本實(shí)用新型屬于工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多功能雙極振動篩選裝置。

背景技術(shù)：

在當(dāng)今的工程作業(yè)中，經(jīng)常需要對物料進(jìn)行篩分使用?，F(xiàn)有的震動篩選裝置或機(jī)器，只能對物料進(jìn)行振篩作業(yè)，當(dāng)物料顆粒較大時，就需要專門的研磨裝置或機(jī)器重新研磨顆粒較大的物料，工作流程繁瑣、成本高，且耗時耗力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種多功能雙極振動篩選裝置，振動電機(jī)可移動，具有自潤滑機(jī)構(gòu)和節(jié)能機(jī)構(gòu)，振動箱內(nèi)的磨輥與篩網(wǎng)配合使用可實(shí)現(xiàn)研磨與振篩同時作業(yè)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：多功能雙極振動篩選裝置，包括底座、四個長螺桿、安裝板、振動箱和潤滑機(jī)構(gòu)；底座呈長方形結(jié)構(gòu)，底座的四個邊角處均垂直開設(shè)有上窄下寬的T型孔，四個長螺桿分別穿過四個T型孔，安裝板的四個邊角處均垂直開設(shè)有通孔，安裝板通過四個通孔滑動穿設(shè)在四個長螺桿上，安裝板與底座之間的四個長螺桿上均套設(shè)有下壓縮彈簧，所有的下壓縮彈簧上端均與安裝板的底面頂壓配合，所有的下壓縮彈簧下端均與底座的頂面頂壓配合；振動箱的底面呈左低右高傾斜設(shè)置，振動箱的左側(cè)下部開設(shè)有出料口，振動箱的底部前后邊沿水平設(shè)有固定板，固定板的邊角處分別設(shè)有四個安裝孔，四個長螺桿的上端部分別穿過四個安裝孔并通過螺栓與振動箱固定連接，振動箱與安裝板之間的四個長螺桿上均套設(shè)有上壓縮彈簧，所有的上壓縮彈簧上端均與振動箱底面頂壓配合，所有的上壓縮彈簧下端均與安裝板的頂面頂壓配合；安裝板上設(shè)有直線電機(jī)，直線電機(jī)的動子上固定連接第一電機(jī)，第一電機(jī)的主軸上安裝有偏心輪。

潤滑機(jī)構(gòu)包括萬向桿、油瓶和出油管，萬向桿的一端固定連接在底座的邊角上，萬向桿的另一端與油瓶的底部固定連接，出油管的一端連接油瓶的出油口，出油管的另一端設(shè)有滴油嘴，出油管上設(shè)有出油閥。

振動箱的頂部開設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口上設(shè)有料斗，料斗的下部插設(shè)有水平設(shè)置的進(jìn)料調(diào)節(jié)板，進(jìn)料調(diào)節(jié)板的外端向上彎折形成手柄，振動箱的后側(cè)內(nèi)壁上下間隔設(shè)有第一安裝座和第二安裝座，第一安裝座位于第二安裝座左側(cè)上方，第一安裝座上安裝有第二電機(jī)，第二安裝座上安裝有第三電機(jī)，振動箱的前側(cè)內(nèi)壁上下間隔設(shè)有第一軸承座和第二軸承座，第一安裝座與第一軸承座前后對應(yīng)設(shè)置，第二安裝座與第二軸承座前后對應(yīng)設(shè)置，第一安裝座與第一軸承座之間設(shè)有第一磨輥，第一磨輥的中心軸后端部與第二電機(jī)的主軸轉(zhuǎn)動連接，第一磨輥的中心軸前端部安裝在第一軸承座內(nèi)，第二安裝座與第二軸承座之間設(shè)有第二磨輥，第二磨輥的中心軸后端部與第三電機(jī)的主軸轉(zhuǎn)動連接，第二磨輥的中心軸前端部安裝在第二軸承座內(nèi)；振動箱內(nèi)還設(shè)有第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)，第一篩網(wǎng)位于第二篩網(wǎng)上方，第一篩網(wǎng)呈左低右高設(shè)置，第一篩網(wǎng)的右端部通過第一V型支撐板與振動箱右側(cè)內(nèi)壁固定連接，第一篩網(wǎng)的左端部通過第二V型支撐板與振動箱左側(cè)內(nèi)壁固定連接，第一篩網(wǎng)的左側(cè)上表面設(shè)有左高右低的第一輔助篩網(wǎng)，第一輔助篩網(wǎng)的左端部與振動箱左側(cè)內(nèi)壁固定連接，第一磨輥的外圓與第一篩網(wǎng)的左側(cè)上表面接觸，第二篩網(wǎng)呈左高右低設(shè)置，第二篩網(wǎng)的左端部通過第三V型支撐板與振動箱左側(cè)內(nèi)壁固定連接，第二篩網(wǎng)的右端部與振動箱右側(cè)內(nèi)壁固定連接，第二篩網(wǎng)的右側(cè)上表面設(shè)有左低右高的第二輔助篩網(wǎng)，第二輔助篩網(wǎng)的右端部與振動箱右側(cè)內(nèi)壁固定連接，第二磨輥的外圓與第二篩網(wǎng)的右側(cè)上表面接觸。

