本實(shí)用新型涉及鑄鐵管件液壓式涂覆水泥砂漿內(nèi)襯技術(shù)領(lǐng)域中的一種液壓式球墨鑄鐵管件水泥砂漿內(nèi)襯涂覆機(jī)，特別適用于彎管類、直管類、三通類球墨鑄鐵管件球墨鑄鐵管件水泥砂漿內(nèi)襯的液壓式涂覆。

背景技術(shù)：

目前，用于承壓的球墨鑄鐵管件按ISO2531；2009國際標(biāo)準(zhǔn)和GB/T13295-2013國家標(biāo)準(zhǔn)要求，球墨鑄鐵管件內(nèi)壁要涂覆一定厚度的水泥砂漿內(nèi)襯，按ISO4179:2005規(guī)定，根據(jù)規(guī)格不同，內(nèi)襯厚度為3-12毫米，其作用是：1、管件防腐；2、防止飲用水污染；3、表面光滑的襯里有利于提高輸水系數(shù)。由于球墨鑄鐵管件規(guī)格品種繁多，不易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化涂覆，長(zhǎng)期以來國內(nèi)外專業(yè)管件生產(chǎn)廠商均采納手工涂覆水泥砂漿襯里的傳統(tǒng)工藝。用手工涂覆的水泥砂漿內(nèi)襯受工人操作技能的影響，襯里質(zhì)量參差不齊，主要問題表現(xiàn)在水泥砂漿內(nèi)襯強(qiáng)度低，受外力沖擊易破損脫落。長(zhǎng)期存放易“離鼓”，“龜裂”。內(nèi)襯平整度，光潔度差，影響輸水系數(shù)。在輸水管線運(yùn)行過程中，一旦水泥砂漿內(nèi)襯脫落，不但會(huì)造成水的污染，嚴(yán)重時(shí)脫落的水泥砂漿內(nèi)襯會(huì)堵塞閥門，造成整條輸水管線不能正常使用。利用液壓式方法涂覆球墨鑄鐵管件水泥砂漿內(nèi)襯取代傳統(tǒng)的手工涂覆方法，不但可全面提升球墨鑄鐵管件的整體質(zhì)量，也是管件生產(chǎn)廠一致追求的目標(biāo)。本專利借鑒水泥管生產(chǎn)原理，在反復(fù)試驗(yàn)和改進(jìn)的基礎(chǔ)上不但可實(shí)現(xiàn)直管，三通類球墨鑄鐵管件水泥砂漿內(nèi)襯涂覆的機(jī)械化，還可實(shí)現(xiàn)彎管類涂覆機(jī)械化。因此，研制開發(fā)一種液壓式球墨鑄鐵管件水泥砂漿內(nèi)襯涂覆機(jī)一直是急待解決的新課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種液壓式球墨鑄鐵管件水泥砂漿內(nèi)襯涂覆機(jī)，該實(shí)用新型水泥砂漿內(nèi)襯的強(qiáng)度由0.03MPA提高到0.15MPA，內(nèi)襯的平整度好，光潔度提高，輸水系數(shù)提高50％，減少內(nèi)襯離鼓、裂紋傾向95％，機(jī)械化涂覆與手工涂覆相比效率提高3-5倍。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種液壓式球墨鑄鐵管件水泥砂漿內(nèi)襯涂覆機(jī)，包括機(jī)架部件、動(dòng)力箱部件、擠壓頭部件、喂料系統(tǒng)、立軸、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、升降油缸、液壓泵站，機(jī)架部件是一個(gè)由四根立柱和橫梁焊接成矩形鋼框架，矩形鋼框架上裝有兩根導(dǎo)軌；動(dòng)力箱部件是由電動(dòng)機(jī)、變速系統(tǒng)、聯(lián)軸器、潤滑系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)組成，在變速系統(tǒng)上設(shè)置電動(dòng)機(jī)和潤滑系統(tǒng)，在變速系統(tǒng)下部設(shè)置聯(lián)軸器，擠壓頭部件與動(dòng)力箱部件的立軸連接，在導(dǎo)軌上設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；在動(dòng)力箱部件右部設(shè)置升降油缸；在機(jī)架部件左部設(shè)置立軸，在機(jī)架部件右部設(shè)置喂料系統(tǒng)；擠壓頭部件由布料葉片、擠壓輥、葉片、抹光環(huán)組成，上部設(shè)置若干片布料葉片，中部設(shè)置四至八個(gè)擠壓輥和兩塊葉片，下部設(shè)置抹光環(huán)；喂料系統(tǒng)由皮帶喂料機(jī)、水泥砂漿攪拌機(jī)、料斗、氣力輸送裝置、空壓機(jī)、控制水泥砂及水料量的閘門組成，在皮帶喂料機(jī)上設(shè)置水泥砂漿攪拌機(jī)和控制水泥砂及水料量的閘門，在控制水泥砂及水料量的閘門上設(shè)置料斗，在水泥砂漿攪拌機(jī)側(cè)面設(shè)置氣力輸送裝置，在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)右側(cè)設(shè)置空壓機(jī)；立軸與聯(lián)軸器連接；旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)由大轉(zhuǎn)盤、中心軸支承滾輪、支承架傳動(dòng)系統(tǒng)和大轉(zhuǎn)盤的定位器組成，在大轉(zhuǎn)盤上設(shè)置大轉(zhuǎn)盤的定位器，在大轉(zhuǎn)盤的下部設(shè)置支承架傳動(dòng)系統(tǒng)和中心軸支承滾輪，在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上設(shè)置擠壓頭部件；液壓泵站由壓力控制回路、調(diào)速回路、換向回路、平衡回路、卸荷回路、測(cè)壓接頭、油箱、齒輪泵、電機(jī)組成，在油箱上設(shè)置齒輪泵和電機(jī)，壓力控制回路與齒輪泵連接，卸荷回路采用電磁二通閥與齒輪泵連接，換向回路采用三位四通O型電磁換向閥，平衡回路采用背壓閥，平衡回路與換向回路連接，調(diào)速回路采用單向調(diào)速閥與平衡回路連接，壓力控制回路與測(cè)壓接頭連接；在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的右部設(shè)置液壓泵站；

