本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種勻料裝置。

背景技術(shù)：

浸漬器是一種用浸漬液浸漬材料的裝置，使被浸材料可以經(jīng)過浸漬液的浸漬達(dá)到所需的效果?，F(xiàn)在的浸漬器工作時(shí)，浸漬器進(jìn)料口打開，材料經(jīng)過往復(fù)皮帶機(jī)運(yùn)輸，通過伸縮槽投入到浸漬器中。當(dāng)投入過程完成后，伸縮槽回縮，往復(fù)皮帶機(jī)回到原位，浸漬器進(jìn)料口關(guān)閉。

然而，材料在被投入浸漬器的過程中，往往會(huì)形成一個(gè)錐狀堆疊，這樣會(huì)使后續(xù)的浸漬工序不能充分完成，錐狀材料中間的大部分材料不會(huì)被充分浸泡，使浸漬的效果降低，導(dǎo)致最終材料的良品率偏低。

目前國內(nèi)大部分使用此類浸漬器的企業(yè)多采用人工勻料，通過人工的攪拌使材料在浸漬器中均勻分布。這種方式工作強(qiáng)度大、時(shí)間長、容易發(fā)生危險(xiǎn)，并且不能保證其每次均勻的程度一致，會(huì)使浸漬后的材料批次間的質(zhì)量差異較大；有企業(yè)申請(qǐng)了申請(qǐng)?zhí)枮?01510413345.4的中國專利，公開了一種提高煙葉純凈度的攪拌勻料機(jī)構(gòu)及方法，該方法在傳送帶的終端設(shè)置了人字齒機(jī)構(gòu)，雖然可以部分改善材料堆積的現(xiàn)象，但是由于材料會(huì)和分流機(jī)構(gòu)進(jìn)行碰撞摩擦，會(huì)對(duì)材料的形狀產(chǎn)生很大影響，甚至產(chǎn)生碎屑，并且，仍會(huì)使材料分布不均勻。

有鑒于此特提出本實(shí)用新型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種勻料裝置。本實(shí)用新型減少了碎屑產(chǎn)生，使浸漬過程更安全、更自動(dòng)化、造碎更低且節(jié)約成本。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：

一種勻料裝置，包括：

攪拌勻料機(jī)構(gòu)、往復(fù)皮帶機(jī)和浸漬器；

所述攪拌勻料機(jī)構(gòu)位于所述浸漬器開口的上方，所述往復(fù)皮帶機(jī)的出料口位于所述浸漬器和所述攪拌勻料機(jī)構(gòu)中間；

所述攪拌勻料機(jī)構(gòu)可伸入所述浸漬器中進(jìn)行物料的攪拌混合。

優(yōu)選的，所述攪拌勻料機(jī)構(gòu)包括：電機(jī)，與所述電機(jī)相連的活塞桿；所述電機(jī)的下方設(shè)有撥料環(huán)，所述撥料環(huán)與所述電機(jī)相連。

優(yōu)選的，所述撥料環(huán)包括金屬桿和位于所述金屬桿下方的圓環(huán)。

優(yōu)選的，所述圓環(huán)為大小可調(diào)的彈性圓環(huán)。

優(yōu)選的，所述金屬桿為長度可調(diào)的伸縮式金屬桿。

優(yōu)選的，所述電機(jī)為變頻電機(jī)，所述變頻電機(jī)控制所述撥料環(huán)的轉(zhuǎn)速。

優(yōu)選的，所述攪拌勻料機(jī)構(gòu)還包括位于所述活塞桿外側(cè)的缸體、位于所述缸體的外側(cè)的開關(guān)，所述活塞桿。

優(yōu)選的，所述開關(guān)為磁性開關(guān)，所述磁性開關(guān)用于檢測所述活塞桿的位置。所述活塞桿在復(fù)位狀態(tài)下處于所述磁性開關(guān)的感應(yīng)區(qū)，所述活塞桿在工作狀態(tài)下離開所述磁性開關(guān)的感應(yīng)區(qū)。

優(yōu)選的，所述攪拌勻料機(jī)構(gòu)下方設(shè)置射光電管，所述攪拌勻料機(jī)構(gòu)在復(fù)位狀態(tài)下離開所述射光電管的感應(yīng)區(qū)，所述攪拌勻料機(jī)構(gòu)在工作狀態(tài)下處于所述射光電管的感應(yīng)區(qū)。

優(yōu)選的，所述往復(fù)皮帶機(jī)包括皮帶和伸縮槽，其中所述伸縮槽位于所述皮帶的出料口端。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。

本實(shí)用新型提供的勻料裝置，通過在浸漬器上方添加攪拌勻料機(jī)構(gòu)來將呈錐狀的物料打散、鋪勻。減少了人工處理的環(huán)節(jié)、節(jié)省了人力成本、減少了工作量、工作時(shí)間和危險(xiǎn)性，并且減少了不同批次產(chǎn)品的不均勻性以及碎屑的產(chǎn)生。通過使用本實(shí)用新型可以使浸漬過程更安全、更自動(dòng)化、造碎更低和成本降低，可以更好的檢測活塞桿有無伸縮到位，可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速的可調(diào)，可以適應(yīng)不同的物料的攪拌需求。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