振動箱的后側(cè)內(nèi)壁上還安裝有第一紅外線傳感器和第二紅外線傳感器，第一紅外線傳感器位于第一安裝座右側(cè)，第一紅外線傳感器位置高于第一磨輥外圓下表面2-5厘米，第二紅外線傳感器位于第二安裝座左側(cè)，第二紅外線傳感器位置高于第二磨輥外圓下表面2-5厘米。

還包括PLC控制器，PLC控制器通過控制電纜分別與第一電機(jī)、第二電機(jī)、第三電機(jī)、第一紅外線傳感器和第二紅外線傳感器連接。

安裝板的通孔內(nèi)套設(shè)有耐磨滑套。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、工字型安裝板上安裝有直線電機(jī)，直線電機(jī)的動子上安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的主軸上安裝有偏心輪，通過控制直線電機(jī)的動子來回移動，動子帶動第一電機(jī)移動，實(shí)現(xiàn)振動箱的振幅調(diào)節(jié)，動子帶動第一電機(jī)移動到工字型安裝板的最右邊時振幅最弱，動子帶動第一電機(jī)移動到工字型安裝板的中間時振幅最強(qiáng)，動子帶動第一電機(jī)移動到工字型安裝板的最左邊時物料從出料口出料最快，具有良好的振幅調(diào)節(jié)效果；

2、底座上設(shè)有潤滑機(jī)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)萬向桿調(diào)節(jié)出油管上滴油嘴的位置，使滴油嘴對準(zhǔn)上壓縮彈簧的上部，打開出油閥并調(diào)節(jié)滴油速度，保持每分鐘滴兩三滴，潤滑油順著長螺桿向下流，可保證長螺桿與安裝板的連接處長時間振動使用時仍然潤滑良好，增加長螺桿與安裝板的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本；

3、振動箱的后側(cè)內(nèi)壁分別安裝有第一紅外線傳感器和第二紅外線傳感器，當(dāng)?shù)谝缓Y網(wǎng)或第二篩網(wǎng)上的物料沒有達(dá)到第一紅外線傳感器和第二紅外線傳感器的探測范圍時，PLC控制器控制第一電機(jī)、第二電機(jī)和第三電機(jī)停止工作，當(dāng)物料在第一篩網(wǎng)或第二篩網(wǎng)上積累到一定厚度之后，兩個紅外線傳感器中的任意一個紅外線被遮擋，紅外線傳感器將被遮擋的信號傳遞給PLC控制器，PLC控制器控制第一電機(jī)、第二電機(jī)和第三電機(jī)啟動進(jìn)行振篩作業(yè)，當(dāng)物料不再遮擋住兩個紅外線傳感器得紅外線時，紅外線傳感器將信號傳遞給PLC控制器，PLC控制器根據(jù)設(shè)定好的延時一定時間后關(guān)閉所有電機(jī)，實(shí)現(xiàn)了間歇性振動，既達(dá)到篩選物料的目的，又不用一直啟動電機(jī)，節(jié)省了能源

4、在底座與振動箱之間的四個長螺桿上采用壓縮彈簧作為震動介質(zhì)，通過第一電機(jī)的主軸帶動偏心輪轉(zhuǎn)動，偏心輪轉(zhuǎn)動產(chǎn)生偏心力并帶動安裝板振動，同時通過四個長螺桿和長螺桿上的壓縮彈簧帶動振動箱震動，震動效果好，噪音較小；

5、振動箱內(nèi)設(shè)有傾斜設(shè)置的第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)，第一篩網(wǎng)的網(wǎng)孔大于第二篩網(wǎng)的網(wǎng)孔，物料從進(jìn)料口進(jìn)入后先掉落到第一篩網(wǎng)上，第一篩網(wǎng)在震動過程中會將顆粒較小的物料掉落到第二篩網(wǎng)上，顆粒較大的物料通過震動和傾斜設(shè)置的第一篩網(wǎng)滑落到第一篩網(wǎng)的下部；同理從第一篩網(wǎng)上掉落到第二篩網(wǎng)上的物料在震動過程中會掉落到振動箱的底部，顆粒較大的物料通過震動和傾斜設(shè)置的第二篩網(wǎng)滑落到第二篩網(wǎng)的下部，篩分效果好，不會出現(xiàn)物料堆積現(xiàn)象；

