本實(shí)用新型涉及連續(xù)催化反應(yīng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種負(fù)載連續(xù)催化柱和多通量負(fù)載催化連續(xù)反應(yīng)設(shè)備。

背景技術(shù)：

在制藥、化工生產(chǎn)領(lǐng)域，催化劑是化學(xué)反應(yīng)中常用的物質(zhì)，連續(xù)催化是一種在原有機(jī)合成反應(yīng)原理的基礎(chǔ)上，使用新型催化劑和新型反應(yīng)裝置于反應(yīng)中，保證催化劑高效性和穩(wěn)定性的同時(shí)，提高催化劑的使用次數(shù)，提高反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)的可連續(xù)性操作。

專(zhuān)利CN202089764U公開(kāi)了一種便攜式乙醇自熱制氫反應(yīng)器，反應(yīng)器采用筒式結(jié)構(gòu)，包括反應(yīng)筒體、入口管、出口管、兩對(duì)內(nèi)、對(duì)外法蘭蓋、分布器、石英支撐管、石英保溫管及負(fù)載催化劑的陶瓷泡沫層。其中，筒體內(nèi)徑88mm，高度120mm；負(fù)載催化劑的陶瓷泡沫層是采用一種ZrO₂陶瓷泡沫負(fù)載的貴金屬I(mǎi)r/La₂O₃催化劑，制成直徑80mm，高度30mm的圓柱形置于反應(yīng)筒體內(nèi)，其底部由石英支撐管固定；分布器可為半球體或圓錐體，半球體的球面或圓錐頂部正對(duì)入口管。所述反應(yīng)器結(jié)構(gòu)緊湊，原料利用率高，具有優(yōu)良的移動(dòng)性能。

柯中爐等以強(qiáng)堿陰離子交換樹(shù)脂為催化劑，將其裝填在固定床反應(yīng)器中，所述的固定床反應(yīng)器設(shè)置有夾套，可通熱水，固定床反應(yīng)器內(nèi)出料口端填充脫脂棉，催化菜子油與甲醇酯交換反應(yīng)合成脂肪酸甲酯，具有催化劑可重復(fù)利用、連續(xù)化生產(chǎn)等特點(diǎn)(柯中爐，奚立民，楊偉群，等.基于強(qiáng)堿陰離子交換樹(shù)脂固定床催化制備生物柴油.中國(guó)糧油學(xué)報(bào)，2011，26(5)：71～75)。

上述專(zhuān)利和文獻(xiàn)均不能保證催化劑在反應(yīng)器內(nèi)均勻分布，且其中的催化劑種類(lèi)固定，更換不便，影響了所述的固定床反應(yīng)器的反應(yīng)收率和使用靈活度，且其用于催化劑種類(lèi)、反應(yīng)條件篩選時(shí)，效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可用于連續(xù)反應(yīng)體系的負(fù)載連續(xù)催化柱，包括：柱體、氣液分布器、負(fù)載催化劑分布器；柱體為空心圓柱，兩端封閉并分別開(kāi)設(shè)入口管和出口管；在柱體內(nèi)部，從入口管到出口管的方向，依次裝有氣液分布器、負(fù)載催化劑分布器；氣液分布器的作用是使通過(guò)上述催化柱的氣體和/或液體物料均勻分布，避免出現(xiàn)溝流壁流現(xiàn)象，負(fù)載催化劑分布器的作用是用于裝載和均勻分布負(fù)載催化劑，提高催化劑利用率，防止局部熱點(diǎn)。

