本實(shí)用新型屬于涂料加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種涂料加工用研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

涂料在中國(guó)傳統(tǒng)名稱為油漆。所謂涂料是涂覆在被保護(hù)或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜，通常是以樹(shù)脂、或油、或乳液為主，添加或不添加顏料、填料，添加相應(yīng)助劑，用有機(jī)溶劑或水配制而成的粘稠液體。涂料在加工過(guò)程中，其固體原料需要通過(guò)研磨機(jī)進(jìn)行充分研磨，研磨至一定粒度后在使用?，F(xiàn)有的研磨機(jī)為單懸臂的結(jié)構(gòu)形式，在單懸臂上設(shè)置了電機(jī)、連接桿，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)連接桿旋轉(zhuǎn)，連接桿帶動(dòng)其底部的磨輥旋轉(zhuǎn)，磨輥對(duì)研磨盤(pán)內(nèi)的原料進(jìn)行研磨。這種研磨機(jī)適用于研磨小塊狀的研磨原料，無(wú)法研磨大塊狀的原料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，提供了一種對(duì)小塊狀、大塊狀原料均適用的涂料加工用研磨機(jī)。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

一種涂料加工用研磨機(jī)，其特征在于：包括機(jī)殼、第一擠壓輥、第二擠壓輥、第一刮刀、第二刮刀、研磨盤(pán)、電機(jī)、氣缸、旋轉(zhuǎn)輥，所述機(jī)殼的底部固定有支架，所述機(jī)殼的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述第一擠壓輥、第二擠壓輥水平平行設(shè)置于機(jī)殼的內(nèi)側(cè)上部，所述進(jìn)料口位于第一擠壓輥、第二擠壓輥之間的上方，所述第一刮刀固定于所述機(jī)殼的內(nèi)部并且其刀頭貼合于第一擠壓輥的下部，所述第二刮刀固定于所述機(jī)殼的內(nèi)部并且其刀頭貼合于第二擠壓輥的下部；所述研磨盤(pán)固定于機(jī)殼的內(nèi)側(cè)下部，所述研磨盤(pán)的側(cè)壁上設(shè)置有開(kāi)啟板，所述氣缸固定于機(jī)殼的內(nèi)部并且其活塞桿下端與開(kāi)啟板相連，所述機(jī)殼上與開(kāi)啟板相貼合的部位設(shè)置有出料口；所述電機(jī)固定于所述機(jī)殼的外側(cè)底部，所述旋轉(zhuǎn)輥位于所述研磨盤(pán)內(nèi)并且下端于電機(jī)相連，所述旋轉(zhuǎn)輥的上部固定有支架，所述支架的下端固定有支架磨輥，所述支架磨輥貼合研磨盤(pán)的側(cè)壁和底壁設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)輥的底部固定有中間磨輥，所述中間磨輥貼合研磨盤(pán)的底壁設(shè)置。

所述出料口的數(shù)量大于1個(gè)。

所述支架磨輥的數(shù)量為兩個(gè)或兩個(gè)以上。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、本實(shí)用新型中原料通過(guò)進(jìn)料口加入后進(jìn)入第一擠壓輥、第二擠壓輥之間的縫隙部位，第一擠壓輥、第二擠壓輥在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)塊狀原料實(shí)行擠壓作用，將大塊原料破碎成小塊狀原料，只有當(dāng)塊狀原料小于第一擠壓輥、第二擠壓輥之間的縫隙部位尺寸時(shí)，原料才會(huì)落入研磨盤(pán)內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步研磨，由于第一擠壓輥、第二擠壓輥的初步破碎作用，本實(shí)用新型對(duì)小塊狀、大塊狀原料均適用；

2、第一刮刀、第二刮刀將粘附于第一擠壓輥、第二擠壓輥上的原料刮除，保持?jǐn)D壓輥潔凈；

3、在研磨盤(pán)內(nèi)設(shè)置了支架磨輥、中間磨輥，支架磨輥利用其與研磨盤(pán)的側(cè)壁和底壁的相互作用對(duì)原料進(jìn)行研磨，中間磨輥利用其與研磨盤(pán)底壁的相互作用對(duì)原料進(jìn)行研磨，中間磨輥的設(shè)置，既能提高研磨速度，又能防止原料在研磨盤(pán)中部蓄積，減少研磨死角；

