本實(shí)用新型涉及達(dá)克羅涂覆加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種方便使用的達(dá)克羅涂覆離心一體機(jī)。

背景技術(shù)：

達(dá)克羅，又稱鋅鉻膜涂層，具有極高的防腐蝕性，在中國國內(nèi)正處在萌發(fā)階段的清潔生產(chǎn)工藝和一種高新技術(shù)，被譽(yù)為國際表面處理行業(yè)具有劃時(shí)代意義的新工藝。此工藝可以取代鋼鐵什電鍍鋅、鎘、鋅基合金、熱浸鍍鋅、熱噴鋅、機(jī)械鍍鋅。

達(dá)克羅涂覆工藝大致可分為浸涂、噴涂、掛涂等幾類，其中以浸涂為主。在浸涂工藝中，先將工件放入達(dá)克羅液中浸涂，然后在通過離心機(jī)離心甩干，然后再經(jīng)過烘烤成膜。上述浸涂和離心過程是分開進(jìn)行的，需在浸涂完成后將工件從浸涂設(shè)備轉(zhuǎn)移到離心設(shè)備中，再進(jìn)行離心過程。上述過程不僅繁瑣，而且轉(zhuǎn)移過程還需要人力物力，影響工作效率。

因此，由于現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的技術(shù)缺陷，是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的為提供一種方便使用的達(dá)克羅涂覆離心一體機(jī)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的達(dá)克羅涂覆和離心分開進(jìn)行，不僅需要轉(zhuǎn)移工件且工作效率降低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種方便使用的達(dá)克羅涂覆離心一體機(jī)，包括浸涂箱、中間箱、盛液箱、底板、隔板、固定座、固定架、離心電機(jī)、傳動(dòng)軸、離心籃、蓋板、排液管、吸液管、泵體、進(jìn)液管、閥門和第一攪拌裝置，所述浸涂箱下端設(shè)有中間箱，所述浸涂箱和中間箱之間設(shè)有底板，所述中間箱下端設(shè)有盛液箱，所述中間箱和盛液箱之間設(shè)有隔板，所述隔板上端中部設(shè)有固定座，所述固定座上端設(shè)有離心電機(jī)，所述離心電機(jī)側(cè)壁上設(shè)有固定架，所述離心電機(jī)上端的傳動(dòng)軸向上穿過所述底板進(jìn)入所述浸涂箱內(nèi)，所述傳動(dòng)軸上端傳動(dòng)連接離心籃底部中心，所述浸涂箱頂端設(shè)有蓋板，所述浸涂箱底部和盛液箱之間設(shè)有排液管，所述排液管上設(shè)有閥門，所述中間箱內(nèi)設(shè)有泵體，所述泵體一端連接吸液管，所述吸液管伸入所述盛液箱內(nèi)底部，所述泵體另一端連接進(jìn)液管，所述進(jìn)液管上端連接所述浸涂箱側(cè)壁，所述進(jìn)液管上設(shè)有閥門，所述浸涂箱內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有第一攪拌裝置。

優(yōu)選的，所述第一攪拌裝置包括攪拌電機(jī)、攪拌桿和攪拌槳，所述攪拌電機(jī)下端設(shè)有攪拌桿，所述攪拌桿下端設(shè)有攪拌槳，所述攪拌電機(jī)固定在所述浸涂箱內(nèi)側(cè)壁上。

優(yōu)選的，所述蓋板下端設(shè)有第二攪拌裝置，所述第二攪拌裝置結(jié)構(gòu)與所述第一攪拌裝置相同，所述第二攪拌裝置的攪拌槳伸入到所述離心籃內(nèi)部。

優(yōu)選的，還包括傾斜環(huán)形板，所述浸涂箱上端設(shè)有向內(nèi)傾斜設(shè)置的傾斜環(huán)形板。

優(yōu)選的，所述傾斜環(huán)形板的傾斜角度為70度。

本實(shí)用新型的有益之處在于：本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，通過將涂覆設(shè)備和離心設(shè)備進(jìn)行重新組裝，可在浸涂完成后，將達(dá)克羅涂液排放到盛液箱中，通過離心設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行離心處理。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，省去工件轉(zhuǎn)移步驟，提高了工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1浸涂箱；2中間箱；3盛液箱；4底板；5隔板；6固定座；7固定架；8離心電機(jī)；9傳動(dòng)軸；10離心籃；11蓋板；12排液管；13吸液管；14泵體；15進(jìn)液管；16閥門；17第一攪拌裝置；171攪拌電機(jī)；172攪拌桿；173攪拌槳；18第二攪拌裝置；19傾斜環(huán)形板。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供了一種方便使用的達(dá)克羅涂覆離心一體機(jī)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，省去工件轉(zhuǎn)移步驟，提高了工作效率。