優(yōu)選的，所述的負(fù)載催化劑分布器包括兩個(gè)以上負(fù)載催化劑分布板和固定連接機(jī)構(gòu)，所述的分布板用于裝載負(fù)載催化劑，為圓形，直徑小于柱體內(nèi)徑，且分布板上分布孔或網(wǎng)格，分布板的層數(shù)可根據(jù)所需負(fù)責(zé)催化劑的量進(jìn)行增減，開(kāi)孔率根據(jù)負(fù)載催化劑粒度進(jìn)行調(diào)整，保證負(fù)載催化劑不掉落、不隨物料流出且物料進(jìn)出壓降在0.5MPa內(nèi)；所述的固定連接機(jī)構(gòu)用于連接多個(gè)分布板并固定其相對(duì)位置，如連接兩層分布板的柱狀、片狀、網(wǎng)狀機(jī)構(gòu)，連接位置可為每層分布板的邊緣、內(nèi)部任意位置，優(yōu)選為每層分布板的中心；在所述的催化柱中，所述的分布板與柱體直徑方向垂直并沿直徑方向?qū)訝罘植?；根?jù)不同的反應(yīng)和負(fù)載催化劑可制作相應(yīng)的分布器用于催化柱中。

優(yōu)選的，所述負(fù)載催化劑分布器中分布板的層數(shù)為5-20；更優(yōu)選為10-15；

優(yōu)選的，所述的分布器中每?jī)蓪臃植及宓拈g距為1-5cm，且可調(diào)節(jié)；

優(yōu)選的，所述的分布板直徑與柱體內(nèi)徑相差0.5-2mm，更優(yōu)選為1mm；

優(yōu)選的，所述的分布板的開(kāi)孔率為18-200目；更優(yōu)選為50-150目；

優(yōu)選的，所述的分布板上的孔或網(wǎng)格分布均勻；

所述的入口管和出口管的直徑均小于柱體直徑；優(yōu)選的，所述的入口管設(shè)在催化柱底部，出口管設(shè)在催化柱頂部；

優(yōu)選的，所述的柱體、分布板的材質(zhì)獨(dú)立地選自：金屬、合金、塑料，進(jìn)一步優(yōu)選自：不銹鋼、哈氏合金和聚四氟乙烯；更優(yōu)選自：不銹鋼、聚四氟乙烯；

優(yōu)選的，所述柱體的外徑為2～200mm，更優(yōu)選為3～100mm，進(jìn)一步優(yōu)選為20～80mm，最優(yōu)選為40～60mm；

優(yōu)選的，所述柱體的長(zhǎng)度為50～200mm；優(yōu)選為60～150mm，進(jìn)一步優(yōu)選為100～120mm；

優(yōu)選的，所述的柱體內(nèi)壁粗糙度Ra≤1.6μm，進(jìn)一步優(yōu)選為Ra≤1.0μm，最優(yōu)選為Ra≤0.8μm，使通過(guò)上述催化柱的物料盡量減少或避免出現(xiàn)掛壁現(xiàn)象；

優(yōu)選的，所述的催化柱設(shè)有夾套，夾套內(nèi)通入冷/熱媒，夾套底部設(shè)有冷/熱媒入口，頂部設(shè)有冷/熱媒出口，根據(jù)實(shí)際反應(yīng)需要控制夾套內(nèi)冷/熱媒的溫度和流量保證催化柱內(nèi)的溫度；所述的冷/熱媒為傳遞熱量的媒介物質(zhì)，優(yōu)選液體，如水、鹽水等，也可為氣體，如蒸汽，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)媒介物質(zhì)的溫度達(dá)到保持催化柱內(nèi)設(shè)定溫度的效果；

優(yōu)選的，所述的柱體的封閉可采用法蘭結(jié)構(gòu)；

優(yōu)選的，所述的柱體內(nèi)部出口管端還設(shè)有氣液分布器，保證柱體內(nèi)的氣體和/或液體物料均勻通過(guò)；

優(yōu)選的，上述催化柱還包括溫度、壓力、流量監(jiān)測(cè)裝置，進(jìn)一步優(yōu)選的，可根據(jù)柱體的長(zhǎng)度設(shè)置一個(gè)或在柱體不同位置設(shè)置兩個(gè)以上溫度、壓力、流量監(jiān)測(cè)裝置，便于分別實(shí)時(shí)精準(zhǔn)監(jiān)測(cè)柱體內(nèi)物料體系的溫度、壓力、流量；