4、原料研磨完畢后，氣缸帶動(dòng)開(kāi)啟板上移，研磨盤(pán)內(nèi)的原料通過(guò)出料口排出，開(kāi)啟板在氣缸的帶動(dòng)下啟閉，自動(dòng)化程度高；

5、出料口的數(shù)量大于1個(gè)，出料速度快；

6、支架磨輥的數(shù)量為兩個(gè)或兩個(gè)以上，研磨速度快。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖中，1-機(jī)殼，2-第一擠壓輥，3-第二擠壓輥，4-第一刮刀，5-第二刮刀，6-研磨盤(pán)，7-電機(jī)，8-氣缸，9-旋轉(zhuǎn)輥，10-支架，11-進(jìn)料口，12-開(kāi)啟板，13-出料口，14-支架，15-支架磨輥，16-中間磨輥。

實(shí)施例

如圖1所示，一種涂料加工用研磨機(jī)，包括機(jī)殼1、第一擠壓輥2、第二擠壓輥3、第一刮刀4、第二刮刀5、研磨盤(pán)6、電機(jī)7、氣缸8、旋轉(zhuǎn)輥9，機(jī)殼1的底部固定有支架10，機(jī)殼1的頂部設(shè)置有進(jìn)料口11，第一擠壓輥2、第二擠壓輥3水平平行設(shè)置于機(jī)殼1的內(nèi)側(cè)上部，進(jìn)料口11位于第一擠壓輥2、第二擠壓輥3之間的上方，第一刮刀4固定于機(jī)殼1的內(nèi)部并且其刀頭貼合于第一擠壓輥2的下部，第二刮刀5固定于機(jī)殼1的內(nèi)部并且其刀頭貼合于第二擠壓輥3的下部；研磨盤(pán)6固定于機(jī)殼1的內(nèi)側(cè)下部，研磨盤(pán)6的側(cè)壁上設(shè)置有開(kāi)啟板12，氣缸8固定于機(jī)殼1的內(nèi)部并且其活塞桿下端與開(kāi)啟板12相連，機(jī)殼1上與開(kāi)啟板12相貼合的部位設(shè)置有出料口13；電機(jī)7固定于機(jī)殼1的外側(cè)底部，旋轉(zhuǎn)輥9位于研磨盤(pán)6內(nèi)并且下端于電機(jī)7相連，旋轉(zhuǎn)輥9的上部固定有支架14，支架14的下端固定有支架磨輥15，支架磨輥15貼合研磨盤(pán)6的側(cè)壁和底壁設(shè)置，旋轉(zhuǎn)輥9的底部固定有中間磨輥16，中間磨輥16貼合研磨盤(pán)6的底壁設(shè)置。

出料口13的數(shù)量大于1個(gè)。

支架磨輥15的數(shù)量為兩個(gè)或兩個(gè)以上。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，通過(guò)進(jìn)料口11加入原料，開(kāi)啟電機(jī)7，原料落入第一擠壓輥2、第二擠壓輥3之間的縫隙部位，第一擠壓輥2、第二擠壓輥3在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)塊狀原料實(shí)行擠壓，將大塊原料破碎成小塊狀原料，只有當(dāng)塊狀原料小于第一擠壓輥2、第二擠壓輥3之間的縫隙部位尺寸時(shí)，原料才會(huì)落入研磨盤(pán)6內(nèi)，第一刮刀4、第二刮刀5將粘附于第一擠壓輥2、第二擠壓輥3上的原料刮落入研磨盤(pán)6內(nèi)；電機(jī)7帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)輥9旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)輥9帶動(dòng)支架14、中間磨輥16旋轉(zhuǎn)，支架14帶動(dòng)支架磨輥15沿研磨盤(pán)6的側(cè)壁移動(dòng)，支架磨輥15利用其與研磨盤(pán)6的側(cè)壁和底壁的相互作用對(duì)原料進(jìn)行研磨，中間磨輥16利用其與研磨盤(pán)6底壁的相互作用對(duì)原料進(jìn)行研磨；原料研磨完畢后，氣缸8帶動(dòng)開(kāi)啟板12上移，研磨盤(pán)6內(nèi)的原料通過(guò)出料口13排出。

以上對(duì)本實(shí)用新型的1個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。