本實(shí)用新型涉及橡膠加工機(jī)械領(lǐng)域，特別是一種新型硫化工藝廢氣回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

改性橡膠是在當(dāng)今社會中有著廣泛應(yīng)用的化工產(chǎn)品。改性橡膠在生產(chǎn)過程中最重要的一步就是硫化。

改性橡膠在硫化過程中會產(chǎn)生硫化廢氣，硫化廢氣中含有大量的硫化物、芳香烴類化合物以及固體顆粒物。這致使硫化廢氣具有惡臭、高毒、部分組分易凝結(jié)，堵塞管道的特點(diǎn)。

傳統(tǒng)的通風(fēng)裝置主要是普通集氣罩，廢氣經(jīng)管道匯集后集中處理。這一方法經(jīng)常會導(dǎo)致管道凝結(jié)堵塞。

目前較為先進(jìn)的通風(fēng)裝置是變集中處理方式為分散處理方式。即在普通集氣罩附近就近設(shè)置吸收裝置，這樣做雖解決了管道易堵塞的問題，卻帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型硫化工藝廢氣回收系統(tǒng)，能夠經(jīng)濟(jì)有效的解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本實(shí)用新型具體技術(shù)方案如下：

一種新型硫化工藝廢氣回收系統(tǒng)，包括集氣罩、集氣管、吸收裝置、負(fù)壓動力裝置；所述集氣罩通過所述集氣管與所述吸收裝置相連，所述負(fù)壓裝置與所述吸收裝置出口相連；

所述集氣罩包括罩體、加熱裝置、預(yù)分解裝置；所述加熱裝置設(shè)置在所述罩體上部出口處，一端與所述罩體相連接，另一端與所述預(yù)分解裝置相連接；所述加熱裝置為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，中間為氣體通道；所述預(yù)分解裝置為設(shè)置有貫穿孔道的圓柱形結(jié)構(gòu)，所述貫穿孔道表面設(shè)置有納米二氧化鈦涂層；所述預(yù)分解裝 置包括紫外燈，所述紫外燈設(shè)置在所述預(yù)分解裝置的一端；

所述集氣管包括外殼、紫外燈帶、保溫裝置、隔油網(wǎng)；所述外殼圓柱狀空心結(jié)構(gòu)，所述外殼內(nèi)表面設(shè)置有納米二氧化鈦鍍層；所述紫外燈帶縱向設(shè)置在所述外殼內(nèi)部；所述保溫裝置設(shè)置在所述外殼外表面；所述隔油網(wǎng)設(shè)置在所述外殼內(nèi)部；

所述吸收裝置包括洗油裝置、堿洗裝置；所述洗油裝置包括洗油塔、洗油循環(huán)泵；所述堿洗裝置包括堿洗塔、堿洗循環(huán)泵；所述洗油塔內(nèi)部填充有填料，所述洗油循環(huán)泵入口與所述洗油塔液相出口相連，所述洗油循環(huán)泵出口與所述洗油塔液相入口相連；所述洗油塔底部的氣相入口與所述集氣管相連，所述洗油塔頂部的氣相出口與所述堿洗裝置相連；所述堿洗塔內(nèi)部填充有填料，所述堿洗循環(huán)泵入口與所述堿洗塔液相出口相連，所述堿洗循環(huán)泵出口與所述堿洗塔液相入口相連；所述堿洗塔底部的氣相入口與所述洗油塔相連，所述堿洗塔頂部的氣相出口與所述負(fù)壓動力裝置相連。

進(jìn)一步的，所述填料采用瓷質(zhì)波紋填料。

進(jìn)一步的，所述負(fù)壓動力裝置采用引風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步的，所述隔油網(wǎng)采用金屬網(wǎng)，所述隔油網(wǎng)表面設(shè)置有納米二氧化鈦鍍層。

進(jìn)一步的，所述外殼包括支撐層和耐腐層，所述耐腐層設(shè)置在所述支撐層內(nèi)部貼近所述納米鍍層一面。

進(jìn)一步的，所述支撐層采用金屬材質(zhì)，所述耐腐層采用搪瓷材質(zhì)。

進(jìn)一步的，所述新型硫化工藝廢氣回收系統(tǒng)包括多于一個(gè)所述集氣罩。

進(jìn)一步的，所述新型硫化工藝廢氣回收系統(tǒng)還包括溫度檢測系統(tǒng)，所述溫度檢測裝置采用雙金屬溫度計(jì)，設(shè)置在所述加熱裝置頂部氣體通道處，所述溫度檢測裝置與所述加熱裝置相聯(lián)鎖，所述加熱裝置依據(jù)所述雙金屬溫度計(jì)采集的溫度數(shù)據(jù)自動調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步的，新型硫化工藝廢氣回收系統(tǒng)還包括尾氣點(diǎn)燃系統(tǒng)，所述尾氣點(diǎn)燃系統(tǒng)包括可燃?xì)怏w探測儀和自動打火裝置；所述可燃?xì)怏w探測儀設(shè)置在所述負(fù)壓動力裝置出口管口內(nèi)部，所述自動打火裝置設(shè)置在所述負(fù)壓動力裝置出口管口外部，所述可燃?xì)怏w探測儀和自動打火裝置自控聯(lián)鎖。

進(jìn)一步的，所述加熱裝置的加熱溫度為55-65℃。

本實(shí)用新型的有益效果在于提供了新型硫化工藝廢氣回收系統(tǒng)。降低毒性的同時(shí)降低了廢氣的黏度，有效防止堵塞，尾氣凈化效果好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為所述集氣罩的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為所述預(yù)分解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為所述預(yù)分解裝置的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為所述集氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為所述集氣管C-C剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為所述吸收裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述，以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

