本實用新型涉及膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體來說涉及一種溶劑攪拌罐研磨裝置。

背景技術(shù)：

在膜聲場行業(yè)，有一道加工步驟是將膜原料在攪拌罐中進行溶解。在這個加工過程中，需要罐體保持高溫和恒溫來實現(xiàn)溶解過程。但是罐體保持高溫，會造成在罐體內(nèi)溶解的膜原料變成有一定粘度的溶液，并貼附在罐體底部。現(xiàn)有的罐體結(jié)構(gòu)很難將罐底的溶液攪起，造成膜原料的溶解質(zhì)量受到一定的負面影響。因此如何改進現(xiàn)有的溶劑攪拌罐的研磨裝置結(jié)構(gòu)，突破技術(shù)瓶頸以克服上述問題是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要研究的方向。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服上述問題，本實用新型提供了一種溶劑攪拌罐研磨裝置。

其采用的具體技術(shù)方案如下：

一種溶劑攪拌罐研磨裝置：包括罐體、攪拌裝置和振動裝置；所述攪拌裝置包括第一電機、聯(lián)軸器、攪拌軸；所述第一電機安裝于罐體頂部，所述聯(lián)軸器安裝于電機的輸出端，所述攪拌軸沿垂直方向由上而下伸入罐體內(nèi)、其桿尾固定于聯(lián)軸器上，在電機驅(qū)動下徑向自體旋轉(zhuǎn)；所述攪拌軸的軸身上設(shè)有第一軸套和第二軸套；所述第一軸套上焊接有上層攪拌葉；所述第二軸套上焊接有下層攪拌葉，所述第二軸套位于第一軸套的下方；所述上層攪拌葉的葉片朝向角度為上前方、所述下層攪拌葉的葉片朝向角度為下前方；所述振動裝置包括第二電機，傳動軸和振動托架；所述振動托架固定于罐體的底部；所述傳動軸一端安裝于第二電機的輸出端、另一端固定于振動托架上；所述第二電機通過傳動軸驅(qū)動振動托架作高頻振動。

通過采用這種技術(shù)方案：在第一電機的驅(qū)動下，攪拌軸、上層攪拌葉和下層攪拌葉在罐體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，是罐內(nèi)的膜原料均勻攪拌溶解。過程中，上層攪拌葉在旋轉(zhuǎn)中使罐內(nèi)溶液向前上方翻騰，同時下層攪拌葉在旋轉(zhuǎn)中使罐內(nèi)溶液向前下方翻騰，令罐內(nèi)的膜原料溶液保持上下翻騰，通過改變下層攪拌葉的攪拌施力角度防止溶液貼于罐體底部。同時，在第二電機的驅(qū)動下，振動托架保持罐體底部進行高頻振動，令貼附與罐體底部的粘液在振動作用下脫離。徹底保證了粘性的膜原料溶液無法粘附于罐體的底部。

優(yōu)選的是，上述溶劑攪拌罐研磨裝置中：所述上層攪拌葉和下層攪拌葉的焊接角度差為60度。更優(yōu)選的是，上述溶劑攪拌罐研磨裝置中：所述振動裝置還包括時間繼電器，所述時間繼電器連接第二電機、用于控制第二電機的間歇性工作/關(guān)閉。

通過采用這種技術(shù)方案：利用時間繼電器實現(xiàn)對第二電機的控制，操控第二電機每隔指定時間啟動/關(guān)閉。實現(xiàn)振動托盤的間歇性振動控制，大幅的節(jié)約了能耗。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、易于制備。有效克服了膜原料溶液貼附在罐體底部的問題，大幅提高了膜原料的溶解質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

各附圖標記與部件名稱對應(yīng)關(guān)系如下：

1、罐體；2、攪拌裝置；3、振動裝置；21、第一電機；22、聯(lián)軸器；23、攪拌軸；24、軸套；25、攪拌葉；31、第二電機；32、傳動軸；33、振動托架；34、時間繼電器。

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。

如圖1所示本實用新型的實施例1：

一種溶劑攪拌罐研磨裝置：包括罐體1、攪拌裝置2和振動裝置3；所述攪拌裝置2包括第一電機21、聯(lián)軸器22、攪拌軸23；所述第一電機21安裝于罐體1頂部，所述聯(lián)軸器22安裝于電機21的輸出端，所述攪拌軸23沿垂直方向由上而下伸入罐體1內(nèi)、其桿尾固定于聯(lián)軸器22上，在電機21驅(qū)動下徑向自體旋轉(zhuǎn)；所述攪拌軸23的軸身上設(shè)有第一軸套241和第二軸套242；所述第一軸套241上焊接有上層攪拌葉251；所述第二軸套242上焊接有下層攪拌葉252，所述第二軸套242位于第一軸套241的下方；所述上層攪拌葉251的葉片朝向角度為上前方、所述下層攪拌葉252的葉片朝向角度為下前方；所述上層攪拌葉251和下層攪拌葉252的焊接角度差為60度。所述振動裝置3包括第二電機31，傳動軸32，振動托架33和時間繼電器34；所述振動托架33固定于罐體1的底部；所述傳動軸32一端安裝于第二電機31的輸出端、另一端固定于振動托架33上；所述第二電機31通過傳動軸32驅(qū)動振動托架33作高頻振動。所述時間繼電器34連接第二電機31、用于控制第二電機31的間歇性工作/關(guān)閉。

實踐中，其工作過程如下：

工作人員將膜原料送入罐體1內(nèi)，將罐體1加熱至恒定高溫后，啟動第一電機21，第一電機21通過聯(lián)軸器22驅(qū)動攪拌軸23自體旋轉(zhuǎn)、帶動固定于攪拌軸23上的上層攪拌葉251和下層攪拌葉252在罐體1內(nèi)同步旋轉(zhuǎn)。使罐體1內(nèi)的膜原料均勻攪拌并快速溶解呈溶液狀。過程中，上層攪拌葉251在旋轉(zhuǎn)中使罐體1內(nèi)的膜原料溶液向前上方翻騰。同時，下層攪拌葉252在旋轉(zhuǎn)中使罐體1內(nèi)的膜原料溶液向前下方翻騰。由此，實現(xiàn)罐體1內(nèi)的膜原料溶液保持上下翻騰。同時，啟動時間繼電器34，以時間繼電器34每隔指定時間啟動/關(guān)閉第二電機31。當?shù)诙姍C31啟動時，第二電機31通過傳動軸32令振動托架33在罐體1底部產(chǎn)生高頻振動，令貼附與罐體1底部的膜原料粘液在該高頻振動下從罐體1的底部脫落。保證了具有粘性的膜原料溶液無法粘附于罐體的底部。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的技術(shù)人員在本實用新型公開的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實用新型的保護范圍以權(quán)利要求書的保護范圍為準。