本實(shí)用新型涉及食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種料缸攪拌裝置。

背景技術(shù)：

在食品加工過(guò)程中，常需要將各種食材混合、攪拌，以改善食品風(fēng)味，豐富食品的種類。在制取成品前需將固體顆粒物均勻分散于料液中以使每一包裝產(chǎn)品中料液與固體顆粒物的比例基本相同，使固體顆粒物的添加量符合工藝要求，而這就取決于物料在料液中的均勻程度是否達(dá)標(biāo)?，F(xiàn)有技術(shù)使用隔膜泵循環(huán)使固體顆粒物與料液混合，該方法易產(chǎn)生密集性氣泡從而影響包裝產(chǎn)品的凈含量，并且均勻混合效果不佳，存在固體顆粒物在料液中分布不均勻的情況。

如授權(quán)公告日為2013年09月25日的中國(guó)專利CN203208930U公開(kāi)了一種料缸攪拌裝置，包括一料缸和一攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括一攪拌軸和一固定連接于攪拌軸一端的攪拌槳，所述攪拌軸斜設(shè)于料缸內(nèi)并伸至料缸下方，所述攪拌軸與豎直方向的夾角為35°。該技術(shù)方案將攪拌裝置設(shè)置為與豎直方向35°夾角分布，并將攪拌軸伸至料缸底部，目的是為了減少料缸內(nèi)的漩渦，避免密集性氣泡產(chǎn)生，以提高固體顆粒物的分散程度，并且避免減速機(jī)出現(xiàn)漏油時(shí)污染料缸內(nèi)物料的情況發(fā)生。但是該技術(shù)方案在使用時(shí)，傾斜的攪拌裝置對(duì)于缸內(nèi)物料很難實(shí)現(xiàn)均勻攪拌，雖然避免了漩渦產(chǎn)生，但是并不能達(dá)到良好的實(shí)際使用效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種攪拌效果好、物料分散程度均勻的料缸攪拌裝置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種料缸攪拌裝置，包括機(jī)架以及架設(shè)在機(jī)架上的料缸，所述料缸為上部呈圓柱狀、下部呈圓錐狀的筒體，所述料缸的上端設(shè)有進(jìn)料箱，下端設(shè)有出料口，所述料缸中心安裝有攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括安裝在料缸外的電機(jī)、料缸內(nèi)的固定座、料缸中心的攪拌軸以及攪拌軸上的攪拌槳，所述料缸內(nèi)壁均布有復(fù)數(shù)個(gè)阻料板，所述阻料板的外緣為鋸齒狀，所述阻料板上開(kāi)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽的內(nèi)壁為鋸齒狀。

優(yōu)選的，所述攪拌槳的攪拌半徑由上至下逐漸增大，阻料板與所述攪拌槳之間的距離恒定。

優(yōu)選的，所述料缸內(nèi)壁安裝有液位傳感器。

優(yōu)選的，所述料缸上端外表面、位于所述電機(jī)的下端安裝有用于防止電機(jī)漏油滲入料缸內(nèi)的集油槽。

通過(guò)采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)阻料板與安裝在料缸中心的攪拌機(jī)構(gòu)配合，結(jié)合阻料板的外緣以及阻料板上的導(dǎo)流槽內(nèi)壁的鋸齒狀結(jié)構(gòu)，能夠使加入料缸內(nèi)的固體顆粒物與料液均勻混合，并且避免了傳統(tǒng)使用隔膜泵循環(huán)方法產(chǎn)生的密集性氣泡，產(chǎn)出的產(chǎn)品具有較強(qiáng)的一致性，并且結(jié)合內(nèi)部的液位傳感器，可實(shí)時(shí)了解內(nèi)部液位狀況，與外接的控制系統(tǒng)相配合實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)控制以保障生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)增設(shè)集油槽，可防止因電機(jī)或電機(jī)外接的減速器漏油而污染料缸內(nèi)原料的情況發(fā)生。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，借此對(duì)本實(shí)用新型如何應(yīng)用技術(shù)手段來(lái)解決技術(shù)問(wèn)題，并達(dá)成技術(shù)效果的實(shí)現(xiàn)過(guò)程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。

實(shí)施例

參考圖1，一種料缸攪拌裝置，包括機(jī)架1以及架設(shè)在機(jī)架上的料缸2，所述料缸2為上部呈圓柱狀、下部呈圓錐狀的筒體，所述料缸2的上端設(shè)有進(jìn)料箱21，下端設(shè)有出料口22，所述料缸2中心安裝有攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括安裝在料缸外的電機(jī)31、料缸內(nèi)的固定座32、料缸2中心的攪拌軸33以及攪拌軸33上的攪拌槳34，并且為了實(shí)現(xiàn)精確控制,本實(shí)施例還可在電機(jī)上連接減速器和變頻器,所述料缸2內(nèi)壁均布有兩個(gè)阻料板23，所述阻料板23的外緣為鋸齒狀，每塊阻料板23上開(kāi)設(shè)有三個(gè)導(dǎo)流槽231，所述導(dǎo)流槽231的內(nèi)壁為鋸齒狀，具體的，本實(shí)施例在安裝時(shí)，采用的攪拌槳34的攪拌半徑由上至下逐漸增大，與阻料板23相互配合，攪拌槳34外沿位于同一圓錐面上，所述阻料板23與該圓錐面之間的間距為恒定數(shù)值，這使得物料攪拌起來(lái)更為均勻，提高了攪拌效果，并且降低了生產(chǎn)能耗,本實(shí)施例中,阻料板23可根據(jù)實(shí)際需求增加其個(gè)數(shù),以達(dá)到不同的使用效果。

本實(shí)施例中，所述料缸2內(nèi)壁安裝有液位傳感器24，該液位傳感器24與外接的控制系統(tǒng)相連，外接的控制系統(tǒng)根據(jù)液位傳感器24提供的數(shù)據(jù)自動(dòng)啟動(dòng)/停止攪拌機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)智能控制,此處所述的控制系統(tǒng)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所知曉的常用技術(shù)手段,在此不多做贅述。

如CN203208930U中所述,其將攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)置為斜向，目的是為了防止機(jī)構(gòu)漏油污染料缸內(nèi)部,本實(shí)施例中,為達(dá)到相同目的,在所述料缸2上端外表面、位于所述電機(jī)的下端安裝有用于防止電機(jī)31漏油滲入料缸2內(nèi)的集油槽25。

本實(shí)用新型通過(guò)阻料板與安裝在料缸中心的攪拌機(jī)構(gòu)配合，結(jié)合阻料板的外緣以及阻料板上的導(dǎo)流槽內(nèi)壁的鋸齒狀結(jié)構(gòu)，能夠使加入料缸內(nèi)的固體顆粒物與料液均勻混合，并且避免了傳統(tǒng)使用隔膜泵循環(huán)方法產(chǎn)生的密集性氣泡，產(chǎn)出的產(chǎn)品具有較強(qiáng)的一致性，并且結(jié)合內(nèi)部的液位傳感器，可實(shí)時(shí)了解內(nèi)部液位狀況，與外接的控制系統(tǒng)相配合實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)控制以保障生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)增設(shè)集油槽，可防止因電機(jī)或電機(jī)外接的減速器漏油而污染料缸內(nèi)原料的情況發(fā)生。

盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本實(shí)用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書(shū)所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對(duì)本實(shí)用新型做出各種變化，均為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。