本實(shí)用新型涉及一種氯化反應(yīng)釜，屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

煙嘧磺隆中間體煙磺酰胺合成過程中，有一步反應(yīng)是將2-巰基-N,N-二甲基煙酰胺轉(zhuǎn)化為2-磺酰氯-N,N二甲基煙酰胺，這一步反應(yīng)需要在0℃左右通氯氣，這步反應(yīng)中起到氧化作用的是亞氯酸，亞氯酸很不穩(wěn)定，容易分解，反應(yīng)的溫度和攪拌效果對(duì)通氯效果有很大的影響?，F(xiàn)在的氯化反應(yīng)釜一般由釜體、攪拌葉片和攪拌電機(jī)組成，普遍存在物料混合不夠均勻、反應(yīng)熱不能迅速移出、反應(yīng)效率低的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供一種氯化反應(yīng)釜，可以改善反應(yīng)釜的冷卻效率，使氯化反應(yīng)熱及時(shí)移出，并且使液相、氣相兩相混合分散性得到顯著改善，提高攪拌效率。

為了解決所述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種氯化反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜體、與反應(yīng)釜體可拆卸連接的反應(yīng)釜蓋以及攪拌物料的攪拌裝置，反應(yīng)釜蓋上端設(shè)有進(jìn)料口，反應(yīng)釜體下端設(shè)有出料口，攪拌裝置包括轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌電機(jī)以及位于轉(zhuǎn)軸上的攪拌葉片，所述攪拌葉片有2組或2組以上，沿轉(zhuǎn)軸的軸向分布，最底層的攪拌葉片為漿式葉片，其余的為翼型軸流葉片；反應(yīng)釜體外壁設(shè)有冷卻夾套，反應(yīng)釜體內(nèi)部設(shè)有雙層冷卻盤管，冷卻夾套與冷卻盤管內(nèi)灌有冷卻液。

本實(shí)用新型所述氯化反應(yīng)釜，所述雙層冷卻盤管的管內(nèi)徑為35-40mm，管壁厚2-3mm，外層管的螺旋直徑為1300-1400mm，內(nèi)層管的螺旋直徑為1000-1100mm。

本實(shí)用新型所述氯化反應(yīng)釜，所述攪拌葉片包括1組漿式葉片和2組翼型軸流葉片，漿式葉片安裝在轉(zhuǎn)軸底部末端，翼型軸流葉片安裝在轉(zhuǎn)軸的中上段，每組攪拌葉片包括2-4片攪拌葉片，葉片長度為反應(yīng)釜體內(nèi)徑的0.2-0.35倍。

本實(shí)用新型所述氯化反應(yīng)釜，反應(yīng)釜體由耐酸材料制成，耐酸材料包括搪瓷、不銹鋼、鋯、鎳合金及鈦合金。

本實(shí)用新型所述氯化反應(yīng)釜，轉(zhuǎn)軸和攪拌葉片為一體化設(shè)計(jì)，由搪瓷材料制成。

本實(shí)用新型的有益效果：反應(yīng)釜冷卻夾套和雙層冷卻盤管的設(shè)計(jì)可以極大改善反應(yīng)釜冷卻效率，使得氯化反應(yīng)熱能夠及時(shí)移出，提高氯化效率；兩種不同類型的攪拌葉片組合各自發(fā)其獨(dú)特的性能，使反應(yīng)釜中液相、氣相兩項(xiàng)混合分散性得到顯著改善，提高攪拌效率；易于拆卸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能使反應(yīng)釜更易于清洗。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為雙層冷卻盤管的俯視圖；

圖中：1.反應(yīng)釜蓋；2.反應(yīng)釜體；3.冷卻夾套；4.轉(zhuǎn)軸；5.進(jìn)料口；6.出料口；7.冷卻鹽水出口；8.冷卻鹽水進(jìn)口；9.雙層冷卻盤管冷卻鹽水進(jìn)口；10.雙層冷卻盤管冷卻鹽水出口；11. 雙層冷卻盤管；12.翼型軸流葉片；13.漿式葉片，14.攪拌電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)果附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1所示，一種氯化反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜體2、反應(yīng)釜蓋1、攪拌物料的攪拌裝置以及移出氯化反應(yīng)熱的冷卻裝置。反應(yīng)釜體2與反應(yīng)釜蓋1可拆卸連接，兩部分中間墊上四氟墊子用卡釜螺絲固定。攪拌裝置包括轉(zhuǎn)軸4、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌電機(jī)14以及位于轉(zhuǎn)軸4上的攪拌葉片，攪拌電機(jī)14位于反應(yīng)釜蓋1上端外部，轉(zhuǎn)軸4連接攪拌電機(jī)14和反應(yīng)釜體2內(nèi)的攪拌葉片。轉(zhuǎn)軸4上的攪拌葉片有3組，沿轉(zhuǎn)軸4的軸向分布，上面兩層為翼型軸流葉片12，安裝在轉(zhuǎn)軸4的中上段，最底層的為漿式葉片13，安裝在轉(zhuǎn)軸4底部末端。兩種不同形式的攪拌葉片組合能很好地改善攪拌過程中產(chǎn)生的渦旋，使攪拌更充分，提高了攪拌效率。

所述冷卻裝置包括循環(huán)冷卻夾套3和雙層冷卻盤管11，冷卻夾套3設(shè)置于反應(yīng)釜體2外壁的豎直部分和底部，雙層冷卻盤管11螺旋設(shè)置于反應(yīng)釜體2內(nèi)部，冷卻夾套3上設(shè)有冷卻鹽水進(jìn)口8和冷卻鹽水出口7，反應(yīng)釜蓋1上設(shè)有雙層冷卻盤管冷卻鹽水進(jìn)口9和雙層冷卻盤管冷卻鹽水出口10，通過冷卻鹽水進(jìn)口向冷卻夾套3和雙層冷卻盤管11內(nèi)灌有冷卻鹽水，冷卻鹽水的循環(huán)流通帶走氯化反應(yīng)熱。

本實(shí)施例中，雙層冷卻盤管11的管內(nèi)徑為38毫米，管壁厚為2.5毫米，外層管的螺旋直徑為1350毫米，共16圈，內(nèi)層管的螺旋直徑為1050毫米，共16圈。

本實(shí)施例中，每組攪拌葉片包括3片攪拌葉片，葉片長度為反應(yīng)釜體內(nèi)徑的0.25倍。

本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)軸4和攪拌葉片為一體化設(shè)計(jì)，由搪瓷材料制成。

氯化反應(yīng)時(shí)，物料從進(jìn)料口5進(jìn)入到反應(yīng)釜體2內(nèi)，攪拌葉片對(duì)物料進(jìn)行充分混合，同時(shí)向冷卻夾套3和雙層冷卻盤管11內(nèi)通入冷卻鹽水，物料降到0℃時(shí)開始通氯氣，完成后通過出料口6排出料液。

最后應(yīng)說明的是：本說明書說明了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。上述實(shí)例不以任何形式限制本實(shí)用新型，因此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或者等同替換，而一切不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。