優(yōu)選的，所述的催化柱可處理溫度范圍為-60～300℃，壓力范圍為0～5.0MPa，物料流量為0～200mL/min。

本實(shí)用新型還提供一種多通量負(fù)載催化連續(xù)反應(yīng)設(shè)備，包括上述負(fù)載連續(xù)催化柱、自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)；負(fù)載連續(xù)催化柱與自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)連接，物料經(jīng)自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入負(fù)載連續(xù)催化柱進(jìn)行連續(xù)反應(yīng)；

優(yōu)選的，所述的自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)包括計(jì)重裝置、進(jìn)料泵、單片機(jī)，單片機(jī)分別與計(jì)重裝置和進(jìn)料泵連接控制，反應(yīng)物料放置在計(jì)重裝置上，開(kāi)通進(jìn)料泵后實(shí)現(xiàn)進(jìn)料，通過(guò)采集計(jì)重裝置數(shù)據(jù)、單片機(jī)進(jìn)行計(jì)算后控制進(jìn)料泵流量，實(shí)現(xiàn)物料的精確穩(wěn)定進(jìn)料；

所述的反應(yīng)設(shè)備中負(fù)載連續(xù)催化柱的數(shù)量可為1個(gè)或多個(gè)，即為≥1的整數(shù)，優(yōu)選的，所述的反應(yīng)設(shè)備中負(fù)載連續(xù)催化柱的數(shù)量為1～10，進(jìn)一步優(yōu)選為4～8，更優(yōu)選為6；本領(lǐng)域技術(shù)人員也可根據(jù)實(shí)際反應(yīng)情況對(duì)反應(yīng)設(shè)備中的負(fù)載連續(xù)催化柱的數(shù)量進(jìn)行調(diào)整；

優(yōu)選的，當(dāng)所述的反應(yīng)設(shè)備中負(fù)載連續(xù)催化柱數(shù)量＞1時(shí)，可采用多級(jí)串聯(lián)，以滿足分段溫度、分段負(fù)載催化或不同停留時(shí)間處理的需求；也可采用多級(jí)并聯(lián)，以滿足大處理量和不同反應(yīng)體系同時(shí)進(jìn)行的需求；所述的多級(jí)串聯(lián)是指上一級(jí)負(fù)載連續(xù)催化柱的出口管與下一級(jí)的負(fù)載連續(xù)催化柱的入口管連接，反應(yīng)物料經(jīng)上一級(jí)負(fù)載連續(xù)催化柱進(jìn)入下一級(jí)負(fù)載連續(xù)催化柱；所述的多級(jí)并聯(lián)是指兩個(gè)以上負(fù)載連續(xù)催化柱的入口管分別與自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)連接，反應(yīng)物料進(jìn)料后分別進(jìn)入負(fù)載連續(xù)催化柱；

優(yōu)選的，所述的負(fù)載連續(xù)催化柱可通過(guò)多通閥與自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)連接；

優(yōu)選的，所述的進(jìn)料泵為為柱塞泵；

優(yōu)選的，物料的進(jìn)料流量為0～200mL/min，進(jìn)料精度≤0.1mL，進(jìn)料精度進(jìn)一步優(yōu)選為0.01mL；

優(yōu)選的，所述的反應(yīng)設(shè)備中還包括溫度、壓力監(jiān)測(cè)裝置、設(shè)備支架，用于監(jiān)測(cè)反應(yīng)體系中的溫度、壓力及支撐和固定反應(yīng)設(shè)備；

優(yōu)選的，所述的反應(yīng)設(shè)備還包括流量監(jiān)控保護(hù)裝置，當(dāng)反應(yīng)體系流量誤差超出設(shè)定值后，所述流量監(jiān)控保護(hù)裝置實(shí)現(xiàn)停止進(jìn)料，并報(bào)警提示；

