本實用新型涉及橡膠加工機械領(lǐng)域，特別是一種新型硫化工藝廢氣回收管道。

背景技術(shù)：

改性橡膠是在當(dāng)今社會中有著廣泛應(yīng)用的化工產(chǎn)品。改性橡膠在生產(chǎn)過程中最重要的一步就是硫化。

改性橡膠在硫化過程中會產(chǎn)生硫化廢氣，硫化廢氣中含有大量的硫化物、芳香烴類化合物以及固體顆粒物。這致使硫化廢氣具有惡臭、高毒、部分組分易凝結(jié)，堵塞管道的特點。

傳統(tǒng)的通風(fēng)裝置主要是普通集氣罩，廢氣經(jīng)管道匯集后集中處理。這一方法經(jīng)常會導(dǎo)致管道凝結(jié)堵塞。

目前較為先進的通風(fēng)裝置是變集中處理方式為分散處理方式。即在普通集氣罩附近就近設(shè)置處理裝置，這樣做雖解決了管道易堵塞的問題，卻帶來了巨大的經(jīng)濟成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型硫化工藝廢氣回收管道，能夠經(jīng)濟有效的解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本實用新型具體技術(shù)方案如下：

一種新型硫化工藝廢氣回收管道，包括外殼、紫外燈帶、保溫裝置、隔油網(wǎng)；

所述外殼圓柱狀空心結(jié)構(gòu)，所述外殼內(nèi)表面設(shè)置有納米二氧化鈦鍍層；所述紫外燈帶縱向設(shè)置在所述外殼內(nèi)部；所述保溫裝置設(shè)置在所述外殼外表面；所述隔油網(wǎng)設(shè)置在所述外殼內(nèi)部，所述隔油網(wǎng)與所述外殼呈非零度夾角。

進一步的，所述隔油網(wǎng)采用金屬網(wǎng)，所述隔油網(wǎng)表面設(shè)置有納米二氧化鈦鍍層。

進一步的，所述外殼包括支撐層和耐腐層，所述耐腐層設(shè)置在所述支撐層內(nèi)部貼近所述納米鍍層一面。

進一步的，所述支撐層采用金屬材質(zhì)，所述耐腐層采用搪瓷材質(zhì)。

進一步的，所述新型硫化工藝廢氣回收管道還包括加熱裝置，所述加熱裝置設(shè)置在所述外殼與所述保溫裝置之間。

進一步的，所述加熱裝置采用電加熱、夾套或盤管換熱。

進一步的，所述新型硫化工藝廢氣回收管道還包括雙金屬溫度計，所述雙金屬溫度計設(shè)置在所述加熱裝置頂部氣體通道處。

進一步的，所述雙金屬溫度計與所述加熱裝置自動聯(lián)鎖，所述加熱裝置依據(jù)所述雙金屬溫度計采集的溫度數(shù)據(jù)自動調(diào)節(jié)。

進一步的，所述加熱裝置的加熱溫度為55-65℃。

本實用新型的有益效果在于提供了新型硫化工藝廢氣回收管道。廢氣在管道內(nèi)由納米二氧化鈦和紫外光的作用下初步氧化分解為二氧化碳和二氧化硫等小分子物質(zhì)，部分未被分解的大分子有機物在高溫條件下不會凝結(jié)在管壁。降低毒性的同時降低了廢氣的黏度，有效防止堵塞。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型所述外殼結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的具體實施方式作進一步描述，以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

如圖1-3所示，一種新型硫化工藝廢氣回收管道，包括外殼1、紫外燈帶2、保溫裝置3、隔油網(wǎng)4；

所述外殼1圓柱狀空心結(jié)構(gòu)，所述外殼1內(nèi)表面設(shè)置有納米二氧化鈦鍍層；所述紫外燈帶2縱向設(shè)置在所述外殼1內(nèi)部；所述保溫裝置3設(shè)置在所述外殼1外表面；所述隔油網(wǎng)4設(shè)置在所述外殼1內(nèi)部，所述隔油網(wǎng)4與所述外殼1呈非零度夾角。

本實施例所述的，所述隔油網(wǎng)4采用金屬網(wǎng)，所述隔油網(wǎng)4表面設(shè)置有納米二氧化鈦鍍層。

本實施例所述的，所述外殼1包括支撐層11和耐腐層12，所述耐腐層12設(shè)置在所述支撐層11內(nèi)部貼近所述納米鍍層一面。

本實施例所述的，所述支撐層11采用金屬材質(zhì)，所述耐腐層12采用搪瓷材質(zhì)。

本實施例所述的，所述新型硫化工藝廢氣回收管道還包括加熱裝置，所述加熱裝置設(shè)置在所述外殼1與所述保溫裝置3之間。

本實施例所述的，所述加熱裝置采用電加熱、夾套或盤管換熱。

本實施例所述的，所述新型硫化工藝廢氣回收管道還包括雙金屬溫度計，所述雙金屬溫度計設(shè)置在所述加熱裝置頂部氣體通道處。

本實施例所述的，所述雙金屬溫度計與所述加熱裝置自動聯(lián)鎖，所述加熱裝置依據(jù)所述雙金屬溫度計采集的溫度數(shù)據(jù)自動調(diào)節(jié)。

本實施例所述的，所述加熱裝置的加熱溫度為55-65℃。

本實用新型的有益效果在于提供了新型硫化工藝廢氣回收管道。廢氣在管道內(nèi)由納米二氧化鈦和紫外光的作用下初步氧化分解為二氧化碳和二氧化硫等小分子物質(zhì)，部分未被分解的大分子有機物在高溫條件下不會凝結(jié)在管壁。降低毒性的同時降低了廢氣的黏度，有效防止堵塞。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。