本實(shí)用新型涉及一種氣液混合設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前氣液混合設(shè)備主要應(yīng)用于原材料涂層、鍍層和高低溫生成實(shí)驗(yàn)領(lǐng)域，常用的氣液混合方式主要有兩種：第一種是多種氣體和液體先行混合再進(jìn)入反應(yīng)釜，液體入口更靠近反應(yīng)釜，入口遠(yuǎn)離反應(yīng)釜的混合氣體先將液體沖散達(dá)到混合的效果再進(jìn)入反應(yīng)釜；第二種是通過(guò)氣體鼓泡法，將其中一種氣體通過(guò)高壓充入液體，通過(guò)鼓泡法將氣液混合后一起充入反應(yīng)釜。這兩種方法普遍存在液體汽化不到位、氣液混合不均勻、混合后氣體反應(yīng)不充分等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的是提供一種氣液混合設(shè)備，旨在使氣液混合更加均勻、預(yù)熱更加充分，保證混合后氣體充分反應(yīng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的氣液混合設(shè)備包括依次連接的進(jìn)氣系統(tǒng)、混合汽化預(yù)熱裝置和氣體反應(yīng)裝置，所述進(jìn)氣系統(tǒng)包括液體管道和氣體管道，所述混合汽化預(yù)熱裝置內(nèi)設(shè)有汽化管道、預(yù)熱管道、輸出管道和加熱裝置，所述汽化管道一端、預(yù)熱管道一端和所述氣體管道連接或?qū)?，所述汽化管道另一端連接所述液體管道，所述預(yù)熱管道另一端連接所述輸出管道，所述輸出管道連接所述氣體反應(yīng)裝置，所述加熱裝置用以給混合汽化預(yù)熱裝置內(nèi)元件加熱。

優(yōu)選地，所述氣體管道包括多個(gè)進(jìn)氣管道和氣體混合管道，所述氣體混合管道兩端分別連接多個(gè)所述進(jìn)氣管道和汽化管道及預(yù)熱管道。

優(yōu)選地，所述液體管道和多個(gè)進(jìn)氣管道均設(shè)有流量控制閥、單向閥和第一球閥，所述液體管道還設(shè)有液體控制閥，所述進(jìn)氣管道還設(shè)有減壓閥。

優(yōu)選地，所述氣體反應(yīng)裝置包括與輸出管道連接的混合氣體管道，和反應(yīng)爐，所述混合氣體管道另一端設(shè)于所述反應(yīng)爐內(nèi)。

優(yōu)選地，所述氣液混合設(shè)備還包括溫度調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，所述溫度調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)包括鼓風(fēng)機(jī)和測(cè)溫裝置，所述鼓風(fēng)機(jī)和測(cè)溫裝置均設(shè)于所述混合汽化預(yù)熱裝置且遠(yuǎn)離所述加熱裝置。

優(yōu)選地，所述汽化管道和預(yù)熱管道均為螺旋形管道，螺旋形的所述汽化管道和預(yù)熱管道的螺旋圈數(shù)為5～20圈，內(nèi)徑為3～25mm。

本實(shí)用新型技術(shù)方案中，所述氣液混合設(shè)備包括混合汽化預(yù)熱裝置，所述加熱裝置能對(duì)進(jìn)入混合汽化預(yù)熱裝置的液體進(jìn)行加熱、汽化，汽化后的液體能與氣體混合更加均勻，進(jìn)而使得混合氣體在氣體反應(yīng)裝置內(nèi)能充分反應(yīng)，提高了氣體和液體的原料利用率，達(dá)到降低能耗、節(jié)約資源的目的。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型氣液混合設(shè)備一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中混合汽化預(yù)熱裝置內(nèi)部汽化管道和預(yù)熱管道的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

需要說(shuō)明，本實(shí)用新型實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，在本實(shí)用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“連接”、“固定”等應(yīng)做廣義理解，例如，“固定”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

另外，本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本實(shí)用新型提出一種氣液混合設(shè)備。