附圖說明

附圖作為本實(shí)用新型的一部分，用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步的理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，但不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。顯然，下面描述中的附圖僅僅是一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的設(shè)備示意圖；

圖2是圖1中攪拌勻料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型物料投入示意圖；

圖4是本實(shí)用新型撥料環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、氣缸；2、往復(fù)皮帶機(jī)；3、浸漬器；4、物料；11、缸體；12、開關(guān)；13、電機(jī)；14、撥料環(huán)；141、金屬桿；142、彈性圓環(huán)；15、活塞桿；16、射光電管；21、皮帶；22、伸縮槽；

需要說明的是，這些附圖和文字描述并不旨在以任何方式限制本實(shí)用新型的構(gòu)思范圍，而是通過參考特定實(shí)施例為本領(lǐng)域技術(shù)人員說明本實(shí)用新型的概念。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

如圖1所示，本實(shí)用新型涉及一種勻料裝置，包括：攪拌勻料機(jī)構(gòu)1、往復(fù)皮帶機(jī)2和浸漬器3；所述攪拌勻料機(jī)構(gòu)1位于所述浸漬器3開口的上方，所述往復(fù)皮帶機(jī)2的出料口位于所述浸漬器3和所述攪拌勻料機(jī)構(gòu)1中間；所述攪拌勻料機(jī)構(gòu)1可伸入所述浸漬器3中進(jìn)行物料的攪拌混合。

具體的，如圖3所示，系統(tǒng)啟動(dòng)后，往復(fù)皮帶機(jī)2運(yùn)行到浸漬器3上方，快速的將物料投入其中，當(dāng)投送完成后，攪拌勻料機(jī)構(gòu)1開始啟動(dòng)，在浸漬器3中將呈錐狀的物料打散、鋪勻。運(yùn)行適當(dāng)?shù)臅r(shí)間后，攪拌勻料機(jī)構(gòu)停止。然后往復(fù)皮帶機(jī)2將反方向回退，進(jìn)入下一 個(gè)工序。

本實(shí)用新型提供的勻料裝置，通過在浸漬器上方添加攪拌勻料機(jī)構(gòu)來將呈錐狀的物料打散、鋪勻。減少了人工處理的環(huán)節(jié)、節(jié)省了人力成本、減少了工作量、工作時(shí)間和危險(xiǎn)性，并且減少了不同批次產(chǎn)品的不均勻性以及碎屑的產(chǎn)生。通過使用本實(shí)用新型可以使浸漬過程更安全、更自動(dòng)化、造碎更低和成本降低。

實(shí)施例一

如圖2所示，攪拌勻料機(jī)構(gòu)1可以包括：缸體11、開關(guān)12、電機(jī)13、撥料環(huán)14和活塞桿15，其中，開關(guān)12位于缸體11的外側(cè)，活塞桿15位于缸體11內(nèi)部并能夠上下移動(dòng)。電機(jī)13位于缸體11下與活塞桿15相連。撥料環(huán)14位于電機(jī)13下與電機(jī)13相連。

具體的，在攪拌勻料機(jī)構(gòu)接收到需要攪拌的信號(hào)后，將位于氣缸11中的活塞桿伸出，判斷活塞桿是否處于磁性開關(guān)或者射光電管的感應(yīng)區(qū)，以確定活塞桿是否已經(jīng)達(dá)到工作區(qū)域，將電機(jī)13和撥料環(huán)14伸入到浸漬器中。當(dāng)氣缸上方的開關(guān)檢測到活塞桿伸出到位之后，電機(jī)啟動(dòng)，撥料環(huán)開始旋轉(zhuǎn)，將物料打散、鋪勻。當(dāng)物料已經(jīng)均勻后，電機(jī)停止運(yùn)動(dòng)，活塞桿向上收起，判斷活塞桿是否處于磁性開關(guān)或者射光電管的感應(yīng)區(qū)，以確定活塞桿是否已經(jīng)離開工作區(qū)域，活塞桿牽引撥料環(huán)回縮到位后，攪拌勻料機(jī)構(gòu)停止工作。其中，電機(jī)可以是變頻電機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速的可調(diào)，可以適應(yīng)不同的物料的攪拌需求。

如圖4所示，具體的撥料環(huán)14可以包括金屬桿141和彈性圓環(huán)142，其中彈性圓環(huán)可以由食品級(jí)的彈性材料制成，可以減少對(duì)物料的污染；金屬桿和彈性圓環(huán)的長度可以調(diào)節(jié)，可以適用不同的浸漬器或者適用于不同量的浸漬液、物料。

實(shí)施例二

如圖1所示，往復(fù)皮帶機(jī)2包括皮帶21和伸縮槽22，其中所述伸縮槽22位于所述皮帶21的一端。當(dāng)物料運(yùn)送到浸漬器上方時(shí)，可以將伸縮槽放下后再開始快速運(yùn)送物料，可以保證物料準(zhǔn)確進(jìn)入浸漬器中，當(dāng)結(jié)束勻料后，再將伸縮槽收回，再開始下一個(gè)工序。

以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專利的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述提示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型 方案的范圍內(nèi)。