本實(shí)用新型涉及制粒機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于生產(chǎn)維生素C磷酸酯鎂的制粒機(jī)。

背景技術(shù)：

維生素C磷酸酯鎂是一種白色或微黃色粉末，無臭，無味，有吸濕性，溶于水，易溶于稀酸，不溶于乙醇、氯仿或乙醚等有機(jī)溶劑，在光、熱和空氣中較穩(wěn)定。

制粒機(jī)主要由喂料、攪拌、制粒、傳動(dòng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成,在制藥、化工、食品工業(yè)廣泛應(yīng)用，制粒機(jī)可分為飼料制粒機(jī)和生物質(zhì)能源制粒機(jī)。

在生產(chǎn)維生素C磷酸酯鎂的過程需要用到制粒機(jī)來制成片狀,傳統(tǒng)的制粒機(jī)結(jié)構(gòu)比較單一，在完成制粒后并沒有烘干成型這一功能，大多需要用到其他機(jī)器來進(jìn)行烘干或直接晾曬等待其自然成型，這樣不僅麻煩，浪費(fèi)時(shí)間且在搬運(yùn)或晾曬過程會(huì)沾染灰塵導(dǎo)致維生素C磷酸酯鎂收到污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種用于生產(chǎn)維生素C磷酸酯鎂的制粒機(jī)，解決了完成制粒后沒有烘干成型這一功能，需要用到其他機(jī)器來進(jìn)行烘干或直接晾曬等待其自然成型的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種用于生產(chǎn)維生素C磷酸酯鎂的制粒機(jī)，包括攪拌箱，所述攪拌箱的頂部固定連接有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱的內(nèi)部固定連接有電機(jī)，所述攪拌箱的一側(cè)連通有進(jìn)料斗，所述攪拌箱的底部固定連接有烘干成型箱，所述攪拌箱內(nèi)壁頂部的兩側(cè)均固定連接有氣缸，所述氣缸遠(yuǎn)離攪拌箱的一側(cè)固定連接有活塞，所述電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離電機(jī)的一端從上到下依次貫穿電機(jī)箱、攪拌箱和活塞且延伸至活塞的下側(cè)，所述連接桿延伸至活塞下側(cè)的表面套設(shè)有彈簧，所述彈簧的表面固定連接有攪拌裝置，所述攪拌箱的底部通過制粒網(wǎng)與烘干成型箱的頂部連通，所述烘干成型箱內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有電動(dòng)伸縮桿，且電動(dòng)伸縮桿遠(yuǎn)離烘干成型箱的一端固定連接有刀片，所述烘干成型箱的內(nèi)壁且遠(yuǎn)離電動(dòng)伸縮桿的一側(cè)固定連接有烘干裝置，所述烘干成型箱靠近烘干裝置的一側(cè)固定連接有風(fēng)機(jī)，所述烘干成型箱內(nèi)壁的底部通過固定柱固定連接有烘干板，所述烘干成型箱的正表面活動(dòng)連接有拉門。

優(yōu)選的，所述烘干裝置包括裝置箱，所述裝置箱內(nèi)壁的兩側(cè)之間分別固定連接有第一加熱管和第二加熱管，所述裝置箱內(nèi)壁的兩側(cè)之間且位于第一加熱管的頂部和第二加熱管的底部均固定連接有傳熱板，且兩個(gè)傳熱板相對(duì)的一側(cè)均固定連接有翅片，所述裝置箱遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)的一側(cè)連通有送風(fēng)管。

優(yōu)選的，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管貫穿烘干裝置且延伸至烘干裝置的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述攪拌裝置包括固定板，且固定板的一側(cè)與彈簧的表面固定連接，所述固定板的另一側(cè)活動(dòng)連接有活動(dòng)軸，所述活動(dòng)軸遠(yuǎn)離固定板的一端活動(dòng)連接有攪拌板。

優(yōu)選的，所述彈簧遠(yuǎn)離電機(jī)的一端與連接桿的表面固定連接。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供了一種用于生產(chǎn)維生素C磷酸酯鎂的制粒機(jī)。具備以下有益效果：

(1)、該用于生產(chǎn)維生素C磷酸酯鎂的制粒機(jī)，通過設(shè)置有的裝置箱、第一加熱管、第二加熱管、傳熱板、翅片和送風(fēng)管的配合，解決了在完成制粒后并沒有烘干成型這一功能的問題，省去了需要用到其他機(jī)器來進(jìn)行烘干或直接晾曬等待其自然成型的情況，且省去了來回搬運(yùn)或等待其自然成型的時(shí)間，避免了在搬運(yùn)或晾曬過程沾染灰塵導(dǎo)致維生素C磷酸酯鎂受到污染的情況。

