作用，使得吸附材料可以再生使用。

催化燃燒床，包括一組熱交換室、一組電加熱器，一組催化床，一組燃燒室；利用催化燃燒床里的電加熱器，將冷空氣加熱，后經(jīng)過(guò)管道將熱空氣送入吸附箱體，利用熱空氣把吸附材料里的VOC_S氣體趕出來(lái)，后再經(jīng)過(guò)管道將脫附出來(lái)的含VOC_S熱空氣送回催化燃燒床，經(jīng)過(guò)催化床里的催化劑，在燃燒室里進(jìn)行充分催化燃燒分解，在 排放前經(jīng)過(guò)熱交換室，把進(jìn)氣溫度交換預(yù)熱升溫，把排氣溫度交換降低而后經(jīng)排放風(fēng)閥排出；催化燃燒床里的加熱器溫度采取PID控制，穩(wěn)定催化溫度。

脫附循環(huán)風(fēng)機(jī)，當(dāng)催化燃燒床里的電加熱器溫度達(dá)到設(shè)定值，便啟動(dòng)脫附循環(huán)風(fēng)機(jī)，使熱空氣在系統(tǒng)里均勻循環(huán)，把蜂窩式活性碳或是沸石吸附材料里的VOC_S氣體均勻趕出來(lái)，并且送回催化燃燒床進(jìn)行催化燃燒；脫附后的吸附材料可再生循環(huán)使用。

燃燒補(bǔ)氧風(fēng)閥，利用催化燃燒床里的加熱器室與燃燒室的溫差，燃燒室大于加熱器室溫度差值，來(lái)判定其是否具備燃燒條件，若具備燃燒條件，定時(shí)開(kāi)啟最小開(kāi)度，進(jìn)行一定時(shí)間含氧空氣的補(bǔ)充，以幫助其催化燃燒。若加熱器室與燃燒室的溫差值大于充分燃燒條件，則停止補(bǔ)充含氧空氣，以免燃燒溫度過(guò)高。待其燃燒溫度差值低于充分燃燒值時(shí)，才再次開(kāi)啟定時(shí)補(bǔ)充含氧空氣動(dòng)作；其最主要作用是控制燃燒所需氧氣，控制燃燒溫度，控制燃燒的穩(wěn)定性，使VOC_S氣體在催化燃燒床里均勻持續(xù)的充分催化燃燒。

循環(huán)送風(fēng)閥，冷空氣經(jīng)過(guò)催化燃燒床里的電加熱器，加熱后經(jīng)過(guò)管道流經(jīng)循環(huán)送風(fēng)閥將熱空氣送入吸附箱體，進(jìn)行VOC_S氣體脫附；當(dāng)催化燃燒床里的VOC_S氣體燃燒充分時(shí)，循環(huán)送風(fēng)閥開(kāi)啟最小開(kāi)度，以避免送風(fēng)溫度過(guò)高，造成吸附箱體的安全隱患，且利用最小開(kāi)度對(duì)吸附箱體提供均勻熱量，不間斷的進(jìn)行VOC_S氣體脫附；當(dāng)催化燃燒床里的燃燒溫度超過(guò)設(shè)定上限值時(shí)，循環(huán)送風(fēng)閥調(diào)節(jié)關(guān)閉，燃燒后熱空氣直接經(jīng)由排放風(fēng)閥外排，確保系統(tǒng)處于安全模式；當(dāng)脫附完成冷卻降溫時(shí)，循環(huán)送風(fēng)閥關(guān)閉，經(jīng)由排放風(fēng)閥進(jìn)行強(qiáng)制冷卻降溫；其主要作用是控制燃燒后的送風(fēng)溫度及外排比例，避免系統(tǒng)出現(xiàn)高溫異常。

回風(fēng)降溫閥，控制送風(fēng)管道溫度，由PID控制，利用回風(fēng)管道冷風(fēng)，對(duì)送風(fēng)溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)管控，以及控制適當(dāng)比例的VOC_S氣體均勻 進(jìn)入催化燃燒室，持續(xù)穩(wěn)定的燃燒；當(dāng)具備燃燒條件時(shí)回風(fēng)降溫閥開(kāi)啟最小開(kāi)度，控制溫度不要?jiǎng)×易兓?；?dāng)催化燃燒床里的燃燒溫度超過(guò)設(shè)定上限值時(shí)，回風(fēng)降溫閥關(guān)閉，燃燒后熱空氣直接經(jīng)由排放風(fēng)閥外排，確保系統(tǒng)處于安全模式，當(dāng)脫附完成冷卻降溫時(shí)，回風(fēng)降溫閥調(diào)節(jié)關(guān)閉，經(jīng)由排放風(fēng)閥進(jìn)行冷卻降溫；其主要作用是，對(duì)系統(tǒng)的送風(fēng)溫度起到?jīng)Q定性的作用，控制適當(dāng)比例的VOC_S氣體均勻進(jìn)入催化燃燒室，持續(xù)穩(wěn)定的燃燒；經(jīng)由PID控制，利用回風(fēng)冷空氣，調(diào)節(jié)穩(wěn)定送風(fēng)溫度及燃燒濃度。

排放風(fēng)閥，與燃燒補(bǔ)氧風(fēng)閥進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，當(dāng)燃燒補(bǔ)氧風(fēng)閥開(kāi)啟時(shí)，其相應(yīng)聯(lián)動(dòng)開(kāi)啟，當(dāng)燃燒室溫度達(dá)到燃燒設(shè)定值時(shí)，進(jìn)行PID自動(dòng)控制，當(dāng)脫附完成冷卻降溫時(shí)，排放風(fēng)閥全開(kāi)進(jìn)行降溫；其主要作用是與燃燒補(bǔ)氧風(fēng)閥一起起到聯(lián)動(dòng)補(bǔ)氧作用，完全燃燒過(guò)程中對(duì)外排放用，以及脫附完成冷卻降溫時(shí)用。

冷卻風(fēng)機(jī)和冷卻風(fēng)閥，系統(tǒng)出現(xiàn)溫度高溫異常時(shí)，開(kāi)啟冷卻風(fēng)機(jī)與冷卻風(fēng)閥進(jìn)行強(qiáng)制降溫；或是系統(tǒng)脫附完成冷卻降溫用；當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)高溫報(bào)警時(shí)，冷卻風(fēng)機(jī)開(kāi)啟，冷卻風(fēng)閥開(kāi)啟50％進(jìn)行強(qiáng)制降溫；當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)溫度超限時(shí)，冷卻風(fēng)機(jī)開(kāi)啟，冷卻風(fēng)閥開(kāi)啟100％進(jìn)行強(qiáng)制降溫；脫附完成，冷卻降溫時(shí)冷卻風(fēng)機(jī)開(kāi)啟，冷卻風(fēng)閥100％全開(kāi)。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。