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚和詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示的一種方便使用的達(dá)克羅涂覆離心一體機(jī)，包括浸涂箱1、中間箱2、盛液箱3、底板4、隔板5、固定座6、固定架7、離心電機(jī)8、傳動(dòng)軸9、離心籃10、蓋板11、排液管12、吸液管13、泵體14、進(jìn)液管15、閥門16和第一攪拌裝置17，所述浸涂箱1下端設(shè)有中間箱2，所述浸涂箱1和中間箱2之間設(shè)有底板4，所述中間箱2下端設(shè)有盛液箱3，所述中間箱2和盛液箱3之間設(shè)有隔板5，所述隔板5上端中部設(shè)有固定座6，所述固定座6上端設(shè)有離心電機(jī)8，所述離心電機(jī)8側(cè)壁上設(shè)有固定架7，所述離心電機(jī)8上端的傳動(dòng)軸9向上穿過所述底板4進(jìn)入所述浸涂箱1內(nèi)，所述傳動(dòng)軸9上端傳動(dòng)連接離心籃10底部中心，所述浸涂箱1頂端設(shè)有蓋板11，所述浸涂箱1底部和盛液箱3之間設(shè)有排液管12，所述排液管12上設(shè)有閥門16，所述中間箱2內(nèi)設(shè)有泵體14，所述泵體14一端連接吸液管13，所述吸液管13伸入所述盛液箱3內(nèi)底部，所述泵體14另一端連接進(jìn)液管15，所述進(jìn)液管15上端連接所述浸涂箱1側(cè)壁，所述進(jìn)液管15上設(shè)有閥門16，所述浸涂箱1內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有第一攪拌裝置17。

更進(jìn)一步的，所述第一攪拌裝置17包括攪拌電機(jī)171、攪拌桿172和攪拌槳173，所述攪拌電機(jī)171下端設(shè)有攪拌桿172，所述攪拌桿172下端設(shè)有攪拌槳173，所述攪拌電機(jī)171固定在所述浸涂箱1內(nèi)側(cè)壁上。將第一攪拌裝置17設(shè)置在浸涂箱1內(nèi)側(cè)壁上，可將達(dá)克羅涂液進(jìn)行攪拌，提高浸涂箱1內(nèi)涂液的均勻度，提高工件加工的均勻性。

更進(jìn)一步的，所述蓋板11下端設(shè)有第二攪拌裝置18，所述第二攪拌裝置18結(jié)構(gòu)與所述第一攪拌裝置17相同，所述第二攪拌裝置18的攪拌槳伸入到所述離心籃10內(nèi)部。第二攪拌裝置18設(shè)置在蓋板11上，可在需要浸涂時(shí)，將蓋板11蓋合在浸涂箱1上端，使第二攪拌裝置18的攪拌槳伸入到離心籃10中，可對(duì)離心籃10內(nèi)的浸涂液進(jìn)行攪拌，使其相對(duì)混勻。

更進(jìn)一步的，還包括傾斜環(huán)形板19，所述浸涂箱1上端設(shè)有向內(nèi)傾斜設(shè)置的傾斜環(huán)形板19。傾斜環(huán)形板19的設(shè)置能夠在離心籃10離心過程中防止涂液從上端逃逸，保證了涂液的充分利用，防止浪費(fèi)。

更進(jìn)一步的，所述傾斜環(huán)形板19的傾斜角度為70度。保證了涂液的阻擋效果，且能夠使涂液下落到浸涂箱1內(nèi)。

本實(shí)用新型的使用原理如下：

此設(shè)備的工作過程分為兩個(gè)步驟，為涂覆和離心。(1)在涂覆時(shí)，開啟排液管12上的閥門16和進(jìn)液管15上的閥門16，并啟動(dòng)泵體14，使涂液在浸涂箱1和盛液箱3之間循環(huán)，可以使浸涂箱1內(nèi)底部的涂液導(dǎo)入到盛液箱3中，并將盛液箱3內(nèi)底部的涂液導(dǎo)入到浸涂箱1內(nèi)上部，從而實(shí)現(xiàn)了循環(huán)均勻，并在浸涂過程中，通過開啟第一攪拌裝置17和第二攪拌裝置18使浸涂箱1內(nèi)涂液和離心籃10內(nèi)涂液進(jìn)行攪拌混合，實(shí)現(xiàn)涂液的均勻，提高工件加工的均勻性；(2)當(dāng)浸涂完成需要離心時(shí)，則關(guān)閉泵體14和進(jìn)液管15閥門16，停止涂液循環(huán)過程，并將排液管12閥門16開到最大，使浸涂箱1內(nèi)涂液均流入到盛液箱3內(nèi)，當(dāng)涂液排放基本完成后，開啟離心電機(jī)8帶動(dòng)離心籃10進(jìn)行離心工作，使涂液從離心籃10被甩出并從排液管12進(jìn)入到盛液箱3內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了離心過程。上述兩個(gè)過程完成后，可將工件轉(zhuǎn)移，并在離心籃10內(nèi)放置新工件，繼續(xù)上述加工過程。

本實(shí)用新型的有益之處在于：本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，通過將涂覆設(shè)備和離心設(shè)備進(jìn)行重新組裝，可在浸涂完成后，將達(dá)克羅涂液排放到盛液箱中，通過離心設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行離心處理。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，省去工件轉(zhuǎn)移步驟，提高了工作效率。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。