本實用新型屬于干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種對空壓機撬壓縮空氣除濕的干燥系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

空壓機撬是一種供氣裝置，廣泛使用于干混站、氣力輸送設(shè)備、移動干混站、灰?guī)旃獾取？諌簷C撬一般由空氣壓縮機，冷干機，過濾器，儲氣罐及相應(yīng)管匯構(gòu)成。在油田固井中，空壓機撬使用壓縮空氣驅(qū)動干水泥在灰罐中移動，空氣在壓縮過后壓力和溫度升高，在流經(jīng)管道時溫度會下降，空氣中的水分析出，停留在管道的盲腸部位或者與設(shè)備中的水泥混合而阻塞氣流通道。如果液態(tài)水后與干水泥混合產(chǎn)生膠結(jié)，進而影響固井水泥質(zhì)量，因此需要通過給高壓氣體降溫的方式，盡可能的將壓縮空氣中的水分分離出來，使進入灰罐的氣體保持干燥。尤其空氣濕度大的環(huán)境中使用的空氣壓縮設(shè)備必須加裝干燥功能，通常情況下采用冷干機來分離壓縮氣體中的水，這種方法可以有效的分離空氣中的水分，但是最大的缺點就是價格昂貴，維護成本高，占用有限的設(shè)備布置空間，操作流程更復雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、維護保養(yǎng)成本低廉、安全可靠、干燥效果好的空壓機撬干燥系統(tǒng)。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種空壓機撬干燥系統(tǒng)，包括空壓機、換熱器、儲氣罐和出氣裝置；所述換熱器為間壁式換熱器；所述空壓機、間壁式換熱器間壁的一側(cè)、儲氣罐、間壁式換熱器間壁的另一側(cè)、出氣裝置依次連通。

進一步的改進是，所述換熱器為螺旋套管式換熱器，所述螺旋套管式換熱器包括中間管、分別設(shè)于中間管兩端的管程出口和管程入口、與中間管密封連接的殼體、設(shè)于殼體上的殼程出口和殼程入口；在殼體內(nèi)部的中間管的外側(cè)壁上設(shè)有呈螺旋狀延伸的螺旋葉片；所述空壓機、管程入口、管程出口、儲氣罐的一端、儲氣罐的另一端、殼程入口、殼程出口、出氣裝置依次連通，或者所述空壓機、殼程入口、殼程出口、儲氣罐的一端、儲氣罐的另一端、管程入口、管程出口、出氣裝置依次連通。

進一步的改進是，所述空壓機和螺旋套管式換熱器之間還連有預(yù)冷卻裝置，所述預(yù)冷卻裝置為套管式換熱器，所述空壓機、套管式換熱器間壁的一側(cè)、螺旋套管式換熱器管程/殼程入口依次連通。

進一步的改進是，所述螺旋套管式換熱器的管程/殼程出口依次通過減壓閥、第一濾清器與儲氣罐的一端相連通。

進一步的改進是，所述儲氣罐的另一端通過第二濾清器與螺旋套管式換熱器的殼程/管程入口相連通。

進一步的改進是，所述出氣裝置包括出氣管和一個以上的出氣閥門，所述出氣管的一端與出氣閥門相連接，所述出氣管的另一端與螺旋套管式換熱器的殼程/管程出口相連通。

本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：本實用新型的空壓機撬干燥系統(tǒng)無需外加冷干機，結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)省空間、故障率低、干燥效果良好；本實用新型通過較簡單的結(jié)構(gòu)，利用了壓力氣體減壓吸熱的原理降低高壓氣體的溫度，使高壓氣體中的水分充分冷凝并通過儲氣罐分離排出液態(tài)水；本實用新型利用減壓氣體膨脹吸熱的原理對高壓氣體進行降溫，同時通過換熱使減壓后的氣體升溫提高露點，殘余的水份更穩(wěn)定的以氣態(tài)形式存在于壓縮空氣中不易析出，進而保持相對干燥；本實用新型通過螺旋套管式換熱器，在中間管壁外設(shè)置螺旋葉片增加散熱面積，進而實現(xiàn)中間管內(nèi)高溫高壓氣體與中間管外的減壓后低溫氣體的熱量的充分交換，實現(xiàn)好的干燥效果。

附圖說明

圖1 本實用新型的空壓機撬干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 本實用新型的螺旋套管式換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，附圖中相應(yīng)的附圖標記為1-空壓機，2-第一濾清器，3-儲氣罐，4-第二濾清器，5-套管式冷卻器，6-螺旋套管式換熱器，7-出氣裝置，8-減壓閥，9-管程入口，10-殼程出口，11-螺旋葉片，12-殼程入口，13-管程出口，14-中間管。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的空壓機撬干燥系統(tǒng)的技術(shù)方案進行詳細的說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員在閱讀了本實用新型書的基礎(chǔ)上能夠充分完整的實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)方案，并解決本實用新型所要解決的現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。應(yīng)當說明的是，以下僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些應(yīng)當都屬于本實用新型的保護范圍。

間壁式換熱器指的是冷、熱兩流體被間壁隔開，不相混合，通過間壁進行熱量的交換。

套管式換熱器是用兩種尺寸不同的標準管連接而成同心圓套管，外面的叫殼程，內(nèi)部的叫管程。不同溫度的流體可在殼程和管程內(nèi)逆向或同向流動以達到換熱的效果。

