本實(shí)用新型涉及油水分離設(shè)施領(lǐng)域，具體涉及一種新型全自動(dòng)油水分離器。

背景技術(shù)：

公知的，數(shù)控加工中使用的切削液具有良好的潤(rùn)滑、冷卻及清洗功能，但是，切削液極易被廢油污染，同時(shí)，一些漂浮在切削液表面的廢油會(huì)阻止氧氣進(jìn)入切削液中，導(dǎo)致厭氧菌大量繁殖，降低切削液的使用壽命，使切削液不能多次重復(fù)利用，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。

目前，有的廠家采用帶式或管式的油水分離器來去除浮在切削液表面的廢油，從而延長(zhǎng)切削液的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。然而，這些油水分離器在工作時(shí)都需要先讓機(jī)床停機(jī)，然后再將機(jī)床油箱拉出來后才能使用，而無法在機(jī)床正常工作時(shí)實(shí)現(xiàn)油水分離。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型公開了一種新型全自動(dòng)油水分離器，箱體內(nèi)部包含耐油膠管一、隔板一、出油口、導(dǎo)油槽、刮油板、刮油盤、水泵、出水口一、隔板二、電機(jī)、出水口二，箱體外部件包含過濾器、磁性吸水口、耐油膠管二、浮動(dòng)吸水口、攔油索、空氣泵；箱體內(nèi)部通過隔板一、隔板二縱向隔開為三個(gè)區(qū)域，分成一級(jí)分離區(qū)、二級(jí)分離區(qū)、切削液循環(huán)區(qū)，并通過兩級(jí)分離的形式，充分使切削液和油分離。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

1.一級(jí)分離區(qū)結(jié)構(gòu)及作用原理：一級(jí)分離區(qū)位于箱體中部，刮油盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將浮油吸附到刮油盤表面上，并由刮油盤兩側(cè)的刮油板刮到導(dǎo)油槽，再流到二級(jí)分離區(qū)；

2.二級(jí)分離區(qū)結(jié)構(gòu)及作用原理：二級(jí)分離區(qū)通過靜置，浮油浮在上部，并通過出油口流出。

3.切削液循環(huán)區(qū)結(jié)構(gòu)及作用原理：切削液循環(huán)區(qū)是一級(jí)分離區(qū)底部的切削液通過隔板二下部流到切削液循環(huán)區(qū)，通過出水口流出。

4.過濾器用于過濾切削液與廢油混合物中的大顆粒物，防止顆粒物阻塞和污染油水分離器。

5.箱體內(nèi)部用隔板分區(qū)，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省空間。

7.磁性吸水口吸附在機(jī)床箱體底部或者側(cè)壁；吸附在底部時(shí)，由浮動(dòng)吸水口吸附浮油；吸附在側(cè)壁時(shí)，高度在切削液表面位置，去掉耐油膠管二和浮動(dòng)吸水口，由磁性吸水口直接吸附浮油；磁性吸水口形狀包含圓形、多邊形。

8.在切削液表面安裝一根攔油索，將浮油集中到攔油索一側(cè)，提高油水分離的效率。

9.空氣泵向切削液與廢油混合物中泵入空氣，可減少厭氧菌滋生，延長(zhǎng)切削液的使用壽命。

10.浮動(dòng)吸水口可浮在切削液表面，吸附表面的浮油，浮動(dòng)吸水口的形狀包含圓形、多邊形。

采用如上技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型所述的新型全自動(dòng)油水分離器采用兩級(jí)分離的方式，使油水分離效果更好；箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省空間，可以在機(jī)床不停機(jī)的情況下使用，節(jié)省工作時(shí)間，提高工作效率，使切削液可以循環(huán)使用，節(jié)省工廠生產(chǎn)成本。

【附圖說明】

圖1：新型全自動(dòng)油水分離器主視圖；

圖2：新型全自動(dòng)油水分離器俯視圖；

圖3：刮油盤左視圖；

圖4：A-A剖視圖；

圖5：磁性吸水口直接吸附在側(cè)壁示意圖。

圖中：1、磁性吸水口 2、切削液與廢油混合物 3、耐油膠管二 4、浮動(dòng)吸水口 5、耐油膠管一 6、二級(jí)分離區(qū) 7、隔板一 8、浮油 9、出油口 10、箱體 11、過濾器 12、導(dǎo)油槽 13、刮油板 14、刮油盤 15、水泵 16、出水口一 17、一級(jí)分離區(qū) 18、隔板二 19、切削液循環(huán)區(qū) 20、電機(jī) 21、出水口二 22、刮油槽 23、攔油索 24、空氣泵 25、機(jī)床箱體

【具體實(shí)施方式】

結(jié)合附圖，所述的新型全自動(dòng)油水分離器，箱體10內(nèi)部包含耐油膠管一5、隔板一7、出油口9、導(dǎo)油槽12、刮油板13、刮油盤14、水泵15、出水口一16、隔板二18、電機(jī)20、出水口二21，箱體外部件包含過濾器11、磁性吸水口1、耐油膠管二3、浮動(dòng)吸水口4、攔油索23、空氣泵24；箱體10內(nèi)部通過隔板一7、隔板二18縱向隔開為三個(gè)區(qū)域，分成一級(jí)分離區(qū)17、二級(jí)分離區(qū)6、切削液循環(huán)區(qū)19，并通過兩級(jí)分離的形式，充分使切削液和油分離。

一級(jí)分離區(qū)17位于箱體10中部，刮油盤14轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將浮油吸附到刮油盤表面上，并由刮油盤兩側(cè)的刮油板13刮到導(dǎo)油槽12，再流到二級(jí)分離區(qū)6；

二級(jí)分離區(qū)6通過靜置，浮油浮在上部，并通過出油口9流出。

切削液循環(huán)區(qū)19是一級(jí)分離區(qū)17底部的切削液通過隔板二18下部流到切削液循環(huán)區(qū)，通過出水口16流出。

過濾器用于過濾切削液與廢油混合物中的大顆粒物，防止顆粒物阻塞和污染油水分離器。

箱體內(nèi)部用隔板分區(qū)，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省空間。

磁性吸水口吸附在機(jī)床箱體底部或者側(cè)壁；吸附在底部時(shí)，由浮動(dòng)吸水口4吸附浮油吸附在側(cè)壁時(shí)，高度在切削液表面位置，去掉耐油膠管二和浮動(dòng)吸水口，由磁性吸水口直接吸附浮油；磁性吸水口形狀包含圓形、多邊形。

在切削液表面安裝一根攔油索，將浮油集中到攔油索一側(cè)，提高油水分離的效率。

空氣泵向切削液與廢油混合物中泵入空氣，可減少厭氧菌滋生，延長(zhǎng)切削液的使用壽命。

浮動(dòng)吸水口可浮在切削液表面，吸附表面的浮油，浮動(dòng)吸水口的形狀包含圓形、多邊形。

本實(shí)用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)，故未對(duì)其進(jìn)行詳述。