優(yōu)選的，所述的反應(yīng)設(shè)備還包括超壓、超溫保護(hù)裝置，反應(yīng)設(shè)備內(nèi)的壓力、溫度超過(guò)設(shè)定值后，上述保護(hù)裝置實(shí)現(xiàn)停止進(jìn)料，并停止加熱、安全泄壓。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，上述反應(yīng)設(shè)備中，包括6個(gè)負(fù)載連續(xù)催化柱且催化柱并聯(lián)，通過(guò)六通閥與進(jìn)料系統(tǒng)連接，并在6個(gè)負(fù)載連續(xù)催化柱中分別裝載6種不同的負(fù)載催化劑，開(kāi)通進(jìn)料泵實(shí)現(xiàn)進(jìn)料，分別檢測(cè)各個(gè)負(fù)載連續(xù)催化柱出口管樣品，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)6種負(fù)載催化劑的催化效果的比較，便于高效快速篩選出適于反應(yīng)的最優(yōu)負(fù)載催化劑。

本實(shí)用新型提供的負(fù)載連續(xù)催化柱可裝載負(fù)載催化劑用于連續(xù)反應(yīng)體系，可根據(jù)具體反應(yīng)更換催化劑、控制催化劑填充量，使用方便、靈活；且其中物料和負(fù)載催化劑分布均勻，可有效防止局部熱點(diǎn)，傳質(zhì)效率高，有利于反應(yīng)充分進(jìn)行，提高反應(yīng)收率；本實(shí)用新型提供的多通量負(fù)載催化連續(xù)反應(yīng)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)多通量連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)出料，反應(yīng)器持液量少，反應(yīng)產(chǎn)率高，物料和催化劑用量少，有利于降低原料成本和廢液處理成本，溫度、進(jìn)料量控制精準(zhǔn)，操作時(shí)間可調(diào)，設(shè)備占地面積小，安全性高，操作簡(jiǎn)單，反應(yīng)設(shè)備中負(fù)載連續(xù)催化柱數(shù)量和連接方式可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，使用方便靈活，可用于同時(shí)高效率快速篩選多種負(fù)載催化劑、反應(yīng)條件及連續(xù)反應(yīng)條件的優(yōu)化和連續(xù)工藝的放大。

附圖說(shuō)明

圖1所示為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的負(fù)載連續(xù)催化柱的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：11-柱體；12-負(fù)載催化劑分布器；13-氣液分布器；14-溫度、壓力、流量監(jiān)測(cè)裝置；15-出口管；16-夾套；17-入口管。

圖2所示為本實(shí)用新型實(shí)施例2提供的提籃式負(fù)載催化劑分布器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：1201-網(wǎng)孔分布板；1202-連接柱。

圖3所示為本實(shí)用新型實(shí)施例2提供的網(wǎng)格式負(fù)載催化劑分布器的結(jié)構(gòu)示意圖；A為分布器整體結(jié)構(gòu)示意圖，B為分布器橫向剖面示意圖；圖中：1203-網(wǎng)格分布板；1204-連接網(wǎng)格。

圖4所示為本實(shí)用新型實(shí)施例3提供的多通量負(fù)載催化連續(xù)反應(yīng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：1-負(fù)載連續(xù)催化柱；21-電子計(jì)重裝置；22-進(jìn)料泵；23-計(jì)算機(jī)控制程序；3-多通閥。

圖1-4均為結(jié)構(gòu)示意圖，圖中的尺寸大小不代表實(shí)際情況。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種可用于連續(xù)反應(yīng)體系的負(fù)載連續(xù)催化柱，包括柱體11、負(fù)載催化劑分布器12、氣液分布器13；柱體11為空心圓柱，兩端封閉并分別開(kāi)設(shè)入口管17和出口管15；在柱體內(nèi)部，從入口管17到出口管15的方向，分別裝有氣液分布器13、負(fù)載催化劑分布器12、氣液分布器13；

所述的入口管17和出口管15的直徑均小于柱體11的直徑，所述的入口管17設(shè)在催化柱底部，出口管15設(shè)在催化柱頂部；

優(yōu)選的，所述的柱體11的材質(zhì)選自：金屬、合金、塑料，進(jìn)一步優(yōu)選自：不銹鋼、哈氏合金和聚四氟乙烯；

優(yōu)選的，所述柱體11的外徑為2～150mm，優(yōu)選為3～100mm；

優(yōu)選的，所述的柱體11內(nèi)壁粗糙度Ra≤1.6μm，進(jìn)一步優(yōu)選為Ra≤1.0μm，最優(yōu)選為Ra≤0.8μm，使通過(guò)上述催化柱的物料盡量減少或避免出現(xiàn)掛壁現(xiàn)象；

