本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域,具體涉及污油凈化裝置。
背景技術(shù):
冷軋管機(jī)是利用環(huán)孔形對(duì)荒管進(jìn)行冷態(tài)軋制的工藝設(shè)備。該機(jī)具有較好的開坯性能,也能軋制普通精度的金屬無縫管。冷軋管機(jī)最大特點(diǎn)為材料利用率高,且精度及表面粗糙度均優(yōu)于冷拔管。冷軋機(jī)由工作機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成,其中:工作機(jī)構(gòu)由機(jī)架 、軋輥、軋輥軸承、軋輥調(diào)整機(jī)構(gòu)、導(dǎo)位裝置等部分構(gòu)成;傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由齒輪機(jī)座、減速機(jī)、軋輥、聯(lián)接軸、聯(lián)軸節(jié)等部分構(gòu)成。冷軋機(jī)采用電動(dòng)機(jī)拖拽鋼筋,利用冷軋機(jī)的承重輥、工作輥共同將力施加到荒管的兩個(gè)面上。通過改變兩個(gè)軋輥間隙的大小實(shí)現(xiàn)軋制出不同直徑荒管的目的。為了防止粘輥,需要選用合適的冷卻油,國(guó)內(nèi)一般選用石蠟油和機(jī)油進(jìn)行冷卻。經(jīng)過使用而含有雜質(zhì)如灰塵、金屬屑等物質(zhì)的冷卻油收集后,需要對(duì)其進(jìn)行凈化,目前的做法是將這些污油放入沉淀池中靜至一定時(shí)間后,將雜質(zhì)沉淀后,回收上層冷卻油再次使用,沉淀耗時(shí)較長(zhǎng),沉淀效果較差,冷卻油中仍有可能含有雜質(zhì)。另外,沉淀池使用一段時(shí)間后打掃難度大,打掃耗時(shí)長(zhǎng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是污油凈化裝置,解決了現(xiàn)有技術(shù)冷軋機(jī)產(chǎn)生的污油凈化后仍有可能含有雜質(zhì)的問題。
本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
污油凈化裝置,包括支架、沉淀桶以及離心分離裝置,所述沉淀桶上設(shè)有進(jìn)油管與出油管,所述沉淀桶的下方連通有收集罐,該收集罐與離心分離裝置連通。
本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是,所述沉淀桶內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸,該轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋濾網(wǎng)。
本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是,所述轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接,該驅(qū)動(dòng)裝置固定連接于沉淀桶上。
本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是,所述沉淀桶與收集罐之間設(shè)有閥門A。
本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是,所述收集罐與離心分離裝置之間的連通管上設(shè)有輸送泵,輸送泵與收集罐之間設(shè)有閥門B。
本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是,所述沉淀桶上固定連接有蓋子,出油管設(shè)于蓋子上。
本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是,所述進(jìn)油管連通于沉淀桶的中部。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下優(yōu)點(diǎn):
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,污油由沉淀桶中部的進(jìn)油管輸入沉淀桶內(nèi),螺旋濾網(wǎng)俯視時(shí)呈逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),驅(qū)動(dòng)裝置使得轉(zhuǎn)軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),沉淀于螺旋濾網(wǎng)上的金屬屑等雜質(zhì)被輸送到沉淀桶底部,此時(shí),閥門A處于打開狀態(tài),含有金屬屑等雜質(zhì)較多的冷卻油進(jìn)入收集罐內(nèi),而含有雜質(zhì)非常少的冷卻油由出油管溢出并收集再次利用,一段時(shí)間后,將閥門B打開,并將輸送泵打開,使得收集罐內(nèi)含有金屬屑等雜質(zhì)較多的冷卻油經(jīng)由連通管進(jìn)入離心分離裝置,使得雜質(zhì)分離出來,并且被分離出來的冷卻油由離心分離裝置的輸出管排出重新收集再利用,冷卻油凈化耗時(shí)較短且凈化效果好。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的主視圖。
圖3為濾網(wǎng)與轉(zhuǎn)軸的示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2以及圖3所示,本實(shí)用新型包括支架01、沉淀桶02以及離心分離裝置06,所述沉淀桶02上設(shè)有進(jìn)油管03與出油管05,所述沉淀桶02的下方連通有收集罐09,該收集罐09與離心分離裝置06連通,所述沉淀桶02內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸21,該轉(zhuǎn)軸21上設(shè)有螺旋濾網(wǎng)22,所述轉(zhuǎn)軸21與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接,該驅(qū)動(dòng)裝置固定連接于沉淀桶02上,所述沉淀桶02與收集罐09之間設(shè)有閥門A91,所述收集罐09與離心分離裝置06之間的連通管08上設(shè)有輸送泵07,輸送泵07與收集罐09之間設(shè)有閥門B92,所述沉淀桶02上固定連接有蓋子04,出油管05設(shè)于蓋子04上,所述進(jìn)油管03連通于沉淀桶02的中部。
應(yīng)當(dāng)指出的是,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。