所述的一種液壓式球墨鑄鐵管件水泥砂漿內(nèi)襯涂覆機(jī)涂覆的管件包括直管和三通和彎管類管件，所述直管、三通和彎管類管件均為整體鑄造，公稱直徑為DN80-DN300，DN1000-DN2600，長(zhǎng)度0-3米。

本實(shí)用新型的要點(diǎn)在于它的結(jié)構(gòu)及工作原理。其工作原理是，所述的機(jī)架部件的兩根導(dǎo)軌用于動(dòng)力箱部件和擠壓頭部件升降時(shí)的導(dǎo)向，以保證擠壓頭部件能與管模嚴(yán)格對(duì)中；動(dòng)力箱部件驅(qū)動(dòng)擠壓頭部件旋轉(zhuǎn)擠壓水泥砂漿使之密實(shí)，根據(jù)成型管徑的不同，動(dòng)力箱部件根據(jù)工藝要求而改變擠壓頭部件轉(zhuǎn)速；所述擠壓頭部件是機(jī)器的心臟，是成型密實(shí)水泥砂漿的關(guān)鍵部件，擠壓頭部件與動(dòng)力箱部件的立軸連接，上部的若干片布料葉片作用是當(dāng)擠壓頭部件旋轉(zhuǎn)時(shí)將水泥砂漿拋向管模內(nèi)壁；中部的四至八個(gè)擠壓輥和兩塊葉片作用是密實(shí)水泥砂漿襯層；下部的抹光環(huán)作用是抹光水泥砂漿襯層內(nèi)壁，提高內(nèi)襯的抗?jié)B性；所述液壓泵站是控制管件內(nèi)襯成型速度、動(dòng)力箱部件、擠壓頭部件工作的主要?jiǎng)恿涂刂蒲b置；液壓泵站的壓力控制回路中采用溢流閥來控制系統(tǒng)的最高壓力；調(diào)速回路根據(jù)成型不同直徑的管件，使擠壓頭部件的成型速度變化，為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，需要擠壓頭部件的非工作行程快速，在回路中采用單向調(diào)速閥，使擠壓頭部件保持在工作狀態(tài)，根據(jù)工藝要求調(diào)速，在非工作行程快速返回；換向回路實(shí)現(xiàn)動(dòng)力箱部件和擠壓頭部件的工作過程是雙向運(yùn)動(dòng)，在升降過程中在任意位置停留，回路選用三位四通O型電磁換向閥；平衡回路是在擠壓頭部件和動(dòng)力箱部件下降過程中，防止因自重作用而自由下落，在平衡回路中的回油路上安裝背壓閥，來平衡因自重產(chǎn)生的負(fù)荷；卸荷回路是當(dāng)液壓泵站不工作時(shí)，通過電磁二通閥使油泵卸荷時(shí)處于無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)齒輪泵的壽命，節(jié)省動(dòng)力消耗，降低系統(tǒng)發(fā)熱和提高效率；卸荷回路的電磁二通閥通過溢流閥遙控口排出油量，其流量不大，采用小型號(hào)的二通閥節(jié)約成本；喂料系統(tǒng)是根據(jù)工藝需要，調(diào)節(jié)閘門控制水泥砂漿配料比例，根據(jù)制造不同直徑及長(zhǎng)度管件的內(nèi)襯需要，調(diào)節(jié)閘門控制卸料量，皮帶喂料機(jī)能反轉(zhuǎn)，以回收余料和便于清掃；旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)設(shè)置工作臺(tái)平面與地坪一樣高，大轉(zhuǎn)盤由驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)，作360°回轉(zhuǎn)；盤上有四個(gè)圓孔放置三個(gè)管件，分別用于成型、備用和安裝；大轉(zhuǎn)盤由中心軸定位，滾輪支承，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，管件換位時(shí)，靠定位器，使轉(zhuǎn)盤準(zhǔn)確停在既定的位置。