所述的催化柱設(shè)有夾套16，夾套16內(nèi)通冷/熱媒，夾套16底部設(shè)有冷/熱媒入口，頂部設(shè)有冷/熱媒出口，根據(jù)實(shí)際反應(yīng)需要控制夾套內(nèi)冷/熱媒的溫度和流量保證催化柱內(nèi)的溫度；

所述的催化柱還包括溫度、壓力、流量監(jiān)測(cè)裝置14，優(yōu)選的，可根據(jù)柱體11的長(zhǎng)度設(shè)置一個(gè)或在柱體不同位置設(shè)置兩個(gè)以上溫度、壓力、流量監(jiān)測(cè)裝置14，便于分別實(shí)時(shí)精準(zhǔn)監(jiān)測(cè)柱體內(nèi)物料體系的溫度、壓力、流量；所述的監(jiān)測(cè)裝置14可為一個(gè)可同時(shí)監(jiān)測(cè)溫度、壓力、流量的裝置，也可為分別監(jiān)測(cè)溫度、壓力、流量的多個(gè)相應(yīng)裝置；

優(yōu)選的，上述催化柱的入口管和出口管分別設(shè)有入口閥和出口閥，用于控制物料的進(jìn)入和流出。

實(shí)施例2

圖1中的負(fù)載催化劑分布器12包括兩個(gè)以上負(fù)載催化劑分布板和固定連接機(jī)構(gòu)，所述的分布板用于裝載負(fù)載催化劑，為圓形，直徑小于柱體內(nèi)徑，分布板的層數(shù)可根據(jù)所需負(fù)責(zé)催化劑的量進(jìn)行增減，開(kāi)孔率根據(jù)負(fù)載催化劑粒度進(jìn)行調(diào)整，保證負(fù)載催化劑不掉落、不隨物料流出且物料進(jìn)出壓降在0.5MPa內(nèi)。所述的固定連接機(jī)構(gòu)用于連接和固定分布板；在催化柱中，所述的分布板與柱體直徑方向垂直并沿直徑方向?qū)訝罘植肌?/p>

所述的負(fù)載催化劑分布器12可為提籃式，如圖2所示，其包括兩層以上網(wǎng)孔分布板1201和連接柱1202，所述的分布板1201為圓形，直徑小于柱體11內(nèi)徑且與柱體內(nèi)徑相差1mm，分布板的層數(shù)通常為5-20層，每?jī)蓪臃植及逯g的間距為1-5cm，且間距可調(diào)；分布板1201上均勻開(kāi)設(shè)圓孔，開(kāi)孔率可為18-200目，孔徑小于負(fù)載催化劑直徑，且開(kāi)孔率和孔徑保證物料進(jìn)出壓降在0.5MPa內(nèi)；所述的連接柱1202通過(guò)每層分布板的中心實(shí)現(xiàn)連接和固定作用。

網(wǎng)孔分布板1201的開(kāi)孔也可為方孔、三角孔、魚(yú)鱗孔、橋式孔、五角孔、六角孔、八字孔、十字孔、梅花孔、人字孔、工字孔及其他異形孔，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇，本實(shí)用新型對(duì)此不做限定。

所述的負(fù)載催化劑分布器12還可為網(wǎng)格式，如圖3所示，其包括兩層以上網(wǎng)格分布板1203和連接網(wǎng)格1204；所述的分布板1203為圓形，直徑小于柱體11內(nèi)徑且與柱體內(nèi)徑相差1mm，分布板的層數(shù)通常為5-20層，每?jī)蓪臃植及逯g的間距為1-5cm，且間距可調(diào)；分布板1203上均勻分布網(wǎng)格，開(kāi)孔率可為18-200目，保證負(fù)載催化劑不掉落、不隨物料流出且物料進(jìn)出壓降在0.5MPa內(nèi)；所述的分布器中包含三個(gè)連接網(wǎng)格1204，為方形，其上均勻分布網(wǎng)格，且其通過(guò)每層分布板實(shí)現(xiàn)連接和固定分布板的作用，連接網(wǎng)格與分布板的相對(duì)位置如圖3B所示。