如圖1-7所示，一種新型硫化工藝廢氣回收系統(tǒng)，包括集氣罩1、集氣管2、吸收裝置3、負(fù)壓動力裝置4；

所述集氣罩1通過所述集氣管2與所述吸收裝置3相連，所述負(fù)壓裝置與所述吸收裝置3出口相連；

所述集氣罩1包括罩體11、加熱裝置12、預(yù)分解裝置13；所述加熱裝置12設(shè)置在所述罩體11上部出口處，一端與所述罩體11相連接，另一端與所述預(yù)分解裝置13相連接；所述加熱裝置12為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，中間為氣體通道；所述預(yù)分解裝置13為設(shè)置有貫穿孔道的圓柱形結(jié)構(gòu)，所述貫穿孔道表面設(shè)置有納米二氧化鈦涂層；所述預(yù)分解裝置13包括紫外燈131，所述紫外燈131設(shè)置在所述預(yù)分解裝置13的一端；

所述集氣管2包括外殼21、紫外燈帶22、保溫裝置23、隔油網(wǎng)24；所述外殼21圓柱狀空心結(jié)構(gòu)，所述外殼21內(nèi)表面設(shè)置有納米二氧化鈦鍍層；所述紫外燈帶22縱向設(shè)置在所述外殼21內(nèi)部；所述保溫裝置23設(shè)置在所述外殼21外表面；所述隔油網(wǎng)24設(shè)置在所述外殼21內(nèi)部；

所述吸收裝置3包括洗油裝置31、堿洗裝置32；所述吸收裝置3之間通過液相管線33相連，所述洗油裝置31包括洗油塔311、洗油循環(huán)泵312；所述堿洗裝置32包括堿洗塔321、堿洗循環(huán)泵322；所述洗油塔311內(nèi)部填充有填料，所述洗油循環(huán)泵312入口與所述洗油塔311液相出口相連，所述洗油循環(huán)泵312出口與所述洗油塔311液相入口相連；所述洗油塔311底部的氣相入口與所述集氣管2相連，所述洗油塔311頂部的氣相出口與所述堿洗裝置32相連；所述堿洗塔321內(nèi)部填充有填料，所述堿洗循環(huán)泵322入口與所述堿洗塔321液相出口相連，所述堿洗循環(huán)泵322出口與所述堿洗塔321液相入口相連；所述堿洗塔321底部的氣相入口與所述洗油塔311相連，所述堿洗塔321頂部的氣相出口與所述負(fù)壓動力裝置4相連。

本實(shí)施例所述的，所述填料采用瓷質(zhì)波紋填料。

本實(shí)施例所述的，所述負(fù)壓動力裝置4采用引風(fēng)機(jī)。

本實(shí)施例所述的，所述隔油網(wǎng)24采用金屬網(wǎng)，所述隔油網(wǎng)24表面設(shè)置 有納米二氧化鈦鍍層。

本實(shí)施例所述的，所述外殼21包括支撐層211和耐腐層212，所述耐腐層212設(shè)置在所述支撐層211內(nèi)部貼近所述納米鍍層一面。

本實(shí)施例所述的，所述支撐層211采用金屬材質(zhì)，所述耐腐層212采用搪瓷材質(zhì)。

本實(shí)施例所述的，所述新型硫化工藝廢氣回收系統(tǒng)包括多于一個(gè)所述集氣罩1。

本實(shí)施例所述的，所述新型硫化工藝廢氣回收系統(tǒng)還包括溫度檢測系統(tǒng)，所述溫度檢測裝置采用雙金屬溫度計(jì)，設(shè)置在所述加熱裝置12頂部氣體通道處，所述溫度檢測裝置與所述加熱裝置12相聯(lián)鎖，所述加熱裝置12依據(jù)所述雙金屬溫度計(jì)采集的溫度數(shù)據(jù)自動調(diào)節(jié)。

本實(shí)施例所述的，新型硫化工藝廢氣回收系統(tǒng)還包括尾氣點(diǎn)燃系統(tǒng)，所述尾氣點(diǎn)燃系統(tǒng)包括可燃?xì)怏w探測儀和自動打火裝置；所述可燃?xì)怏w探測儀設(shè)置在所述負(fù)壓動力裝置4出口管口內(nèi)部，所述自動打火裝置設(shè)置在所述負(fù)壓動力裝置4出口管口外部，所述可燃?xì)怏w探測儀和自動打火裝置自控聯(lián)鎖。

本實(shí)施例所述的，所述加熱裝置12的加熱溫度為55-65℃。

使用時(shí)，洗油塔中充入甲苯、二甲苯等油性洗液，堿洗塔內(nèi)充入碳酸鈉溶液。在負(fù)壓動力裝置的拉動作用下，廢氣集氣罩位置經(jīng)加熱后初步在納米二氧化鈦涂層進(jìn)行分解，在集氣管內(nèi)由納米二氧化鈦和紫外光的作用下進(jìn)一步氧化分解為二氧化碳和二氧化硫等小分子物質(zhì)，部分未被分解的大分子有機(jī)物在高溫條件下不會凝結(jié)在管壁，在吸收裝置處經(jīng)洗油塔中的洗液清洗掉有機(jī)物質(zhì)，經(jīng)堿洗塔中的碳酸鈉溶液吸收掉二氧化硫和硫化氫等酸性物質(zhì)，尾氣通過負(fù)壓動力裝置排放。

本實(shí)用新型的有益效果在于提供了新型硫化工藝廢氣回收系統(tǒng)。降低毒性的同時(shí)降低了廢氣的黏度，有效防止堵塞，尾氣處理效果好。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換， 并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。