本實(shí)用新型屬于靜電噴墨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型靜電噴墨系統(tǒng)用烘干設(shè)備。

背景技術(shù)：

瓦楞紙箱是工業(yè)中常用到的裝載器具之一，在生產(chǎn)中，為了使瓦楞紙箱達(dá)到特定的硬度要求，通常需要對其進(jìn)行烘干工藝。

中國專利公開號為CN 105241203 A，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為一種紙箱烘干室，包括有烘干室，所述烘干室的兩側(cè)設(shè)置有開口，運(yùn)輸帶通過開口進(jìn)入烘干室，所述烘干室上設(shè)置有烘干機(jī)、氣壓機(jī)以及濕氣排放管，所述氣壓機(jī)的管道連接在烘干機(jī)上，烘干機(jī)上設(shè)置有導(dǎo)流管通向烘干室內(nèi)，所述烘干室外設(shè)置有電控器。但是現(xiàn)有的靜電噴墨系統(tǒng)用烘干設(shè)備存在著消耗電能多，熱能利用率不高，生產(chǎn)成本高，操作使用不便，生產(chǎn)效率不高的問題。

因此，發(fā)明一種新型靜電噴墨系統(tǒng)用烘干設(shè)備顯得非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種新型靜電噴墨系統(tǒng)用烘干設(shè)備，以解決現(xiàn)有靜電噴墨系統(tǒng)用烘干設(shè)備存在的消耗電能多，熱能利用率不高，生產(chǎn)成本高，操作使用不便，生產(chǎn)效率不高的問題。一種新型靜電噴墨系統(tǒng)用烘干設(shè)備，包括風(fēng)力葉輪，轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)輪，紙板匣，溫濕傳感器，輪輻，軸承，靜電噴墨系統(tǒng)，排風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口，熱風(fēng)機(jī)和熱風(fēng)管，所述的風(fēng)力葉輪安裝在轉(zhuǎn)軸的頂部；所述的旋轉(zhuǎn)輪固定在轉(zhuǎn)軸的下部；所述的靜電噴墨系統(tǒng)安裝在旋轉(zhuǎn)輪的外部；所述的紙板匣安裝在旋轉(zhuǎn)輪的外側(cè)；所述的溫濕傳感器安裝在輪輻上部；所述的軸承安裝在靜電噴墨系統(tǒng)與轉(zhuǎn)軸之間；所述的排風(fēng)口安裝在透風(fēng)罩的底部；所述的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在旋轉(zhuǎn)輪的正下方；所述的進(jìn)風(fēng)口通過熱風(fēng)管與熱風(fēng)機(jī)相連；所述的紙板匣包括側(cè)板，隔板，透風(fēng)孔，鏤空板和彈簧壓板，所述的側(cè)板內(nèi)存設(shè)置隔板；所述的鏤空板設(shè)置在紙板匣的內(nèi)側(cè)；所述的鏤空板上部設(shè)置透風(fēng)孔；所述的彈簧壓板安裝在鏤空板外側(cè)端部。

所述的透風(fēng)孔采用間隔為5毫米至1厘米的通孔，有利于通風(fēng)去潮，提高熱風(fēng)利用率，提高烘干效率。

所述的彈簧壓板底部連接復(fù)位彈簧，有利于操作方便便捷，安全可靠。

所述的隔板采用厚度為1毫米至3毫米的加強(qiáng)筋板，有利于改善透氣性，保障整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

所述的紙板匣平行于靜電噴墨系統(tǒng)的側(cè)面，有利于最大限度利用太陽光提高溫度，節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本。

所述的紙板匣采用6個(gè)至18個(gè)；所述的紙板匣的間隔為5厘米至10厘米，有利于擴(kuò)大瓦楞紙板的容納量。

所述的風(fēng)力葉輪通過轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)輪相連，有利于利用風(fēng)力驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，節(jié)約電能，加快靜電噴墨系統(tǒng)內(nèi)空氣循環(huán)，提高烘干效率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：由于本實(shí)用新型的一種新型靜電噴墨系統(tǒng)用烘干設(shè)備廣泛應(yīng)用于紙箱烘干技術(shù)領(lǐng)域。同時(shí)，本實(shí)用新型的有益效果為：