一種液壓式球墨鑄鐵管件水泥砂漿內(nèi)襯涂覆機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有水泥砂漿內(nèi)襯的強(qiáng)度由0.03MPA提高到0.15MPA，內(nèi)襯的平整度好，光潔度提高，輸水系數(shù)提高50％，減少內(nèi)襯離鼓、裂紋傾向95％，機(jī)械化涂覆與手工涂覆相比效率提高3-5倍等優(yōu)點(diǎn)，將廣泛地應(yīng)用于鑄鐵管件液壓式涂覆水泥砂漿內(nèi)襯技術(shù)領(lǐng)域中。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的左視圖。

圖3是本實(shí)用新型擠壓頭部件部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3的俯視圖。

圖5是本實(shí)用新型液壓泵站部分的工作原理圖。

圖6是本實(shí)用新型涂覆45°雙盤管件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實(shí)用新型涂覆全盤三通管件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本實(shí)用新型涂覆雙盤中間穿墻管件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照附圖，一種液壓式球墨鑄鐵管件水泥砂漿內(nèi)襯涂覆機(jī)，包括機(jī)架部件1、動(dòng)力箱部件2、擠壓頭部件3、喂料系統(tǒng)4、立軸5、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)6、升降油缸7、液壓泵站8，機(jī)架部件1是一個(gè)由四根立柱1-1和橫梁1-2焊接成矩形鋼框架，矩形鋼框架上裝有兩根導(dǎo)軌1-3；動(dòng)力箱部件2是由電動(dòng)機(jī)2-1、變速系統(tǒng)2-2、聯(lián)軸器2-3、潤滑系統(tǒng)2-4、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2-5組成，在變速系統(tǒng)2-2上設(shè)置電動(dòng)機(jī)2-1和潤滑系統(tǒng)2-4，在變速系統(tǒng)2-2下部設(shè)置聯(lián)軸器2-3，擠壓頭部件3與動(dòng)力箱部件2的立軸5連接，在導(dǎo)軌1-3上設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2-5；在動(dòng)力箱部件2右部設(shè)置升降油缸7；在機(jī)架部件1左部設(shè)置立軸5，在機(jī)架部件1右部設(shè)置喂料系統(tǒng)4；擠壓頭部件3由布料葉片3-1、擠壓輥3-2、葉片3-3、抹光環(huán)3-4組成，上部設(shè)置若干片布料葉片3-1，中部設(shè)置四至八個(gè)擠壓輥3-2和兩塊葉片3-3，下部設(shè)置抹光環(huán)3-4；喂料系統(tǒng)4由皮帶喂料機(jī)4-1、水泥砂漿攪拌機(jī)4-2、料斗4-3、氣力輸送裝置4-4、空壓機(jī)4-5、控制水泥砂及水料量的閘門4-6組成，在皮帶喂料機(jī)4-1上設(shè)置水泥砂漿攪拌機(jī)4-2和控制水泥砂及水料量的閘門4-6，在控制水泥砂及水料量的閘門4-6上設(shè)置料斗4-3，在水泥砂漿攪拌機(jī)4-2側(cè)面設(shè)置氣力輸送裝置4-4，在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)6右側(cè)設(shè)置空壓機(jī)4-5；立軸5與聯(lián)軸器2-3連接；旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)6由大轉(zhuǎn)盤6-1、中心軸支承滾輪6-2、支承架傳動(dòng)系統(tǒng)6-3和大轉(zhuǎn)盤的定位器6-4組成，在大轉(zhuǎn)盤6-1上設(shè)置大轉(zhuǎn)盤的定位器6-4，在大轉(zhuǎn)盤6-1的下部設(shè)置支承架傳動(dòng)系統(tǒng)6-3和中心軸支承滾輪6-2，在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)6上設(