本實(shí)用新型涉及植酸提取加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種菜籽粕植酸提取設(shè)備。

背景技術(shù)：

菜籽粕中存在一定量的植酸，植酸會(huì)在一定程度上影響菜籽粕的飼用價(jià)值，通常在飼料工業(yè)中常常將其做鈍化處理而不是將其去除；但植酸在食品、化工、醫(yī)藥等行業(yè)卻有著廣泛的用途，是重要的精細(xì)化工產(chǎn)品，因此將植酸從菜籽粕中提取出來(lái)既可以改善菜籽粕適口性，也避免了植酸的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能提取出高濃度植酸的菜籽粕植酸提取設(shè)備。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種菜籽粕植酸提取設(shè)備；所述提取設(shè)備包括：

一進(jìn)料輸送機(jī)；

一與進(jìn)料輸送機(jī)連接的第一封閉螺旋輸送機(jī)；

一與第一封閉螺旋輸送機(jī)連接的植酸萃取器，所述植酸萃取器包括混合罐、萃取機(jī)以及瀝干輸送臺(tái)，所述混合罐用于接收來(lái)至第一封閉螺旋輸送機(jī)輸送來(lái)的菜籽粕，并將其與溶劑混合；萃取機(jī)與混合罐連接，用于對(duì)混合罐內(nèi)混合后的菜籽粕進(jìn)行萃?。粸r干輸送臺(tái)與萃取機(jī)連接，用于將萃取后的固體料進(jìn)行輸送和瀝干處理；

所述萃取機(jī)的底部設(shè)有高濃度萃取液容納腔，所述高濃度萃取液容納腔的底部設(shè)有排液口；

所述瀝干輸送臺(tái)的底部設(shè)有低濃度萃取液回收腔，所述低濃度萃取液回收腔的底部設(shè)有排液口；

一盤式脫溶器，所述盤式脫溶器與瀝干輸送臺(tái)連接，所述盤式脫溶器用于將固體料中的溶劑提取出來(lái)；

一濃植酸液儲(chǔ)罐，所述高濃度萃取液容納腔的排液口通過(guò)高濃度萃取液泵將高濃度萃取液抽出到濃植酸液儲(chǔ)罐內(nèi)；

一濃植酸液蒸發(fā)器，所述濃植酸液蒸發(fā)器與濃植酸液儲(chǔ)罐連接，用于將高濃度萃取液中的植酸和溶劑分離開；

一植酸液儲(chǔ)罐，所述植酸液儲(chǔ)罐與濃植酸液蒸發(fā)器連接，用于儲(chǔ)存濃植酸液蒸發(fā)器提取出來(lái)的植酸。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述提取設(shè)備還包括一低濃度萃取液循環(huán)泵，所述濃度萃取液循環(huán)泵用于將低濃度萃取液回收腔內(nèi)的低濃度萃取液打回到混合罐內(nèi)。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述提取設(shè)備還包括一高濃度萃取液過(guò)濾器，所述高濃度萃取液過(guò)濾器設(shè)置在高濃度萃取液泵與濃植酸液儲(chǔ)罐之間，用于高濃度萃取液中的雜質(zhì)，使到達(dá)濃植酸液儲(chǔ)罐內(nèi)的高濃度萃取液為無(wú)雜質(zhì)的。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述提取設(shè)備還包括一溶劑冷凝器，所述溶劑冷凝器用于接收盤式脫溶器和濃植酸液蒸發(fā)器分離出來(lái)的溶劑，并對(duì)其進(jìn)行冷卻。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述提取設(shè)備還包括一循環(huán)蒸發(fā)器，所述循環(huán)蒸發(fā)器與植酸液儲(chǔ)罐連接，將植酸液儲(chǔ)罐內(nèi)植酸中剩余的溶劑提取出來(lái)，從而得到成品植酸。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述循環(huán)蒸發(fā)器包括加熱器、分離器以及溶劑收集冷凝器，分離器與加熱器相連。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述提取設(shè)備還包括一成品植酸儲(chǔ)罐，所述循環(huán)蒸發(fā)器通過(guò)輸送泵與成品植酸儲(chǔ)罐連接。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述植酸萃取器為單級(jí)鏈?zhǔn)捷腿∑鳌?/p>