6、振動箱內(nèi)設(shè)有第一磨輥和第二磨輥，掉落到第一篩網(wǎng)下部的顆粒較粗的物料通過第一磨輥的研磨，顆粒變細(xì)并掉落到第二篩網(wǎng)上，掉落到第二篩網(wǎng)下部的顆粒較粗的物料通過第二磨輥的研磨，顆粒變細(xì)并掉落到振動箱底部，顆粒大的物料將被研磨顆粒變小，不需要二次加工；

7、第一輔助篩網(wǎng)可以保證較粗的物料位于第一磨輥和第一篩網(wǎng)之間，第二輔助篩網(wǎng)可以保證從第一篩網(wǎng)上掉落下來較粗的物料位于第二磨輥和第二篩網(wǎng)之間，避免較粗的物料堆積到磨輥研磨不到的地方；

8、振動箱底部傾斜設(shè)置，掉落到振動箱底部的物料通過震動從出料口排出，方便物料排出；

9、料斗的下部沿水平方向開設(shè)有插槽，插槽內(nèi)插設(shè)有進(jìn)料調(diào)節(jié)板，通過調(diào)節(jié)進(jìn)料調(diào)節(jié)板可控制物料的進(jìn)料量，可根據(jù)現(xiàn)場工作需要，調(diào)節(jié)物料的進(jìn)出速度。

綜上所述，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，具有成本低，工作流程簡單可靠，篩選效率高，適用的物料種類多、用途廣等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是圖2中A處的局部放大圖；

圖4是本實(shí)用新型的控制原理圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，多功能雙極振動篩選裝置，包括底座1、四個長螺桿2、安裝板3、振動箱4和潤滑機(jī)構(gòu)；底座1呈長方形結(jié)構(gòu)，底座1的四個邊角處均垂直開設(shè)有上窄下寬的T型孔，四個長螺桿2分別穿過四個T型孔，安裝板3的四個邊角處均垂直開設(shè)有通孔，安裝板3通過四個通孔滑動穿設(shè)在四個長螺桿2上，安裝板3與底座1之間的四個長螺桿2上均套設(shè)有下壓縮彈簧5，所有的下壓縮彈簧5上端均與安裝板3的底面頂壓配合，所有的下壓縮彈簧5下端均與底座1的頂面頂壓配合；振動箱4的底面呈左低右高傾斜設(shè)置，振動箱4的左側(cè)下部開設(shè)有出料口6，振動箱4的底部前后邊沿水平設(shè)有固定板7，固定板7的邊角處分別設(shè)有四個安裝孔，四個長螺桿2的上端部分別穿過四個安裝孔并通過螺栓8與振動箱4固定連接，振動箱4與安裝板3之間的四個長螺桿2上均套設(shè)有上壓縮彈簧9，所有的上壓縮彈簧9上端均與振動箱4底面頂壓配合，所有的上壓縮彈簧9下端均與安裝板3的頂面頂壓配合；安裝板3上設(shè)有直線電機(jī)10，直線電機(jī)10的動子11上固定連接有第一電機(jī)12，第一電機(jī)12的主軸上安裝有偏心輪13。

潤滑機(jī)構(gòu)包括萬向桿14、油瓶15和出油管16，萬向桿14的一端固定連接在底座1的邊角上，萬向桿14的另一端與油瓶15的底部固定連接，出油管16的一端連接油瓶15的出油口，出油管16的另一端設(shè)有滴油嘴17，出油管16上設(shè)有出油閥18。

