本實用新型涉及生物質(zhì)顆粒加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種顆粒機的生物質(zhì)顆粒擠壓成型部件。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的生物質(zhì)顆粒加工機生產(chǎn)方式采用的平磨，工藝復(fù)雜，機器體積龐大，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)損壞時，檢修比較麻煩，需要消耗大量的人力財力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供一種采用環(huán)磨生產(chǎn)方式的生物質(zhì)顆粒擠壓成型部件。

一種生物質(zhì)顆粒擠壓成型部件，包括底盤、環(huán)模、揚料板、壓輥，所述環(huán)模是設(shè)置多個出料孔的圓環(huán)體形結(jié)構(gòu)，所述環(huán)模內(nèi)設(shè)有立軸，立軸上安裝所述揚料板和所述壓輥；所述立軸和所述底盤連接。

進(jìn)一步的，所述壓輥上設(shè)置壓鐵，所述壓輥通過連接拉桿的偏心扳手調(diào)整壓輥與環(huán)磨間隙。

進(jìn)一步的，所述立軸連接減速機，減速機和電機連接。

進(jìn)一步的，所述研磨體設(shè)置出料口。

進(jìn)一步的，所述多個出料孔的孔徑大小相等。

進(jìn)一步的，所述壓輥為圓柱形帶齒的壓輥。

本方案中的生物質(zhì)顆粒擠壓成型部件在進(jìn)行生產(chǎn)時，物料由揚料板揚起被旋轉(zhuǎn)的壓輥擠壓，經(jīng)環(huán)模上的出料孔成型擠出；其中，環(huán)模 為固定零件，壓輥和揚料板為旋轉(zhuǎn)零件，零件均采用高強度耐磨材料制成，使用壽命長，維護(hù)簡單，更換方便。

本實用新型的有益效果：本方案由于采用的帶出料孔的環(huán)模和壓輥，使得生產(chǎn)顆粒的工藝變得簡單，機器變得輕巧，結(jié)構(gòu)簡單，檢修也方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

如圖1所示，一種研磨體，包括底盤10、環(huán)模9、揚料板6、壓輥5，環(huán)模9是設(shè)置多個出料孔11的圓環(huán)體形結(jié)構(gòu)，環(huán)模9內(nèi)設(shè)有立軸8，立軸8上安裝揚料板6和所述壓輥5；立軸8和底盤10連接。

優(yōu)選的，壓輥5上設(shè)置壓鐵3，壓輥5通過連接拉桿2的偏心扳手4調(diào)節(jié)壓輥5環(huán)模9間隙。

優(yōu)選的，立軸9通過旋轉(zhuǎn)接頭1連接減速機，減速機和電機連接。

優(yōu)選的，生物質(zhì)顆粒擠壓成型部件設(shè)置出料口7。

優(yōu)選的，多個出料孔11的孔徑大小相等。

優(yōu)選的，壓輥5為圓柱形帶齒的壓輥。

以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細(xì)說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。