shè)置擠壓頭部件3；液壓泵站8由壓力控制回路8-1、調(diào)速回路8-2、換向回路8-3、平衡回路8-4、卸荷回路8-5、測(cè)壓接頭8-6、油箱8-7、齒輪泵8-8、電機(jī)8-9組成，在油箱8-7上設(shè)置齒輪泵8-8和電機(jī)8-9，壓力控制回路8-1與齒輪泵8-8連接，卸荷回路8-5采用電磁二通閥與齒輪泵8-8連接，換向回路8-3采用三位四通O型電磁換向閥，平衡回路8-4采用背壓閥，平衡回路8-4與換向回路8-3連接，調(diào)速回路8-2采用單向調(diào)速閥與平衡回路8-4連接，壓力控制回路8-1與測(cè)壓接頭8-6連接；在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)6的右部設(shè)置液壓泵站8。

所述的一種液壓式球墨鑄鐵管件水泥砂漿內(nèi)襯涂覆機(jī)的工作原理是，所述的機(jī)架部件1的兩根導(dǎo)軌1-3用于動(dòng)力箱部件2和擠壓頭部件3升降時(shí)的導(dǎo)向，以保證擠壓頭部件3能與管模嚴(yán)格對(duì)中；動(dòng)力箱部件2驅(qū)動(dòng)擠壓頭部件3旋轉(zhuǎn)擠壓水泥砂漿使之密實(shí)，根據(jù)成型管徑的不同，動(dòng)力箱部件2根據(jù)工藝要求而改變擠壓頭部件3轉(zhuǎn)速；所述擠壓頭部件3是機(jī)器的心臟，是成型密實(shí)水泥砂漿的關(guān)鍵部件，擠壓頭部件3與動(dòng)力箱部件2的立軸5連接，上部的若干片布料葉片3-1作用是當(dāng)擠壓頭部件3旋轉(zhuǎn)時(shí)將水泥砂漿拋向管模內(nèi)壁；中部的四至八個(gè)擠壓輥3-2和兩塊葉片3-3作用是密實(shí)水泥砂漿襯層；下部的抹光環(huán)3-4作用是抹光水泥砂漿襯層內(nèi)壁，提高內(nèi)襯的抗?jié)B性；所述液壓泵站8是控制管件內(nèi)襯成型速度、動(dòng)力箱部件2、擠壓頭部件3工作的主要?jiǎng)恿涂刂蒲b置；液壓泵站8的壓力控制回路8-1中采用溢流閥來控制系統(tǒng)的最高壓力；調(diào)速回路8-2根據(jù)成型不同直徑的管件，使擠壓頭部件3的成型速度變化，為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，需要擠壓頭部件3的非工作行程快速，在回路中采用單向調(diào)速閥，使擠壓頭部件3保持在工作狀態(tài)，根據(jù)工藝要求調(diào)速，在非工作行程快速返回；換向回路8-3實(shí)現(xiàn)動(dòng)力箱部件2和擠壓頭部件3的工作過程是雙向運(yùn)動(dòng)，在升降過程中在任意位置停留，回路選用三位四通O型電磁換向閥；平衡回路8-4是在擠壓頭部件3和動(dòng)力箱部件2下降過程中，防止因自重作用而自由下落，在平衡回路8-4中的回油路上安裝背壓閥，來平衡因自重產(chǎn)生的負(fù)荷；卸荷回路8-5是當(dāng)液壓泵站8不工作時(shí)，通過電磁二通閥使油泵卸荷時(shí)處于無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)齒輪泵8-8的壽命，節(jié)省動(dòng)力消耗，降低系統(tǒng)發(fā)熱和提高效率；卸荷回路8-5的電磁二通閥通過溢流閥遙控口排出油量，其流量不大，采用小型號(hào)的二通閥節(jié)約成本；喂料系統(tǒng)4是根據(jù)工藝需要，調(diào)節(jié)閘門控制水泥砂漿配料比例，根據(jù)制造不同直徑及長(zhǎng)度管件的內(nèi)襯需要，調(diào)節(jié)閘門控制卸料量，皮帶喂料機(jī)能反轉(zhuǎn)，以回收余料和便于清掃；旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)6設(shè)置工作臺(tái)平面與地坪一樣高，大轉(zhuǎn)盤由驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)，作360°回轉(zhuǎn)；盤上有四個(gè)圓孔放置三個(gè)管件，分別用于成型、備用和安裝；大轉(zhuǎn)盤由中心軸定位，滾輪支承，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，管件換位時(shí)，靠定位器，使轉(zhuǎn)盤準(zhǔn)確停在既定的位置。