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述溶劑冷凝器為臥式列管冷凝器。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述盤式脫溶器與瀝干輸送臺(tái)之間設(shè)有第二封閉螺旋輸送機(jī)。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、能夠提取得到高濃度、無(wú)雜質(zhì)的成品植酸。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型工作原理圖；

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

10、料輸送機(jī) 20、第一封閉螺旋輸送機(jī) 30、植酸萃取器 31、混合罐32、萃取機(jī) 33、瀝干輸送臺(tái) 40、盤式脫溶器 50、濃植酸液儲(chǔ)罐 60、濃植酸液蒸發(fā)器 70、植酸液儲(chǔ)罐 80、低濃度萃取液循環(huán)泵 90、高濃度萃取液泵 91、高濃度萃取液過(guò)濾器 100、溶劑冷凝器 110、循環(huán)蒸發(fā)器 120、成品植酸儲(chǔ)罐 130、第二密封螺旋輸送機(jī) 140、輸送泵。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參見圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種菜籽粕植酸提取設(shè)備；提取設(shè)備包括進(jìn)料輸送機(jī)10、與進(jìn)料輸送機(jī)10連接的第一封閉螺旋輸送機(jī)20、與第一封閉螺旋輸送機(jī)20連接的植酸萃取器30、盤式脫溶器40、濃植酸液儲(chǔ)罐50、濃植酸液蒸發(fā)器60以及植酸液儲(chǔ)罐70。

植酸萃取器30包括混合罐31、萃取機(jī)32以及瀝干輸送臺(tái)33，混合罐31用于接收來(lái)至第一封閉螺旋輸送機(jī)20輸送來(lái)的菜籽粕，并將其與溶劑混合；萃取機(jī)32與混合罐31連接，用于對(duì)混合罐31內(nèi)混合后的菜籽粕進(jìn)行萃?。粸r干輸送臺(tái)33與萃取機(jī)32連接，用于將萃取后的固體料進(jìn)行輸送和瀝干處理；萃取機(jī)32的底部設(shè)有高濃度萃取液容納腔，高濃度萃取液容納腔的底部設(shè)有排液口；瀝干輸送臺(tái)33的底部設(shè)有低濃度萃取液回收腔，低濃度萃取液回收腔的底部設(shè)有排液口；盤式脫溶器40與瀝干輸送臺(tái)33連接，盤式脫溶器40用于將固體料中的溶劑提取出來(lái)；高濃度萃取液容納腔的排液口通過(guò)高濃度萃取液泵90將高濃度萃取液抽出到濃植酸液儲(chǔ)罐50內(nèi)；濃植酸液蒸發(fā)器60與濃植酸液儲(chǔ)罐50連接，用于將高濃度萃取液中的植酸和溶劑分離開；植酸液儲(chǔ)罐70與濃植酸液蒸發(fā)器60連接，用于儲(chǔ)存濃植酸液蒸發(fā)器提取出來(lái)的植酸。

本實(shí)用新型提取設(shè)備還包括一低濃度萃取液循環(huán)泵80、高濃度萃取液泵90、高濃度萃取液過(guò)濾器91、溶劑冷凝器100、循環(huán)蒸發(fā)器110以及成品植酸儲(chǔ)罐120；濃度萃取液循環(huán)泵80用于將低濃度萃取液回收腔內(nèi)的低濃度萃取液打回到混合罐31內(nèi)；高濃度萃取液過(guò)濾器91設(shè)置在高濃度萃取液泵90與濃植酸液儲(chǔ)罐50之間，用于高濃度萃取液中的雜質(zhì)，使到達(dá)濃植酸液儲(chǔ)罐內(nèi)的高濃度萃取液為無(wú)雜質(zhì)的；溶劑冷凝器100用于接收盤式脫溶器40和濃植酸液蒸發(fā)器60分離出來(lái)的溶劑，并對(duì)其進(jìn)行冷卻；循環(huán)蒸發(fā)器110與植酸液儲(chǔ)罐70連接，將植酸液儲(chǔ)罐70內(nèi)植酸中剩余的溶劑提取出來(lái)，從而得到成品植酸；循環(huán)蒸發(fā)器110通過(guò)輸送泵140與成品植酸儲(chǔ)罐120連接。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

