本實(shí)用新型涉及一種干法制粒機(jī)，尤其涉及一種高性能干法制粒機(jī)用壓片機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，一些藥片在制作時(shí)，一般采用制粒機(jī)進(jìn)行造粒。其中，制粒機(jī)一般分為干法制粒機(jī)、沸騰噴霧制粒機(jī)及濕法制粒機(jī)。其中，干法制粒機(jī)是先將藥粉和輔料投到干粉混合機(jī)中混合均勻，再轉(zhuǎn)入到干法制粒機(jī)中進(jìn)行壓片、壓片完成后進(jìn)行整粒，完成制粒。

在現(xiàn)有技術(shù)中，粉料一般放置于干法制粒機(jī)的送料機(jī)構(gòu)內(nèi)，由送料機(jī)構(gòu)將粉料輸送于壓片機(jī)構(gòu)內(nèi)。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的壓片機(jī)構(gòu)存在以下不足：

1、刮刀與壓輪之間設(shè)有間距調(diào)整難度大，難以保證間距調(diào)整的合格率，同時(shí)需要人工手動(dòng)調(diào)整，誤差大，精度低，而且操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，還需要操作人員有一定經(jīng)驗(yàn)；

2、粘性物料因?yàn)閴毫D壓之后容易受熱，受熱后會(huì)出現(xiàn)粘輥現(xiàn)象，影響壓片質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提供一種高性能干法制粒機(jī)用壓片機(jī)構(gòu)，通過(guò)使用該結(jié)構(gòu)，保證了制粒機(jī)的壓片質(zhì)量，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種高性能干法制粒機(jī)用壓片機(jī)構(gòu)，包括前側(cè)板、后側(cè)板、左壓輪及右壓輪，所述左壓輪及右壓輪的兩端分別安裝于所述前側(cè)板及后側(cè)板上，所述左壓輪與右壓輪設(shè)置于同一平面上，且所述左壓輪與右壓輪之間設(shè)有間隙；所述左、右壓輪的底部還設(shè)有一支撐板，所述支撐板的兩側(cè)分別設(shè)有一左刮刀及右刮刀，所述左刮刀設(shè)置于所述左壓輪的正下方，所述右刮刀設(shè)置于所述右壓輪的正下方；所述左刮刀底部經(jīng)左伸縮氣缸安裝于所述支撐板上，所述右刮刀底部經(jīng)右伸縮氣缸安裝于所述支撐板上；所述左刮刀的頂部設(shè)有一向右折彎的第一折彎板，所述第一折彎板正下方的支撐板上設(shè)有左測(cè)距傳感器，所述左測(cè)距傳感器的測(cè)距端正對(duì)所述第一折彎板的底面設(shè)置；所述右刮刀的頂部設(shè)有一向左折彎的第二折彎板，所述第二折彎板正下方的支撐板上設(shè)有右測(cè)距傳感器，所述右測(cè)距傳感器的測(cè)距端正對(duì)所述第二折彎板的底面設(shè)置。

上述技術(shù)方案中，所述左、右壓輪的兩端分別設(shè)有一連接軸，所述左、右壓輪的兩端經(jīng)所述連接軸分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述前、后側(cè)板上。

上述技術(shù)方案中，所述左壓輪為中空結(jié)構(gòu)，所述左壓輪內(nèi)部設(shè)有左冷卻腔體，所述左壓輪兩端的連接軸上設(shè)有通孔與左冷卻腔體相連通，所述左壓輪一端連接軸上的通孔與一冷水管相連，另一端連接軸上的通孔與一出水管相連；所述右壓輪為中空結(jié)構(gòu)，所述右壓輪內(nèi)部設(shè)有右冷卻腔體，所述右壓輪兩端的連接軸上設(shè)有通孔與右冷卻腔體相連通，所述右壓輪一端連接軸上的通孔與一冷水管相連，另一端連接軸上的通孔與一出水管相連。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型中刮刀安裝于伸縮氣缸上，在刮刀的頂部設(shè)置折彎板，在伸縮氣缸旁側(cè)設(shè)置測(cè)距傳感器，測(cè)距傳感器的測(cè)距端正對(duì)折彎板，利用測(cè)距傳感器與折彎板的配合，用于檢測(cè)刮刀頂部與壓力底部之間的間距，提高了刮刀與壓力之間間距調(diào)節(jié)的精度，同時(shí)無(wú)需人工手動(dòng)調(diào)節(jié)，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；

