本實用新型涉及一種耐高溫耐高壓石化裂油加氫爐,屬于石油化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
由于原油重質(zhì)化和劣質(zhì)化的趨勢不斷加劇,加氫裝置越來越受到人們的重視,目前煉油工業(yè)廣泛采用了加氫裂化、加氫脫硫、加氫處理或加氫精制等裝置。反應(yīng)進料加熱爐是這些裝置內(nèi)的重要設(shè)備。除有些加氫裂化裝置采用循環(huán)氫加熱爐外,大部分裝置采用爐前混氫方式,反應(yīng)進料加熱爐爐管內(nèi)介質(zhì)為氫油混相。這類加熱爐操作條件十分苛刻,管內(nèi)處于高溫高壓兩相流狀態(tài),流動狀況復(fù)雜,操作初期及末期或不同生產(chǎn)方案下熱負荷變動相當(dāng)大,加熱爐必須適應(yīng)較大彈性范圍內(nèi)變動時的平穩(wěn)操作。現(xiàn)有的加氫加熱爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜,生產(chǎn)穩(wěn)定性差,而且流程比較復(fù)雜,熱利用效率差,耗能大。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種耐高溫耐高壓石化裂油加氫爐,其具有結(jié)構(gòu)簡單,使用安裝方便,成本低、節(jié)能、耐高溫耐高壓,性能安全可靠等優(yōu)點。
本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為:一種耐高溫耐高壓石化裂油加氫爐,它包括爐底柱,所述爐底柱上設(shè)置有下爐體,所述下爐體底部設(shè)置有爐底板,所述爐底板中心設(shè)置有燃燒器,所述下爐體頂部設(shè)置有爐頂板,所述爐頂板上設(shè)置有上爐體,所述上爐體包括上爐體下段和上爐體上段,所述下爐體和上路體下段內(nèi)壁上均設(shè)置有爐襯,所述下爐體內(nèi)部設(shè)置有爐管吊架,所述爐管吊架與下爐體固定連接,所述爐管吊架上設(shè)置有一圈輻射排管,所述上爐體下段內(nèi)部設(shè)置有對流管板,所述對流管板上設(shè)置有對流排管,所述上爐體上段內(nèi)部設(shè)置有擾流子空氣預(yù)熱器,所述上爐體頂部設(shè)置有煙囪。
所述爐底柱包括鋼管結(jié)構(gòu)件,所述鋼管結(jié)構(gòu)件外側(cè)設(shè)置有多個保溫釘,所述多個保溫釘上設(shè)置有防火層,所述防火層外表面設(shè)置有水泥沙漿抹面。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的優(yōu)點在于:
本實用新型一種耐高溫耐高壓石化裂油加氫爐,其具有結(jié)構(gòu)簡單,使用安裝方便,成本低、節(jié)能、耐高溫耐高壓,性能安全可靠等優(yōu)點。
附圖說明
圖1為本實用新型一種耐高溫耐高壓石化裂油加氫爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A-A剖視圖。
圖3為圖1的B-B剖視圖。
圖4為圖1中爐底柱的截面示意圖。
其中:
爐底柱1
鋼管結(jié)構(gòu)件1.1
保溫釘1.2
防火層1.3
水泥沙漿抹面1.4
燃燒器2
下爐體3
爐襯4
輻射排管5
爐管吊架6
爐頂板7
對流排管8
對流管板9
上爐體10
空氣預(yù)熱器11
煙囪12
爐底板13。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
如圖1~圖4所示,本實施例中的一種耐高溫耐高壓石化裂油加氫爐,它包括爐底柱1,所述爐底柱1上設(shè)置有下爐體3,所述下爐體3底部設(shè)置有爐底板13,所述爐底板13中心設(shè)置有燃燒器2,所述下爐體3頂部設(shè)置有爐頂板7,所述爐頂板7上設(shè)置有上爐體10,所述上爐體10包括上爐體下段10.1和上爐體上段10.2,所述下爐體3和上路體下段10.1內(nèi)壁上均設(shè)置有爐襯4,所述下爐體3內(nèi)部設(shè)置有爐管吊架6,所述爐管吊架6與下爐體固定連接,所述爐管吊架6上設(shè)置有一圈輻射排管5,所述上爐體下段10.1內(nèi)部設(shè)置有對流管板9,所述對流管板9上設(shè)置有對流排管8,所述上爐體上段10.2內(nèi)部設(shè)置有擾流子空氣預(yù)熱器11,所述上爐體10頂部設(shè)置有煙囪12;
所述爐底柱1包括鋼管結(jié)構(gòu)件1.1,所述鋼管結(jié)構(gòu)件1.1外側(cè)設(shè)置有多個保溫釘1.2,所述多個保溫釘1.2上設(shè)置有防火層1.3,所述防火層1.3外表面設(shè)置有水泥沙漿抹面1.4。
除上述實施例外,本實用新型還包括有其他實施方式,凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案,均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。