本實用新型涉及一種釀酒物料加工設備，尤其涉及一種一體式釀酒物料粉碎攪拌裝置。

背景技術：

在釀酒工業(yè)中，為了對釀酒物料進行充分的發(fā)酵，需要在發(fā)酵之前對物料進行粉碎，經(jīng)過粉碎的物料再與發(fā)酵物料混合進行發(fā)酵，然而，現(xiàn)有的粉碎裝置中，不能夠對物料進行充分粉碎，影響后續(xù)的發(fā)酵工藝，而且結構復雜，成本高昂，而且分成兩個工序對物料進行加工，浪費人力和物力成本，生產(chǎn)效率低下，為了解決上述技術問題，需要提出一種新的釀酒物料加工設備。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種一體式釀酒物料粉碎攪拌裝置，能夠對釀酒用的物料進行雙重碾壓粉碎以及對碾壓后的物料進行打散，而且在釀酒物料的同時可以對固體發(fā)酵物料進行粉碎，同時進行兩種物料的混合，有效提高生產(chǎn)效率，降低人力和物力成本，而且結構簡單，成本低廉，易于推廣。

本實用新型提供的一種一體式釀酒物料粉碎攪拌裝置，包括碎料筒、篩板、擋料筒、碾壓碎料機構、擠壓碎料機構以及散料攪拌機構；

所述碎料筒的內側壁中上部固定設置有環(huán)狀結構的凸臺，所述篩板固定嵌入于凸臺的內側；所述碾壓碎料機構設置于篩板的上方，擠壓碎料機構設置于篩板的下方，所述散料攪拌機構位于擠壓碎料機構的下方；

所述擋料筒為漏斗狀結構，所述擋料筒的擴口端朝上且位于篩板和擠壓碎料機構之間，所述擋料筒與碎料筒同軸設置且擋料筒的擴口端邊緣與碎料筒的內側壁固定連接，所述擋料筒的下端出口位于擠壓碎料機構的正上方，所述碎料筒的側壁與擋料筒邊緣連接處設置有進料孔，所述進料孔設置有進料板；

所述散料攪拌機構包括第二傳動軸、第一連接套、第二連接套、攪拌槳以及多個輻條，所述碎料筒底部包括與碎料筒一體設置的固定板以及與所述固定板鉸接的活動板，所述第二傳動軸與碎料筒同軸設置且第二傳動軸的上端穿過固定板伸入到碎料筒內，所述第一連接套外套于第二傳動軸的上端端部，所述輻條交錯設置于第一連接套的外側壁且輻條的長度方向垂直于第一連接套的軸線；所述第二連接套外套于第二傳動軸且位于固定板內側，所述攪拌槳固定設置于第二連接套，所述攪拌槳的下邊緣為直線結構且與固定板接觸。

進一步，所述碾壓碎料機構包括安裝架、兩個碎料輥以及第一傳動軸；所述安裝架包括傳動套以及兩個L形結構的連接板，所述連接板的一端與傳動套的上端外側壁固定連接，另一端為自由端且豎直向下；連接板的自由端通過軸承設置于凸臺的上表面；所述連接板和傳動套之間形成安裝槽，所述兩個連接板對稱設置于傳動套的兩側，所述傳動套與碎料筒同軸設置，所述第一傳動軸與傳動套固定連接，所述碎料輥通過轉軸可轉動設置于安裝槽中，所述轉軸的兩端分別可轉動設置于連接板以及傳動套，所述碎料輥與轉軸同軸固定連接，所述碎料輥的輥面與篩板的上表面平行且接觸。

進一步，所述擠壓碎料機構包括兩個壓料輥，所述兩個壓料輥以對滾的方式設置于篩板的下方，兩個壓料輥的結合處正對擋料筒的下端出口。

進一步，所述連接板與傳動套為一體式結構。

進一步，所述凸臺與碎料筒為一體式結構。

本實用新型的有益效果：本實用新型的一體式釀酒物料粉碎攪拌裝置，能夠對釀酒用的物料進行雙重碾壓粉碎以及對碾壓后的物料進行打散，而且在釀酒物料的同時可以對固體發(fā)酵物料進行粉碎，同時進行兩種物料的混合，有效提高生產(chǎn)效率，降低人力和物力成本，而且結構簡單，成本低廉，易于推廣。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述：