(2)、該用于生產(chǎn)維生素C磷酸酯鎂的制粒機(jī)，通過設(shè)置有的電機(jī)、連接桿、彈簧、固定板、活動(dòng)軸和攪拌板的配合，能夠很好的對(duì)維生素C磷酸酯鎂的原料進(jìn)行攪拌，讓原料充分混合，從而保證的了維生素C磷酸酯鎂的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1攪拌箱、2電機(jī)箱、3電機(jī)、4進(jìn)料斗、5烘干成型箱、6氣缸、7活塞、8連接桿、9彈簧、10攪拌裝置、101固定板、102活動(dòng)軸、103攪拌板、11制粒網(wǎng)、12電動(dòng)伸縮桿、13刀片、14烘干裝置、141裝置箱、142第一加熱管、143第二加熱管、144傳熱板、145翅片、146送風(fēng)管、15風(fēng)機(jī)、16烘干板、17拉門、18出風(fēng)管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種用于生產(chǎn)維生素C磷酸酯鎂的制粒機(jī)，如圖1和圖3所示，包括攪拌箱1，攪拌箱1的頂部固定連接有電機(jī)箱2，電機(jī)箱2的內(nèi)部固定連接有電機(jī)3，攪拌箱1的一側(cè)連通有進(jìn)料斗4，攪拌箱1的底部固定連接有烘干成型箱5，攪拌箱1內(nèi)壁頂部的兩側(cè)均固定連接有氣缸6，氣缸6遠(yuǎn)離攪拌箱1的一側(cè)固定連接有活塞7，電機(jī)3的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有連接桿8，連接桿8遠(yuǎn)離電機(jī)3的一端從上到下依次貫穿電機(jī)箱2、攪拌箱1和活塞7且延伸至活塞7的下側(cè)，連接桿8延伸至活塞7下側(cè)的表面套設(shè)有彈簧9，彈簧9遠(yuǎn)離電機(jī)3的一端與連接桿8的表面固定連接，彈簧9的表面固定連接有攪拌裝置10，攪拌裝置10包括固定板101，且固定板101的一側(cè)與彈簧9的表面固定連接，固定板101的另一側(cè)活動(dòng)連接有活動(dòng)軸102，活動(dòng)軸102遠(yuǎn)離固定板101的一端活動(dòng)連接有攪拌板103，攪拌箱1的底部通過制粒網(wǎng)11與烘干成型箱5的頂部連通，制粒網(wǎng)11的表面開設(shè)有制粒孔，能夠?qū)嚢韬玫木S生素C磷酸酯鎂通過活塞7的擠壓，制成大小相同的料棒，烘干成型箱5內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有電動(dòng)伸縮桿12，且電動(dòng)伸縮桿12遠(yuǎn)離烘干成型箱5的一端固定連接有刀片13，烘干成型箱5的內(nèi)壁且遠(yuǎn)離電動(dòng)伸縮桿12的一側(cè)固定連接有烘干裝置14，烘干成型箱5靠近烘干裝置14的一側(cè)固定連接有風(fēng)機(jī)15，烘干成型箱5內(nèi)壁的底部通過固定柱固定連接有烘干板16，烘干成型箱5的正表面活動(dòng)連接有拉門17。

如圖2所示，烘干裝置14包括裝置箱141，裝置箱141內(nèi)壁的兩側(cè)之間分別固定連接有第一加熱管142和第二加熱管143，裝置箱141內(nèi)壁的兩側(cè)之間且位于第一加熱管142的頂部和第二加熱管143的底部均固定連接有傳熱板144，所述傳熱板144的內(nèi)部設(shè)置有薄矩形通道，通過薄矩形通道進(jìn)行熱量傳遞，且兩個(gè)傳熱板144相對(duì)的一側(cè)均固定連接有翅片145，翅片145是安裝在需要進(jìn)行熱傳遞的裝置表面上，通過增大裝置的換熱表面積、導(dǎo)熱性較強(qiáng)的金屬片，翅片124是通常安裝在需要進(jìn)行熱傳遞的裝置表面通過增大裝置的換熱表面積，導(dǎo)熱性較強(qiáng)的金屬片，裝置箱141遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)15的一側(cè)連通有送風(fēng)管146，風(fēng)機(jī)15的出風(fēng)管18貫穿烘干裝置14且延伸至烘干裝置14的內(nèi)部。

工作原理：首先將制成維生素C磷酸酯鎂的原料從進(jìn)料斗4倒入攪拌箱1內(nèi)，開啟電機(jī)3，電機(jī)3通過連接桿8帶動(dòng)彈簧9和攪拌裝置10進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)原料進(jìn)行攪拌，攪拌完成后，開啟電動(dòng)伸縮桿12和氣缸6，氣缸6帶動(dòng)活塞7向下移動(dòng)，從而將攪拌完成的維生素C磷酸酯鎂擠出攪拌箱1，電動(dòng)伸縮桿12帶動(dòng)切刀13左右移動(dòng)，根據(jù)電動(dòng)伸縮桿12左右移動(dòng)的頻率從而將擠出的維生素C磷酸酯鎂切成大小相同的形狀，切好的維生素C磷酸酯鎂會(huì)掉落到烘干板16上，再開啟風(fēng)機(jī)15和烘干裝置14對(duì)烘干板16上的維生素C磷酸酯鎂進(jìn)行烘干，烘干完成后打開拉門17取出維生素C磷酸酯鎂。

綜上所述，該用于生產(chǎn)維生素C磷酸酯鎂的制粒機(jī)，通過設(shè)置有的裝置箱141、第一加熱管142、第二加熱管143、傳熱板144、翅片145和送風(fēng)管146的配合，解決了在完成制粒后并沒有烘干成型這一功能的問題，省去了需要用到其他機(jī)器來進(jìn)行烘干或直接晾曬等待其自然成型，且省去了來回搬運(yùn)或等待其自然成型的時(shí)間，避免了在搬運(yùn)或晾曬過程沾染灰塵導(dǎo)致維生素C磷酸酯鎂受到污染的情況。

并且，通過設(shè)置有的電機(jī)3、連接桿8、彈簧9、固定板101、活動(dòng)軸102和攪拌板103的配合，能夠很好的對(duì)維生素C磷酸酯鎂的原料進(jìn)行攪拌，讓原料充分混合，從而保證的了維生素C磷酸酯鎂的質(zhì)量。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。