本實用新型的技術(shù)特征可相互組合，其組合后得到的技術(shù)方案仍屬于本實用新型保護的范圍。

實施例

如圖1所示，一種空壓機撬干燥系統(tǒng)，包括空壓機1、換熱器、儲氣罐3和出氣裝置7；所述換熱器為間壁式換熱器；所述空壓機1、間壁式換熱器間壁的一側(cè)、儲氣罐3、間壁式換熱器間壁的另一側(cè)、出氣裝置7依次連通。

進一步的改進是，所述換熱器為螺旋套管式換熱器6，所述螺旋套管式換熱器6包括中間管14、分別設(shè)于中間管14兩端的管程出口13和管程入口9、與中間管14密封連接的殼體、設(shè)于殼體上的殼程出口10和殼程入口12；在殼體內(nèi)部的中間管14的外側(cè)壁上設(shè)有呈螺旋狀延伸的螺旋葉片11；所述空壓機1、管程入口9、管程出口13、儲氣罐3的一端、儲氣罐3的另一端、殼程入口12、殼程出口10、出氣裝置7依次連通或者所述空壓機1、殼程入口12、殼程出口10、儲氣罐3的一端、儲氣罐3的另一端、管程入口9、管程出口13、出氣裝置7依次連通。

進一步的改進是，所述空壓機1和螺旋套管式換熱器6之間還連有預(yù)冷卻裝置，所述預(yù)冷卻裝置為套管式換熱器，所述空壓機1、套管式換熱器間壁的一側(cè)、 螺旋套管式換熱器6管程/殼程入口依次連通。

優(yōu)選地，如圖1所示，空壓機1通過管道與套管式換熱器，考慮到從空壓機1出來的高壓氣體溫度一般可達到70-110℃，因此，高壓氣體走換熱器的內(nèi)部管道，可防止人被燙傷的風險；具體地，該套管式換熱器為套管式冷卻器5，水走殼程，從空壓機1出來的高壓高溫氣體走管程；為提高冷卻的效率，套管式冷卻器5的水流和氣流逆向流動，為了保證換熱干燥效果，換熱路徑應(yīng)盡量長，高壓氣流與水逆向?qū)α鳎娱L換熱時間可以提高冷卻效果；從套管式冷卻器5出來的氣體，通過管程入口9進入螺旋套管式換熱器6的中間管14，再通過管程出口13進入至儲氣罐3進行存儲；儲氣罐3的出氣口通過螺旋套管式換熱器6的殼程入口12進入螺旋套管式換熱器6與中間管14外側(cè)壁上的螺旋葉片11相接觸進行換熱；為了增大換熱面積，增強換熱效果，在中間管14上設(shè)置由鋼、鋁等導熱材料制成的螺旋葉片11，引導從儲氣罐3出來的低溫氣體沿著螺旋線流道經(jīng)過中間管14的外表面，增加了換熱行程時間，從而使換熱效果更佳；從螺旋套管式換熱器6的殼程出口10引出的氣體，通過出氣裝置7輸送至用氣設(shè)備。

考慮到，氣體在經(jīng)過空壓機1壓縮后壓力通常高于用氣設(shè)備的使用要求，需要減壓獲得所需壓力值，也就需要設(shè)備在輸氣系統(tǒng)中加入調(diào)壓功能，調(diào)壓過程中氣體體積膨脹，需要吸收周圍的大量熱量，這個物理過程正好可以利用來為高壓氣體降溫，從而實現(xiàn)將高壓氣體中的水分離出來，因此采用套管式冷卻器5和螺旋套管式冷卻器相結(jié)合的方式為氣體干燥除濕。

進一步的改進是，所述螺旋套管式換熱器6的管程/殼程出口依次通過減壓閥8、第一濾清器2與儲氣罐3的一端相連通。

進一步的改進是，所述儲氣罐3的另一端通過第二濾清器4與螺旋套管式換熱器6的殼程/管程入口相連通。

考慮到，氣體從空壓機1引出時壓力較高，優(yōu)選地，在空壓機1氣體出口處設(shè)置一個減壓閥8進行初次減壓，氣體經(jīng)過套管式冷卻器5和螺旋套管式換熱器6降溫后，再經(jīng)過減壓閥8將氣體降至儲氣罐3設(shè)計壓力內(nèi)，在儲氣罐3中儲存；優(yōu)選地，氣體經(jīng)過減壓閥8后通過第一濾清器2過濾掉氣體中的粉塵等顆粒，然后再在儲氣罐3中儲存；儲氣罐3的氣體出口處設(shè)有第二濾清器4進一步的凈化氣體中的顆粒物質(zhì)然后沿著螺旋套管式換熱器6的螺旋葉片11之間的通道進行換熱，從殼程出口10進入出氣裝置7。

進一步的改進是，所述出氣裝置7包括出氣管和一個以上的出氣閥門，所述出氣管的一端與出氣閥門相連接，所述出氣管的另一端與螺旋套管式換熱器6的殼程/管程出口相連通。

如圖1所示，優(yōu)選地，出氣裝置7的出氣管與殼程出口10相連通，將處理后的干燥氣體通過設(shè)置在出氣管上的出氣閥門通往用氣設(shè)備或管道。

本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本說明書的記載即可充分實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)方案。