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖2，在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，該氣液混合設(shè)備，包括依次連接的進(jìn)氣系統(tǒng)10、混合汽化預(yù)熱裝置20和氣體反應(yīng)裝置30，所述進(jìn)氣系統(tǒng)10包括液體管道12和氣體管道11，所述混合汽化預(yù)熱裝置20內(nèi)設(shè)有汽化管道23、預(yù)熱管道24、輸出管道25和加熱裝置26，所述汽化管道23一端、預(yù)熱管道24一端和所述氣體管道11連接或?qū)?，所述汽化管?3另一端連接所述液體管道12，所述預(yù)熱管道24另一端連接所述輸出管道25，所述輸出管道25連接所述氣體反應(yīng)裝置30，所述加熱裝置26用以給混合汽化預(yù)熱裝置20內(nèi)元件加熱。

所述氣液混合設(shè)備包括混合汽化預(yù)熱裝置20，液體原料通過(guò)所述液體管道12進(jìn)入所述混合汽化預(yù)熱裝置20，所述加熱裝置26能對(duì)流經(jīng)所述汽化管道23的液體進(jìn)行加熱、汽化，汽化后的液體與氣體混合，并在所述預(yù)熱管道24內(nèi)充分混勻并達(dá)到預(yù)熱溫度，進(jìn)而使得混合氣體在氣體反應(yīng)裝置30內(nèi)能充分反應(yīng)，提高了氣體和液體的原料利用率，達(dá)到降低能耗、節(jié)約資源的目的。

請(qǐng)參照?qǐng)D1，所述氣體管道11包括多個(gè)進(jìn)氣管道111和氣體混合管道112，所述氣體混合管道112兩端分別連接多個(gè)所述進(jìn)氣管道111和汽化管道23及預(yù)熱管道24。多個(gè)所述進(jìn)氣管道111的設(shè)置能根據(jù)生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)需求進(jìn)行多種氣體與液體的混合，使所述氣液混合設(shè)備的選擇更多、應(yīng)用范圍更廣。

進(jìn)一步地，所述液體管道12和多個(gè)進(jìn)氣管道111均設(shè)有流量控制閥13、單向閥14和第一球閥15，所述液體管道12還設(shè)有液體控制閥16，所述進(jìn)氣管道111還設(shè)有減壓閥17。所述液體控制閥16控制液體進(jìn)入所述液體管道12，所述減壓閥17控制氣體進(jìn)入所述進(jìn)氣管道111，所述流量控制閥13、單向閥14和第一球閥15能分別控制所述液體管道12和進(jìn)氣管道111內(nèi)液體和氣體的流量、流向和流速。

進(jìn)一步地，所述氣體反應(yīng)裝置30包括與輸出管道25連接的混合氣體管道31，和反應(yīng)爐32，所述混合氣體管道31另一端設(shè)于所述反應(yīng)爐32內(nèi)。所述混合汽化預(yù)熱裝置內(nèi)的混合氣體通過(guò)與所述輸出管道25連接的混合氣體管道31進(jìn)入所述反應(yīng)爐32內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)。

請(qǐng)?jiān)俅螀⒄請(qǐng)D1，所述氣液混合設(shè)備還包括溫度調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)(圖未示)，所述溫度調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)包括鼓風(fēng)機(jī)27和測(cè)溫裝置28，所述鼓風(fēng)機(jī)27和測(cè)溫裝置28均設(shè)于所述混合汽化預(yù)熱裝置20且遠(yuǎn)離所述加熱裝置26。

優(yōu)選地，所述汽化管道23和預(yù)熱管道24均為螺旋形管道，螺旋形的所述汽化管道23和預(yù)熱管道24的螺旋圈數(shù)為5～20圈，內(nèi)徑為3～25mm；螺旋形的所述汽化管道23能增加液體的汽化時(shí)間，確保液體能充分汽化，螺旋形的預(yù)熱管道24能確保所述氣體和汽化的液體充分混合。所述汽化管道23、預(yù)熱管道24和輸出管道25均采用316L不銹鋼材質(zhì)，使其具有更好的耐高溫和耐腐蝕性能。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。