2.本實(shí)用新型中在壓輪內(nèi)部設(shè)置冷卻腔體，冷卻腔體與冷水管連接，起到壓輪冷卻的作用，通過(guò)壓輪的冷卻，防止物料擠壓受熱而出現(xiàn)的粘輥現(xiàn)象，保證壓片質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖。

其中：1、前側(cè)板；2、后側(cè)板；3、左壓輪；4、右壓輪；5、支撐板；6、左刮刀；7、右刮刀；8、左伸縮氣缸；9、右伸縮氣缸；10、第一折彎板；11、左測(cè)距傳感器；12、第二折彎板；13、右測(cè)距傳感器；14、連接軸；15、左冷卻腔體；16、通孔；17、右冷卻腔體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例一：參見(jiàn)圖1、2所示，一種高性能干法制粒機(jī)用壓片機(jī)構(gòu)，包括前側(cè)板1、后側(cè)板2、左壓輪3及右壓輪4，所述左壓輪3及右壓輪4的兩端分別安裝于所述前側(cè)板1及后側(cè)板2上，所述左壓輪3與右壓輪4設(shè)置于同一平面上，且所述左壓輪3與右壓輪4之間設(shè)有間隙；所述左、右壓輪的底部還設(shè)有一支撐板5，所述支撐板5的兩側(cè)分別設(shè)有一左刮刀6及右刮刀7，所述左刮刀6設(shè)置于所述左壓輪3的正下方，所述右刮刀7設(shè)置于所述右壓輪4的正下方；所述左刮刀6底部經(jīng)左伸縮氣缸8安裝于所述支撐板5上，所述右刮刀7底部經(jīng)右伸縮氣缸9安裝于所述支撐板5上；所述左刮刀6的頂部設(shè)有一向右折彎的第一折彎板10，所述第一折彎板10正下方的支撐板5上設(shè)有左測(cè)距傳感器11，所述左測(cè)距傳感器11的測(cè)距端正對(duì)所述第一折彎板10的底面設(shè)置；所述右刮刀7的頂部設(shè)有一向左折彎的第二折彎板12，所述第二折彎板12正下方的支撐板5上設(shè)有右測(cè)距傳感器13，所述右測(cè)距傳感器13的測(cè)距端正對(duì)所述第二折彎板12的底面設(shè)置。

在本實(shí)施例中，左刮刀安裝于左伸縮氣缸的輸出軸上，右刮刀安裝于右伸縮氣缸的輸出軸上，左、右刮刀通過(guò)左、右伸縮氣缸調(diào)節(jié)與左、右壓輪之間的距離，無(wú)需人工調(diào)節(jié)，有效降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。其中，左測(cè)距傳感器與左伸縮氣缸電連接，右測(cè)距傳感器與右伸縮氣缸電連接，通過(guò)左、右測(cè)距傳感器檢測(cè)刮刀頂部與壓輪之間的距離，便于伸縮氣缸調(diào)節(jié)刮刀與壓輪底部之間的距離，距離的調(diào)節(jié)精度更高。

所述左、右壓輪的兩端分別設(shè)有一連接軸14，所述左、右壓輪的兩端經(jīng)所述連接軸14分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述前、后側(cè)板上。

參見(jiàn)圖2所示，所述左壓輪3為中空結(jié)構(gòu)，所述左壓輪3內(nèi)部設(shè)有左冷卻腔體15，所述左壓輪3兩端的連接軸14上設(shè)有通孔16與左冷卻腔體15相連通，所述左壓輪3一端連接軸14上的通孔16與一冷水管相連，另一端連接軸14上的通孔16與一出水管相連；所述右壓輪4為中空結(jié)構(gòu)，所述右壓輪4內(nèi)部設(shè)有右冷卻腔體17，所述右壓輪4兩端的連接軸14上設(shè)有通孔16與右冷卻腔體17相連通，所述右壓輪4一端連接軸14上的通孔16與一冷水管相連，另一端連接軸14上的通孔16與一出水管相連。

在本實(shí)施例中，左壓輪與右壓輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，利用左、右壓輪之間的間隙對(duì)粉料進(jìn)行擠壓，最終形成壓片。而在實(shí)際壓片過(guò)程中，粉料因受到擠壓受熱會(huì)產(chǎn)生粘黏現(xiàn)象，容易粘于壓輪上，因此，在每個(gè)壓輪內(nèi)部設(shè)置冷卻腔體，用于進(jìn)入冷水，利用水冷，降低粉料的溫度，降低粘黏現(xiàn)象的發(fā)生。保證壓片質(zhì)量及壓片效率。