振動箱4的頂部開設(shè)有進(jìn)料口19，進(jìn)料口19上設(shè)有料斗20，料斗20的下部插設(shè)有水平設(shè)置的進(jìn)料調(diào)節(jié)板21，進(jìn)料調(diào)節(jié)板21的外端向上彎折形成手柄22，振動箱4的后側(cè)內(nèi)壁上下間隔設(shè)有第一安裝座23和第二安裝座24，第一安裝座23位于第二安裝座24左側(cè)上方，第一安裝座23上安裝有第二電機(jī)25，第二安裝座24上安裝有第三電機(jī)26，振動箱4的前側(cè)內(nèi)壁上下間隔設(shè)有第一軸承座27和第二軸承座28，第一安裝座23與第一軸承座27前后對應(yīng)設(shè)置，第二安裝座24與第二軸承座28前后對應(yīng)設(shè)置，第一安裝座23與第一軸承座27之間設(shè)有第一磨輥29，第一磨輥29的中心軸后端部與第二電機(jī)25的主軸轉(zhuǎn)動連接，第一磨輥29的中心軸前端部安裝在第一軸承座27內(nèi)，第二安裝座24與第二軸承座28之間設(shè)有第二磨輥30，第二磨輥30的中心軸后端部與第三電機(jī)26的主軸轉(zhuǎn)動連接，第二磨輥30的中心軸前端部安裝在第二軸承座28內(nèi)；振動箱4內(nèi)還設(shè)有第一篩網(wǎng)31和第二篩網(wǎng)32，第一篩網(wǎng)31位于第二篩網(wǎng)32上方，第一篩網(wǎng)31呈左低右高設(shè)置，第一篩網(wǎng)31的右端部通過第一V型支撐板33與振動箱4右側(cè)內(nèi)壁固定連接，第一篩網(wǎng)31的左端部通過第二V型支撐板34與振動箱4左側(cè)內(nèi)壁固定連接，第一篩網(wǎng)31的左側(cè)上表面設(shè)有左高右低的第一輔助篩網(wǎng)35，第一輔助篩網(wǎng)35的左端部與振動箱4左側(cè)內(nèi)壁固定連接，第一磨輥29的外圓與第一篩網(wǎng)31的左側(cè)上表面接觸，第二篩網(wǎng)32呈左高右低設(shè)置，第二篩網(wǎng)32的左端部通過第三V型支撐板36與振動箱4左側(cè)內(nèi)壁固定連接，第二篩網(wǎng)32的右端部與振動箱4右側(cè)內(nèi)壁固定連接，第二篩網(wǎng)32的右側(cè)上表面設(shè)有左低右高的第二輔助篩網(wǎng)36，第二輔助篩網(wǎng)40的右端部與振動箱4右側(cè)內(nèi)壁固定連接，第二磨輥30的外圓與第二篩網(wǎng)32的右側(cè)上表面接觸。

振動箱4的后側(cè)內(nèi)壁上還安裝有第一紅外線傳感器37和第二紅外線傳感器38，第一紅外線傳感器37位于第一安裝座23右側(cè)，第一紅外線傳感器37位置高于第一磨輥29外圓下表面2-5厘米，第二紅外線傳感器38位于第二安裝座24左側(cè)，第二紅外線傳感器38位置高于第二磨輥30外圓下表面2-5厘米。

還包括PLC控制器39，PLC控制器39通過控制電纜分別與第一電機(jī)12、第二電機(jī)25、第三電機(jī)26、第一紅外線傳感器37和第二紅外線傳感器38連接。

安裝板3的通孔內(nèi)套設(shè)有耐磨滑套。

耐磨滑套屬于現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)，其具體結(jié)構(gòu)不再詳細(xì)描述。第一紅外線傳感器37和第二紅外線傳感器38的具體數(shù)值根據(jù)加工物料的不同由工作人員通過PLC控制器39進(jìn)行設(shè)置。

本實(shí)用新型中的PLC控制器屬于現(xiàn)有技術(shù)，其具體結(jié)構(gòu)不再詳細(xì)描述。PLC 的英文全稱是:Programmable logic Controller，可編程邏輯控制器，一種數(shù)字運(yùn)算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境應(yīng)用而設(shè)計(jì)的。它采用一類可編程的存儲器，用于其內(nèi)部存儲程序，執(zhí)行邏輯運(yùn)算，順序控制，定時，計(jì)數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入、輸出控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程。是工業(yè)控制的核心部分。PLC控制器主要是指數(shù)字運(yùn)算操作電子系統(tǒng)的可編程邏輯控制器。

