本實用新型涉及除塵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效率電袋除塵裝置。

背景技術(shù)：

由于鋼鐵業(yè)、煤炭業(yè)、化工、電力等行業(yè)生產(chǎn)過程中不斷產(chǎn)生大量粉塵顆粒，對環(huán)境、人體都造成重大威脅，因此除塵是一個十分重要的技術(shù)手段，它嚴(yán)重影響到人民生活質(zhì)量。然而現(xiàn)有除塵技術(shù)往往效率不高或者占地面積大，因此需要在技術(shù)上作出改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決現(xiàn)有除塵裝置除塵效率低、設(shè)備占地面積大的不足，而提供一種高效率電袋除塵裝置。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：

所述的一種高效率電袋除塵裝置，包括煙道、凈氣倉、除塵倉、儲灰倉，其特征在于，還包括高壓直流電源，除塵倉為圓桶形，凈氣倉設(shè)置在除塵倉上部，儲灰倉設(shè)置在除塵倉下部，煙道設(shè)置在除塵倉側(cè)面，且與除塵倉相通，煙道內(nèi)設(shè)有與煙氣流動方向平行的極板，各極板間間隔分別交錯設(shè)有正電極、負(fù)電極，且極板、正電極、負(fù)電極的設(shè)置要保證其前后都有預(yù)留空間，除塵倉包括同圓心的內(nèi)收塵極板、外收塵極板，且內(nèi)收塵極板外側(cè)壁最靠近煙道一側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)流板，外收塵極板內(nèi)壁與煙道相對一側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)流板，內(nèi)收塵極板上均勻開有導(dǎo)風(fēng)孔，且第一導(dǎo)流板正對的地方必須開導(dǎo)風(fēng)孔，內(nèi)收塵極板、外收塵極板間設(shè)置有電暈線，內(nèi)收塵極板圓桶內(nèi)設(shè)有濾袋，濾袋內(nèi)某一圓周上均勻設(shè)置有豎直的鋼筋，每個濾袋內(nèi)的鋼筋數(shù)量為偶數(shù)，且每相鄰的兩根鋼筋一根與高壓直流電源連接，一根接地，沿鋼筋豎直方向布置有多個絕緣環(huán)，鋼筋均連接在絕緣環(huán)上。

內(nèi)收塵極板開孔率保證在0.4至0.5之間。

濾袋采用覆膜濾料。

電暈線采用芒刺電暈線或星型電暈線。

高壓直流電源的電壓值在10千伏至20千伏之間。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過在煙道中設(shè)置極板和彼此交錯設(shè)置的正電極、負(fù)電極形成預(yù)荷電場，煙氣顆粒通過后由于荷電后電性相反，凝并成較大顆粒，這樣更易被除塵倉中的收塵極板吸收；由于電暈線與外收塵極板、內(nèi)收塵極板形成的電場為環(huán)形，煙氣顆粒進(jìn)入除塵倉作半環(huán)流運動，離心力與電場力方向一致，更有利于除塵；通過在濾袋內(nèi)設(shè)置極性不同的鋼筋，形成不均勻電場，同時煙氣顆粒被電場極化成鏈狀，因此煙氣顆粒更易被捕獲，從而降低清灰的頻率和過濾的阻力。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的圖1中的A向剖視圖；

圖3為本實用新型的圖1中的濾袋的A向剖視圖。

圖中：1-煙道；2-凈氣倉；3-除塵倉；4-儲灰倉；5-正電極；6-負(fù)電極；7-極板；8-電暈線；9-第一導(dǎo)流板；10-內(nèi)收塵極板；11-外收塵極板；12-絕緣環(huán)；13-高壓直流電源；14-鋼筋；15-第二導(dǎo)流板；16-濾袋。

以下將結(jié)合本實用新型的實施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)敘述。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1所示，一種高效率電袋除塵裝置，包括煙道1、凈氣倉2、除塵倉3、儲灰倉4，其特征在于，還包括高壓直流電源13，除塵倉3為圓桶形，凈氣倉2設(shè)置在除塵倉3上部，儲灰倉4設(shè)置在除塵倉3下部，煙道1設(shè)置在除塵倉3側(cè)面，且與除塵倉3相通。

如圖2所示，煙道1內(nèi)設(shè)有與煙氣流動方向平行的極板7，各極板7間間隔分別交錯設(shè)有正電極5、負(fù)電極6，且極板7、正電極5、負(fù)電極6的設(shè)置要保證其前后都有預(yù)留空間，除塵倉3包括同圓心的內(nèi)收塵極板10、外收塵極板11，且內(nèi)收塵極板10外側(cè)壁最靠近煙道1一側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)流板15，外收塵極板11內(nèi)壁與煙道1相對一側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)流板9，內(nèi)收塵極板10上均勻開有導(dǎo)風(fēng)孔，且第一導(dǎo)流板9正對的地方必須開導(dǎo)風(fēng)孔，具有均勻氣流，降低阻力，預(yù)收粗塵的作用，內(nèi)收塵極板10、外收塵極板11間設(shè)置有電暈線8，內(nèi)收塵極板10圓桶內(nèi)設(shè)有濾袋16。

如圖3所示，濾袋16內(nèi)某一圓周上均勻設(shè)置有豎直的鋼筋14，每個濾袋16內(nèi)的鋼筋14數(shù)量為偶數(shù)，且每相鄰的兩根鋼筋14一根與高壓直流電源13連接，一根接地，沿鋼筋14豎直方向布置有多個絕緣環(huán)12，鋼筋14均連接在絕緣環(huán)12上。

內(nèi)收塵極板10開孔率保證在0.4至0.5之間。

濾袋16采用覆膜濾料。

電暈線8采用芒刺電暈線或星型電暈線。

高壓直流電源13的電壓值在10千伏至20千伏之間。

實施例：設(shè)備通電運行后，煙氣顆粒沿?zé)煹?進(jìn)入，極板7和彼此交錯設(shè)置的正電極5、負(fù)電極6形成預(yù)荷電場，煙氣顆粒通過后由于荷電后電性相反，凝并成較大顆粒，這樣更易被除塵倉中的收塵極板吸收，隨后較大的煙氣顆粒進(jìn)入除塵倉3，由于電暈線8與外收塵極板11、內(nèi)收塵極板10形成的電場為環(huán)形，煙氣顆粒進(jìn)入除塵倉3作半環(huán)流運動，離心力與電場力方向一致，煙氣顆粒被吸附到外收塵極板11、內(nèi)收塵極板10以及第二導(dǎo)流板15、第一導(dǎo)流板9上，接著剩余較少的煙氣顆粒通過內(nèi)收塵極板10的孔進(jìn)入其內(nèi)部，并相繼被濾袋16捕獲，由于在濾,16內(nèi)設(shè)置極性不同的鋼筋，形成不均勻電場，同時煙氣顆粒被電場極化成鏈狀，因此煙氣顆粒更易被捕獲，從而降低清灰的頻率和過濾的阻力，最后純凈氣體進(jìn)入凈氣倉2，隨后排出，濾袋16上的灰經(jīng)抖落進(jìn)入儲灰倉4。

上面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。