本實用新型涉及原材料加工技術領域，具體涉及到一種新型行星乳化研磨機。

背景技術：

現代工業(yè)在生產過程中需要各種研磨設備對原材料進行加工，人類的大量商品需要促使研磨機的需求加大，而傳統(tǒng)研磨機械本身太過笨重，研磨效果不好，需要其他設備進行再加工，步驟繁瑣。

綜上所述，針對現有產品技術的缺陷，特別需要一種新型行星乳化研磨機，以解決以上提及的技術問題。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的不足，本實用新型的目的是提供一種結構合理，使用方便的一種新型行星乳化研磨機，它解決了上述的這些問題。

本實用新型所采用的技術方案如下：一種新型行星乳化研磨機，包括機體，動力系統(tǒng)，控制系統(tǒng)和工作系統(tǒng)，所述動力系統(tǒng)為電動機，所述電動機的輸出端連接皮帶輪，所述皮帶輪同時連接中心軸，所述中心軸下端連接工作系統(tǒng)，所述工作系統(tǒng)包括一組安裝于中心軸下端的行星齒輪組，所述行星齒輪組下方安裝有工作系統(tǒng)，所述工作系統(tǒng)包括乳化裝置、第一研磨罐體和第二研磨罐體；

所述第一研磨罐體包括連接行星齒輪組的研磨上軸，所述研磨上軸下部設置有研磨下軸，所述研磨下軸底部安裝有葉輪，所述研磨下軸中部安裝有一對相互對應的研磨盤，所述研磨罐體中空，所述研磨下軸的研磨盤的上方和下方都設置有濾網；

所述第二研磨罐體包括連接行星齒輪組的研磨上軸，所述研磨上軸下部設置有研磨下軸，所述研磨下軸底部安裝有葉輪，所述研磨下軸中部安裝有一對相互對應的研磨盤，所述研磨罐體中空，所述研磨下軸的研磨盤的上方和下方都設置有濾網；

所述乳化裝置包括殼體，所述殼體內安裝有斜齒乳化定子頭，所述斜齒乳化定子頭內安裝有斜齒乳化轉子；

所述中心軸上部連接傳動減速電機鏈輪，所述傳動減速電機鏈輪連接行星傳動減速電機。

優(yōu)選地，一對研磨盤接觸的面上設置有研磨紋路。

優(yōu)選地，所述控制系統(tǒng)包括控制面板、電路板和電源，所述電路板上還設置有CPU、無線信號接收裝置和溫控裝置，所述溫控裝置的感應器設置于物料桶內。

優(yōu)選地，斜齒乳化定子頭和斜齒乳化轉子的中心線之間形成1-360°的夾角。

優(yōu)選地，所述研磨上軸上下兩端都設置有油封。

本實用新型的有益效果包括：

本產品在原有的單一研磨方式上加裝多一個研磨模塊，大大加大研磨效率，還加入了乳化模塊，使原材料研磨效果大大提高，減少大量顆粒物。增加研磨模塊，提高生產效率。加入乳化模塊，提高研磨效果。減少生產步驟，降低成本。

附圖說明

圖1為本實用新型一種新型行星乳化研磨機的整體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本實用新型進行詳細說明。

包括機體1，動力系統(tǒng)，控制系統(tǒng)和工作系統(tǒng)，所述動力系統(tǒng)為電動機2，所述電動機2的輸出端連接皮帶輪9，所述皮帶輪9同時連接中心軸3，所述中心軸3下端連接工作系統(tǒng)，所述工作系統(tǒng)包括一組安裝于中心軸下端的行星齒輪組8，所述行星齒輪組下方安裝有工作系統(tǒng)，所述工作系統(tǒng)包括乳化裝置19、第一研磨罐體4和第二研磨罐體21；

所述第一研磨罐體4包括連接行星齒輪組8的研磨上軸15，所述研磨上軸15下部設置有研磨下軸16，所述研磨下軸16底部安裝有葉輪5，所述研磨下軸16中部安裝有一對相互對應的研磨盤20，所述研磨罐體4中空，所述研磨下軸16的研磨盤20的上方和下方都設置有濾網14；

所述第二研磨罐體21包括連接行星齒輪組8的研磨上軸15，所述研磨上軸15下部設置有研磨下軸16，所述研磨下軸16底部安裝有葉輪5，所述研磨下軸16中部安裝有一對相互對應的研磨盤20，所述研磨罐體4中空，所述研磨下軸16的研磨盤20的上方和下方都設置有濾網14；

所述乳化裝置19包括殼體22，所述殼體22內安裝有斜齒乳化定子頭17，所述斜齒乳化定子頭17內安裝有斜齒乳化轉子18；

所述中心軸3上部連接傳動減速電機鏈輪13，所述傳動減速電機鏈輪13連接行星傳動減速電機12。

一對研磨盤20接觸的面上設置有研磨紋路。

所述研磨上軸15上下兩端都設置有油封19。

所述控制系統(tǒng)包括控制面板6、電路板和電源，所述電路板上還設置有CPU、無線信號接收裝置和溫控裝置，所述溫控裝置的感應器設置于物料桶7內。

斜齒乳化定子頭和斜齒乳化轉子的中心線之間形成1-360°的夾角。

上述實施方式只是本實用新型的優(yōu)選實施例，并不是用來限制本實用新型的實施與權利范圍的，凡依據本實用新型申請專利保護范圍所述的內容做出的等效變化和修飾，均應包括于本實用新型申請專利范圍內。