本實(shí)用新型的工作過程如下：使用時，接通電源，第一電機(jī)12、第二電機(jī)25和第三電機(jī)26啟動，第一電機(jī)12的主軸帶動偏心輪13轉(zhuǎn)動，偏心輪13轉(zhuǎn)動產(chǎn)生偏心力并帶動安裝板3沿長螺桿2上下振動，同時通過四個長螺桿2和四個長螺桿2上的壓縮彈簧帶動振動箱4震動，第二電機(jī)25帶動第一磨輥29轉(zhuǎn)動，第三電機(jī)26帶動第二磨輥30轉(zhuǎn)動，打開料斗20上的進(jìn)料調(diào)節(jié)板21，物料從轉(zhuǎn)動箱的進(jìn)料口19進(jìn)入后先掉落到第一篩網(wǎng)31上，第一篩網(wǎng)31在震動過程中會將顆粒較小的物料掉落到第二篩網(wǎng)32上，顆粒較大的物料通過震動和傾斜設(shè)置的第一篩網(wǎng)31滑落到第一篩網(wǎng)31的下部，掉落到第一篩網(wǎng)31下部的顆粒較粗的物料通過第一磨輥29的研磨，顆粒變細(xì)并掉落到第二篩網(wǎng)32上，從第一篩網(wǎng)31上掉落到第二篩網(wǎng)32上的物料在震動過程中會掉落到振動箱4的底部，顆粒較大的物料通過震動和傾斜設(shè)置的第二篩網(wǎng)32滑落到第二篩網(wǎng)32的下部，掉落到第二篩網(wǎng)32下部的顆粒較粗的物料通過第二磨輥30的研磨，顆粒變細(xì)并掉落到振動箱4底部，振動箱4底部傾斜設(shè)置，掉落到振動箱4底部的物料通過震動從出料口6排出，完成整個振動篩選研磨作業(yè)。

第一輔助篩網(wǎng)35可以保證較粗的物料位于第一磨輥29和第一篩網(wǎng)31之間，第二輔助篩網(wǎng)40可以保證從第一篩網(wǎng)31上掉落下來較粗的物料位于第二磨輥30和第二篩網(wǎng)32之間。

安裝板3上安裝有直線電機(jī)10，直線電機(jī)10的動子11上安裝有第一電機(jī)12，第一電機(jī)12的主軸上安裝有偏心輪13，通過控制直線電機(jī)10的動子11來回移動，動子11帶動第一電機(jī)12移動，實(shí)現(xiàn)振動箱4的振幅調(diào)節(jié)，動子11帶動第一電機(jī)12移動到安裝板3的最右邊時振幅較弱，動子11帶動第一電機(jī)12移動到安裝板3的中間時振幅最強(qiáng)，動子11帶動第一電機(jī)12移動到安裝板3的最左邊時物料從下出料口6出料最快。

在長螺桿2與安裝板3的連接處設(shè)有耐磨滑套，通過調(diào)節(jié)萬向桿14調(diào)節(jié)出油管16上滴油嘴17的位置，使滴油嘴17對準(zhǔn)上壓縮彈簧9的上部，打開出油閥18并調(diào)節(jié)滴油速度，保持每分鐘滴兩三滴，潤滑油順著長螺桿2向下流，可保證長螺桿2與安裝板3的連接處長時間振動使用時仍然潤滑良好。耐磨滑套用壞了可以重新?lián)Q一個，不用換安裝板3，節(jié)約使用成本，降低維護(hù)難度。潤滑機(jī)構(gòu)和耐磨滑套增加長螺桿2與安裝板3的使用壽命，大大降低了生產(chǎn)成本。

振動箱4的后側(cè)內(nèi)壁分別安裝有第一紅外線傳感器37和第二紅外線傳感器38，第一紅外線傳感器37和第二紅外線傳感器38均包括紅外發(fā)射端和紅外接收端，紅外發(fā)射端和紅外接收端分別設(shè)置在振動箱4的前后兩側(cè)內(nèi)壁上，當(dāng)?shù)谝缓Y網(wǎng)31或第二篩網(wǎng)32上的物料沒有達(dá)到第一紅外線傳感器37和第二紅外線傳感器38的探測范圍時，PLC控制器39控制第一電機(jī)12、第二電機(jī)25和第三電機(jī)26停止工作，當(dāng)物料在第一篩網(wǎng)31或第二篩網(wǎng)32上積累到一定厚度之后，兩個紅外線傳感器中的任意一個紅外線被遮擋，紅外線傳感器將被遮擋的信號傳遞給PLC控制器39，PLC控制器39控制第一電機(jī)12、第二電機(jī)25和第三電機(jī)26啟動進(jìn)行振篩作業(yè)，當(dāng)物料不再遮擋住兩個紅外線傳感器得紅外線時，紅外線傳感器將信號傳遞給PLC控制器39，PLC控制器39根據(jù)設(shè)定好的延時一定時間后關(guān)閉所有電機(jī)，實(shí)現(xiàn)了間歇性振動，既達(dá)到篩選物料的目的，又不用一直啟動電機(jī)，節(jié)省了能源。

本實(shí)施例并非對本實(shí)用新型的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。