本實(shí)用新型涉及砂磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型臥式砂磨機(jī)。

背景技術(shù)：

NHE臥式Disk砂磨機(jī)采用偏心盤研磨腔封閉式設(shè)計(jì)，研磨盤按照一定順序安裝在攪拌軸上，克服了傳統(tǒng)臥式砂磨機(jī)研磨介質(zhì)分布不均、研磨后粒度分布差的缺點(diǎn)，物料在進(jìn)料泵的作用下進(jìn)去研磨腔，入口的設(shè)計(jì)是在驅(qū)動(dòng)連接法蘭的一端，物料的流向與機(jī)械軸承向反底端一方，大大減輕了機(jī)械密封的承受壓力，延長其使用壽命，在攪拌軸偏心盤高速運(yùn)轉(zhuǎn)中，物料和研磨介質(zhì)的混合物發(fā)生高效相對運(yùn)動(dòng)，其結(jié)果，物料固體顆粒被有效分散、剪切研磨，經(jīng)動(dòng)態(tài)大流量轉(zhuǎn)子縫隙分離過濾器后，得到最終產(chǎn)品。視產(chǎn)品研磨工藝不同，可采用獨(dú)立批次循環(huán)研磨、串聯(lián)研磨工藝。

臥式砂磨機(jī)在醫(yī)藥、食品和農(nóng)藥等行業(yè)大量應(yīng)用的同時(shí)，也存在諸多不足之處，例如，控制功能少，噪聲大，安全性不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型臥式砂磨機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的控制功能少，噪聲大，安全性不高的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型臥式砂磨機(jī)，包括漿料進(jìn)口管、冷卻水入口、車輪、研磨介質(zhì)加入口、保護(hù)裝置和蓄電池,所述漿料進(jìn)口管的右側(cè)安裝有筒體，所述筒體的內(nèi)部設(shè)置有主軸，所述研磨介質(zhì)加入口的下方設(shè)置有圓盤，所述研磨介質(zhì)加入口的右側(cè)設(shè)置有冷卻水出口，所述冷卻水出口的右側(cè)設(shè)置有物料出口，所述物料出口的右側(cè)設(shè)置有顯示器，所述顯示器的下方設(shè)置有傳送皮帶輪，所述傳送皮帶輪的右側(cè)設(shè)置有控制器, 所述保護(hù)裝置的下方設(shè)置有消聲器，所述冷卻水入口的右側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)速控制器，所述轉(zhuǎn)速控制器的右側(cè)設(shè)置有減震裝置，所述蓄電池的右側(cè)設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的右側(cè)設(shè)置有分散器，所述減震裝置的內(nèi)部設(shè)置有彈簧。

優(yōu)選的，所述車輪共設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)車輪分別安裝在砂磨機(jī)底部的拐角處。

優(yōu)選的，所述主軸與圓盤通過銷釘連接。

優(yōu)選的，所述減震器為一種單筒式減震器。

優(yōu)選的，所述彈簧的上方安裝有上鐵件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該一種新型臥式砂磨機(jī)的內(nèi)部設(shè)置有減震裝置，當(dāng)砂磨機(jī)在運(yùn)作時(shí)，機(jī)內(nèi)各零部件之間相互產(chǎn)生的震動(dòng)可以通過減震裝置減震，另外添加的消音器可以消除其產(chǎn)生的噪聲，兩者的相互作用給使用者創(chuàng)造了一個(gè)良好的使用環(huán)境，在砂磨機(jī)的內(nèi)部設(shè)置有蓄電池，當(dāng)供電不足的情況下，可以啟動(dòng)蓄電池使機(jī)器運(yùn)作，另外，添加的保護(hù)裝置可以在機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí)，自動(dòng)與電源切斷連接，確保了使用者的安全。

附圖說明

圖1為本實(shí)用一種新型臥式砂磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用一種新型臥式砂磨機(jī)減震裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-漿料進(jìn)口管；2-主軸；3-圓盤；4-筒體；5-冷卻水入口；6-車輪；7-研磨介質(zhì)加入口；8-冷卻水出口；9-物料出口；10-顯示器；11-傳送皮帶輪；12-控制器；13-保護(hù)裝置；14-消聲器；15-轉(zhuǎn)速控制器；16-減震裝置；17-蓄電池；18-電機(jī)；19-分散器；20-上鐵件；21-彈簧。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

1. 請參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種新型臥式砂磨機(jī)，包括漿料進(jìn)口管1、冷卻水入口5、車輪6、研磨介質(zhì)加入口7、保護(hù)裝置13和蓄電池17,漿料進(jìn)口管1的右側(cè)安裝有筒體4，筒體4的內(nèi)部設(shè)置有主軸2，研磨介質(zhì)加入口7的下方設(shè)置有圓盤3，研磨介質(zhì)加入口7的右側(cè)設(shè)置有冷卻水出口8，冷卻水出口8的右側(cè)設(shè)置有物料出口9，物料出口9的右側(cè)設(shè)置有顯示器10，顯示器10的下方設(shè)置有傳送皮帶輪11，傳送皮帶輪11的右側(cè)設(shè)置有控制器12, 保護(hù)裝置13的下方設(shè)置有消聲器14，冷卻水入口5的右側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)速控制器15，轉(zhuǎn)速控制器15的右側(cè)設(shè)置有減震裝置16，蓄電池17的右側(cè)設(shè)置有電機(jī)18，電機(jī)18的右側(cè)設(shè)置有分散器19，減震裝置16的內(nèi)部設(shè)置有彈簧21，輪6共設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)車輪6分別安裝在砂磨機(jī)底部的拐角處，軸2與圓盤3通過銷釘連接，震器16為一種單筒式減震器，所述彈簧21的上方安裝有上鐵件20。

具體使用方式；通過控制器12對砂磨機(jī)進(jìn)行預(yù)分散和濕潤處理，之后通過控制器12控制電機(jī)18運(yùn)作，在電機(jī)18的帶動(dòng)下皮帶輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，使?jié){料通過漿料進(jìn)口管1進(jìn)入到筒體4中，通過研磨介質(zhì)加入口7加入研磨介質(zhì)，進(jìn)入到筒體4中的漿料和研磨介質(zhì)受到分散器19的作用，隨著主軸2一起高速旋轉(zhuǎn)，通過控制器12可以控制轉(zhuǎn)速控制器15，進(jìn)而可以控制主軸2及圓盤3的轉(zhuǎn)速，冷卻水通過冷卻水入口15進(jìn)入到筒體4中，使其筒體4表面的溫度降低，隨著主軸2的旋轉(zhuǎn)漿料與研磨的介質(zhì)之間相互產(chǎn)生了非常強(qiáng)烈的作用，相互的摩擦和剪切作用下，加快了漿料的研磨，然后將其聚集體進(jìn)行分散，在分散器19作用下，分離出的物料通過物料出口9排除，可以通過控制器12控制減震裝置16及消音器14，兩者的相互作用使機(jī)器的震動(dòng)和噪聲得以消除，當(dāng)供電不足的情況下，可以通過控制器12控制蓄電池17使機(jī)器運(yùn)作，另外添加的保護(hù)裝置13，在機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí)，自動(dòng)會(huì)與電源切斷連接，確保了使用者的安全。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。