首先菜籽粕通過(guò)進(jìn)料輸送機(jī)10連續(xù)進(jìn)入第一密封螺旋輸送機(jī)20中，第一密封螺旋輸送機(jī)20與植酸萃取器30的進(jìn)口相連，第一密封螺旋輸送機(jī)20具有輸送物料和密封溶劑氣體的作用；菜籽粕從第一密封螺旋輸送機(jī)20進(jìn)入植酸萃取器30后，先在前部的混合罐31中與溶劑充分混合，然后送入水平段萃取機(jī)32內(nèi)進(jìn)行萃取，溶劑(乙醇)對(duì)菜籽粕中的植酸鈣進(jìn)行連續(xù)溶解萃取，萃取后產(chǎn)生的高濃度萃取液進(jìn)入萃取機(jī)底部的高濃度萃取液容納腔內(nèi)，萃取后產(chǎn)生的固體料經(jīng)傾斜瀝干輸送臺(tái)33瀝干后通過(guò)第二密封螺旋輸送機(jī)130送入盤式脫溶器40中，在盤式脫溶器40中通過(guò)蒸汽加熱蒸出溶劑后送去倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存，盤式脫溶器40蒸發(fā)出的溶劑進(jìn)入溶劑冷凝器100冷凝后循環(huán)使用。

固體料瀝干后產(chǎn)生的低濃度萃取液回流到低濃度萃取液回收腔內(nèi)，低濃度萃取液循環(huán)泵80將低濃度萃取液打回到前端混合罐31中與新進(jìn)菜籽粕混合，高濃度萃取液經(jīng)過(guò)高濃度萃取液泵90抽出并通過(guò)高濃度萃取液過(guò)濾器91過(guò)濾后進(jìn)入濃植酸液儲(chǔ)罐50中儲(chǔ)存；濃植酸液儲(chǔ)罐50的出口與濃植酸液蒸發(fā)器60相連，濃植酸液蒸發(fā)器60蒸發(fā)出的溶劑進(jìn)入溶劑冷凝器100冷凝后循環(huán)使用；得到的植酸液進(jìn)入植酸液儲(chǔ)罐70儲(chǔ)存，植酸液儲(chǔ)罐70安裝在高位，通過(guò)重力自流進(jìn)入循環(huán)蒸發(fā)器110進(jìn)行最后的濃縮；循環(huán)蒸發(fā)器110由加熱器、分離器以及溶劑收集冷凝器組成，植酸液首先進(jìn)入加熱器中進(jìn)行升膜蒸發(fā)，溶液在分離器中進(jìn)行分離，蒸發(fā)出的溶劑向上進(jìn)入溶劑收集冷凝器中，植酸溶液向下進(jìn)入分離器底部的儲(chǔ)罐，儲(chǔ)罐底部與加熱器相連，對(duì)植酸溶液進(jìn)行循環(huán)濃縮；濃縮合格的成品植酸由輸送泵140抽出送入成品植酸儲(chǔ)罐120中儲(chǔ)存。

萃取工序主要在植酸萃取器進(jìn)行，植酸萃取器為單級(jí)鏈?zhǔn)捷腿∑?，并設(shè)置前端混合器，使得菜籽粕能與溶劑充分混合，提高萃取效率；植酸萃取器還設(shè)置變頻控制，根據(jù)進(jìn)料量自動(dòng)調(diào)整轉(zhuǎn)速，保證了萃取效果。

脫溶工序主要在盤式脫溶機(jī)中進(jìn)行，盤式脫溶機(jī)采用多料盤，淺料層設(shè)計(jì)，利用水蒸氣作為熱源，由于該種脫溶機(jī)加熱面積大，菜籽粕受熱均勻，故而溶劑脫除效果十分理想。

蒸發(fā)工序主要在濃植酸液蒸發(fā)器、循環(huán)蒸發(fā)器中進(jìn)行，濃植酸液蒸發(fā)器采用立式列管蒸發(fā)器，其蒸發(fā)面積大，效率高；循環(huán)蒸發(fā)器采用加熱器、分離器、溶劑收集冷凝器相結(jié)合的設(shè)計(jì)，并使植酸液在其中循環(huán)精餾至產(chǎn)品合格，保證的產(chǎn)品質(zhì)量。

冷凝工序主要在溶劑冷凝器中進(jìn)行，采用臥式列管冷凝器，換熱面積大，冷凝效果佳，使用過(guò)程無(wú)需維護(hù)。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。