網(wǎng)格分布板1203和連接網(wǎng)格1204可通過(guò)將平板材料彎曲成鋸齒三角波狀或圓滑波浪形后上下垂直疊加組合固定而成，流體可通過(guò)形成的網(wǎng)格流經(jīng)負(fù)載催化分布器。

網(wǎng)格分布板1203上的網(wǎng)格形狀也可為方形、菱形、三角形或其他形狀，連接網(wǎng)格1204的數(shù)量也可為1、2、4、5等，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行網(wǎng)格形狀、連接網(wǎng)格的數(shù)量及其與分布板的連接位置的選擇，本實(shí)用新型對(duì)此不做限定。

實(shí)施例3

如圖4所示，一種多通量負(fù)載催化連續(xù)反應(yīng)設(shè)備，包括上述負(fù)載連續(xù)催化柱1、自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)；負(fù)載連續(xù)催化柱1與自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)連接；所述的負(fù)載連續(xù)催化柱可通過(guò)多通閥3與自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)連接；所述的自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)包括電子計(jì)重裝置21、進(jìn)料泵22(如柱塞泵)、單片機(jī)23，單片機(jī)23與電子計(jì)重裝置21和進(jìn)料泵22連接控制，反應(yīng)物料放置在電子計(jì)重裝置21上，開(kāi)通進(jìn)料泵22后實(shí)現(xiàn)進(jìn)料，通過(guò)采集電子計(jì)重裝置21數(shù)據(jù)、單片機(jī)23進(jìn)行計(jì)算后控制進(jìn)料泵22流量，實(shí)現(xiàn)物料的精確穩(wěn)定進(jìn)料；

所述的反應(yīng)設(shè)備中負(fù)載連續(xù)催化柱的數(shù)量為6，催化柱并聯(lián)；可用于6種催化劑的同時(shí)篩選，高效快速；

所述的反應(yīng)設(shè)備中還包括溫度、壓力監(jiān)測(cè)裝置、設(shè)備支架，用于監(jiān)測(cè)反應(yīng)體系中的溫度、壓力及支撐和固定反應(yīng)設(shè)備。

實(shí)施例4

采用本實(shí)用新型的多通量負(fù)載催化連續(xù)反應(yīng)設(shè)備，其中負(fù)載連續(xù)催化柱的柱體規(guī)格為φ50*110mm，填料量120g，進(jìn)行羰基上保護(hù)反應(yīng)的連續(xù)化試驗(yàn)，控制夾套內(nèi)熱媒的溫度保證催化柱內(nèi)反應(yīng)溫度65～85℃，反應(yīng)停留時(shí)間30～60min，最大投料量10g，連續(xù)投料反應(yīng)收率為90～95％。

固體酸催化的批次反應(yīng)，室溫下反應(yīng)5h，收率達(dá)到99％。

液體酸催化的批次工藝，用500mL四口瓶，投料量40g，滴加液體酸后，高溫加熱回流，加熱時(shí)間長(zhǎng)大于5h，反應(yīng)收率為90～95％。

實(shí)施例5

以檸檬酸和乙醇為原料，采用KC124強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂為催化劑，利用實(shí)施例3的多通量負(fù)載催化連續(xù)反應(yīng)設(shè)備合成檸檬酸三乙酯(TEC)，反應(yīng)溫度為80℃，醇酸摩爾比為2，反應(yīng)壓力為1MPa，其他工藝條件如文獻(xiàn)“連續(xù)催化法合成檸檬酸三乙酯增塑劑”(“連續(xù)催化法合成檸檬酸三乙酯增塑劑”，王金明，董建國(guó)，畢曉紅，塑料助劑，2012年第2期，)中所述，產(chǎn)率可達(dá)到92％以上。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。