圖1為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

圖1為本實用新型的結構示意圖，如圖所示，本實用新型提供的一種一體式釀酒物料粉碎攪拌裝置，包括碎料筒1、篩板13、擋料筒5、碾壓碎料機構、擠壓碎料機構以及散料攪拌機構；

所述碎料筒1的內側壁中上部固定設置有環(huán)狀結構的凸臺9，所述篩板13固定嵌入于凸臺9的內側；所述碾壓碎料機構設置于篩板13的上方，擠壓碎料機構設置于篩板13的下方，所述散料攪拌機構位于擠壓碎料機構的下方；

所述擋料筒5為漏斗狀結構，所述擋料筒5的擴口端朝上且位于篩板13和擠壓碎料機構之間，所述擋料筒5與碎料筒1同軸設置且擋料筒5的擴口端邊緣與碎料筒1的內側壁固定連接，所述擋料筒5的下端出口位于擠壓碎料機構的正上方，所述碎料筒1的側壁與擋料筒5邊緣連接處設置有進料孔21，所述進料孔21設置有進料板22；通過這種結構，通過碾壓碎料機構碾壓后的釀酒物料進入到擋料筒中，固體的發(fā)酵物料從進料孔進入到擋料筒中，通過擠壓碎料機構進行碎料，然后通過散料攪拌機構進行打散以及雙重攪拌混合，保證兩種料的充分混合效果；

所述散料攪拌機構包括第二傳動軸15、第一連接套17、第二連接套19、攪拌槳20以及多個輻條16，所述碎料筒1底部包括與碎料筒1一體設置的固定板18以及與所述固定板18鉸接的活動板8，所述第二傳動軸15與碎料筒1同軸設置且第二傳動軸15的上端穿過固定板18伸入到碎料筒1內，所述第一連接套17外套于第二傳動軸15的上端端部，所述輻條16交錯設置于第一連接套17的外側壁且輻條16的長度方向垂直于第一連接套17的軸線；所述第二連接套19外套于第二傳動軸15且位于固定板18內側(內側即碎料筒內部)，所述攪拌槳20固定設置于第二連接套19，所述攪拌槳20的下邊緣為直線結構且與固定板18接觸，利于通過攪拌槳將混合后的物料刮出，其中，活動板通過銷軸與碎料筒進行鎖定，以確保加工做成中碎料筒的底部為封閉結構，當攪拌完成后，拔出銷軸，活動板向下轉動，從而打開碎料筒底部，利于混合后的物料排出，其中，篩板為鋼板，碎料筒為鋼材料制成，篩板通過焊接的方式與環(huán)狀結構的凸臺內側固定連接，結構強度高，確保在物料碾壓過程中篩板不會脫落，且凸臺與碎料筒為一體式結構，結構強度高。

本實施例中，所述碾壓碎料機構包括安裝架、兩個碎料輥2以及第一傳動軸4；所述安裝架包括傳動套7以及兩個L形結構的連接板3，所述連接板3的一端與傳動套7的上端外側壁固定連接，另一端為自由端且豎直向下；連接板3的自由端通過軸承14設置于凸臺9的上表面；所述連接板3和傳動套7之間形成安裝槽12，所述兩個連接板3對稱設置于傳動套7的兩側，指傳動套的軸向兩側，所述傳動套7與碎料筒1同軸設置，所述第一傳動軸4與傳動套7固定連接，所述碎料輥2通過轉軸10可轉動設置于安裝槽12中，所述轉軸10的兩端分別可轉動設置于連接板3以及傳動套7，所述碎料輥2與轉軸10同軸固定連接，所述碎料輥2的輥面與篩板13的上表面平行且接觸；第一傳動軸轉動帶動安裝架轉動，在安裝架的驅動下，碎料輥一方面繞第一傳動軸公轉，又繞轉軸的軸線自轉，通過上述結構，能夠對物料進行充分粉碎，而且粉碎后從篩板漏出，不滿足粒徑要求的顆粒繼續(xù)被粉碎，完成對物料的初步粉碎；所述連接板與傳動套為一體式結構，結構強度高，穩(wěn)定性好。

本實施例中，所述擠壓碎料機構包括兩個壓料輥6，所述兩個壓料輥6以對滾的方式設置于篩板13的下方，由篩板落下的物料通過兩個壓料輥進行二次擠壓粉碎，從而完成對物料的充分粉碎；兩個壓料輥6的結合處正對擋料筒5的下端出口。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。