1.本實(shí)用新型的透風(fēng)孔的設(shè)置，有利于通風(fēng)去潮，提高熱風(fēng)利用率，提高烘干效率。

2.本實(shí)用新型的紙板匣的設(shè)置，有利于通風(fēng)去潮，提高熱風(fēng)利用率，提高烘干效率。

3.本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)輪的設(shè)置，有利于利用風(fēng)力驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，節(jié)約電能，加快靜電噴墨系統(tǒng)內(nèi)空氣循環(huán)，提高烘干效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的紙板匣結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-風(fēng)力葉輪，2-轉(zhuǎn)軸，3-旋轉(zhuǎn)輪，4-紙板匣，41-側(cè)板，42-隔板，43-透風(fēng)孔，44-鏤空板，45-彈簧壓板，41-側(cè)板，42-隔板，43-透風(fēng)孔，44-鏤空板，45-彈簧壓板，5-溫濕傳感器，6-輪輻，7-軸承，8-靜電噴墨系統(tǒng)，9-排風(fēng)口，10-進(jìn)風(fēng)口，11-熱風(fēng)機(jī)，12-熱風(fēng)管。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：

如附圖1至附圖2所示

本實(shí)用新型提供一種新型靜電噴墨系統(tǒng)用烘干設(shè)備，包括風(fēng)力葉輪1，轉(zhuǎn)軸2，旋轉(zhuǎn)輪3，紙板匣4，溫濕傳感器5，輪輻6，軸承7，靜電噴墨系統(tǒng)8，排風(fēng)口9，進(jìn)風(fēng)口10，熱風(fēng)機(jī)11和熱風(fēng)管12，所述的風(fēng)力葉輪1安裝在轉(zhuǎn)軸2的頂部；所述的旋轉(zhuǎn)輪3固定在轉(zhuǎn)軸2的下部；所述的靜電噴墨系統(tǒng)8安裝在旋轉(zhuǎn)輪3的外部；所述的紙板匣4安裝在旋轉(zhuǎn)輪3的外側(cè)；所述的溫濕傳感器5安裝在輪輻6上部；所述的軸承7安裝在靜電噴墨系統(tǒng)8與轉(zhuǎn)軸2之間；所述的排風(fēng)口9安裝在透風(fēng)罩8的底部；所述的進(jìn)風(fēng)口10設(shè)置在旋轉(zhuǎn)輪3的正下方；所述的進(jìn)風(fēng)口10通過熱風(fēng)管12與熱風(fēng)機(jī)11相連；所述的紙板匣4包括側(cè)板41，隔板42，透風(fēng)孔43，鏤空板44和彈簧壓板45，所述的側(cè)板41內(nèi)存設(shè)置隔板42；所述的鏤空板44設(shè)置在紙板匣4的內(nèi)側(cè)；所述的鏤空板44上部設(shè)置透風(fēng)孔43；所述的彈簧壓板45安裝在鏤空板44外側(cè)端部。

所述的透風(fēng)孔43采用間隔為5毫米至1厘米的通孔，有利于通風(fēng)去潮，提高熱風(fēng)利用率，提高烘干效率。

所述的彈簧壓板45底部連接復(fù)位彈簧，有利于操作方便便捷，安全可靠。

所述的隔板42采用厚度為1毫米至3毫米的加強(qiáng)筋板，有利于改善透氣性，保障整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

所述的紙板匣4平行于靜電噴墨系統(tǒng)8的側(cè)面，有利于最大限度利用太陽光提高溫度，節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本。

所述的紙板匣4采用6個(gè)至18個(gè)；所述的紙板匣4的間隔為5厘米至10厘米，有利于擴(kuò)大瓦楞紙板的容納量。

所述的風(fēng)力葉輪1通過轉(zhuǎn)軸2與旋轉(zhuǎn)輪3相連，有利于利用風(fēng)力驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪3旋轉(zhuǎn)，節(jié)約電能，加快靜電噴墨系統(tǒng)8內(nèi)空氣循環(huán)，提高烘干效率。

工作原理

本實(shí)用新型中，將待烘干的紙板放入紙板匣4內(nèi)，風(fēng)力通過風(fēng)力葉輪1驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪3旋轉(zhuǎn)，提高了內(nèi)部烘干效率，充分利用了熱風(fēng)機(jī)11排入的熱能，所述的紙板匣4平行于靜電噴墨系統(tǒng)8的側(cè)面，有利于最大限度利用太陽光提高溫度，節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本。

利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。