所述的一種液壓式球墨鑄鐵管件水泥砂漿內(nèi)襯涂覆機(jī)的使用操作方法是，所述的管件B涂覆之前先開動(dòng)液壓泵站8，操作升降油缸7，將擠壓頭部件3升到頂端；把裝好待涂覆管件B的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)6轉(zhuǎn)動(dòng)，使管件B轉(zhuǎn)到擠壓頭部件3的正下方；再操縱升降油缸7，把擠壓頭部件3下降到管件B底部；啟動(dòng)動(dòng)力箱部件2，使擠壓頭部件3按設(shè)置轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)；開動(dòng)皮帶喂料機(jī)4-1沿管件B內(nèi)壁均勻地喂料，操作升降油缸7使擠壓頭部件3按設(shè)置的速度上升；擠壓頭部件3把涂襯料擠壓密實(shí)并抹光，當(dāng)擠壓頭部件3上升到管件B上端面位置時(shí)停止，擠壓頭部件3通過升降油缸7提升到上端，把涂覆完的管件B轉(zhuǎn)動(dòng)到另一位置；準(zhǔn)備好的待涂覆管件B同時(shí)轉(zhuǎn)到擠壓頭部件3的正下方，開始下一個(gè)管件B的涂覆；用吊車把涂覆好的管件B吊到養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)，隨即把下一個(gè)管件B吊到旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)6上備涂覆。

所述的一種液壓式球墨鑄鐵管件水泥砂漿內(nèi)襯涂覆機(jī)涂覆的管件包括直管和三通和彎管類管件，所述直管、三通和彎管類管件均為整體鑄造，公稱直徑為DN80-DN300，DN1000-DN2600，長(zhǎng)度0-3米。

圖6是本實(shí)用新型涂覆45°雙盤管件的結(jié)構(gòu)示意圖， A表示45°雙盤管件；雙盤管件的金屬層”用“D”表示，雙盤管件的內(nèi)襯層”用“E”表示；45°雙盤管件是技術(shù)方案中彎管類管件中的一種。

圖7是本實(shí)用新型涂覆全盤三通管件的結(jié)構(gòu)示意圖, B表示全盤三通管件；全盤三通管件的金屬層”用“F”表示，全盤三通管件的內(nèi)襯層”用“G”表示；全盤三通管件是技術(shù)方案中三通類管件中的一種。

圖8是本實(shí)用新型涂覆雙盤中間穿墻管件的結(jié)構(gòu)示意圖，C表示雙盤中間穿墻管件；雙盤中間穿墻管件的金屬層”用“H”表示，雙盤中間穿墻管件的內(nèi)襯層”用“I”表示；雙盤中間穿墻管件是技術(shù)方案中直管類管件中的一種。