本實(shí)用新型涉及一種霧化閥。

背景技術(shù)：

霧化閥的使用范圍很廣，在受體表層噴涂膠體時(shí)，利用霧化閥可在受體表層上形成一層均勻致密的防護(hù)層，同時(shí)可在較短的時(shí)間內(nèi)能夠噴涂完畢，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)的高效率運(yùn)轉(zhuǎn)，但是傳統(tǒng)的閥體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，不能有效精準(zhǔn)的控制出膠量，并且使用壽命短，增加了使用成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能夠精確控制出膠量的霧化閥。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決：

一種霧化閥，包括第一殼體、第二殼體，所述第一殼體的底端形成有兩個(gè)對(duì)稱分布的連接塊，所述第二殼體與所述第一殼體上的連接塊配合安裝為一體，所述第一殼體內(nèi)部形成有一個(gè)空腔，所述第一殼體的內(nèi)腔頂端配合連接有一第三殼體，所述第一殼體的內(nèi)腔底端旋接有一固定螺栓，所述固定螺栓的中部形成有通孔，所述第三殼體的中部旋接有一旋鈕，所述旋鈕的底端抵接有一限流板，所述限流板內(nèi)配合塞入有一壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的底端壓接有一針閥，所述針閥穿過(guò)所述固定螺栓的通孔后配合插入在所述第二殼體正中部位。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述旋鈕的周圍形成有一螺旋流道，所述螺旋流道的底端接通在所述限流板的兩側(cè)上，所述旋鈕的側(cè)面底端上連接有一定位板，所述定位板配合置放在一定位塊的頂端上，所述定位塊包裹住所述限流板且形成一體，所述定位塊的底端形成有通孔，所述針閥依次穿過(guò)所述定位塊及固定螺栓的通孔與所述第二殼體配合連接為一體。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第三殼體的側(cè)面底端套接一個(gè)第一密封圈，所述第三殼體通過(guò)第一密封圈與第一殼體密封連接在一起，所述定位塊的外側(cè)表面上套接有一個(gè)第二密封圈，所述定位塊通過(guò)第二密封圈塞入第一殼體的內(nèi)腔中且形成密封整體，所述旋鈕的側(cè)面中部套接有一個(gè)第三密封圈，所述旋鈕通過(guò)第三密封圈與第三殼體密封連接在一起，所述固定螺栓與第一殼體之間配合安裝有一個(gè)第四密封圈，所述旋鈕側(cè)面頂端上配合旋接有一固定螺母且壓接在第三殼體頂端上。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二殼體的內(nèi)部正中形成有空腔，所述第二殼體內(nèi)腔表面的頂端部位旋接有一進(jìn)氣閥，所述進(jìn)氣閥的底端壓接有一空濾球體，所述第二殼體的外表面底端旋接有一連接套，所述連接套的底端形成有卡持端，所述連接套的卡持端上固定連接有一噴嘴，所述噴嘴內(nèi)包裹固定有一防護(hù)塊。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述針閥貫穿進(jìn)氣閥、空濾球體及防護(hù)塊且配合形成一體。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴嘴內(nèi)形成有空氣流道。

有益效果：本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其具有以下有益效果：

本實(shí)用新型霧化閥的旋鈕旋轉(zhuǎn)來(lái)調(diào)節(jié)限流板的位置，同時(shí)利用壓縮彈簧抵住限流板，從而精確膠的出膠量，減少了膠的浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

圖1為霧化閥結(jié)構(gòu)圖。

圖2為霧化閥剖面圖。

具體實(shí)施方式

參閱圖1、2，一種霧化閥，包括第一殼體9、第二殼體4，第一殼體9的底端形成有兩個(gè)對(duì)稱分布的連接塊，第二殼體4與第一殼體9上的連接塊配合安裝為一體，第一殼體9內(nèi)部形成有一個(gè)空腔，第一殼體9的內(nèi)腔頂端配合連接有一第三殼體10，第一殼體9的內(nèi)腔底端旋接有一固定螺栓7，固定螺栓7的中部形成有通孔，第三殼體10的中部旋接有一旋鈕12，旋鈕12的底端抵接有一限流板17，限流板17內(nèi)配合塞入有一壓縮彈簧18，壓縮彈簧18的底端壓接有一針閥21，旋鈕12的周圍形成有一螺旋流道16，螺旋流道16與第一殼體9外表面上的進(jìn)出膠口（圖未示）連通，螺旋流道16的底端接通在限流板17的兩側(cè)上，旋鈕12的側(cè)面底端上連接有一定位板15，定位板15配合置放在一定位塊20的頂端上，定位塊20包裹住限流板17且形成一體，定位塊20的底端形成有通孔，針閥21依次穿過(guò)定位塊20及固定螺栓7的通孔后配合插入在第二殼體4正中部位，旋轉(zhuǎn)旋鈕12使其向下移動(dòng)，限流板17被向下擠壓與定位塊20內(nèi)腔形成一道縫隙，膠由進(jìn)出膠口通過(guò)螺旋流道16進(jìn)入定位塊20內(nèi)腔中，之后流進(jìn)針閥21內(nèi)，當(dāng)針閥21內(nèi)的出膠量超出規(guī)定的量后，反向旋轉(zhuǎn)旋鈕12，同時(shí)壓縮彈簧18向上頂壓限流板17，使限流板17與定位塊20之間的縫隙變小，從而膠流過(guò)縫隙的量變少，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制出膠量，減少了膠的浪費(fèi)。

進(jìn)一步，第三殼體10的側(cè)面底端套接一個(gè)第一密封圈13，第三殼體10通過(guò)第一密封圈13與第一殼體9密封連接在一起，定位塊20的外側(cè)表面上套接有一個(gè)第二密封圈19，定位塊20通過(guò)第二密封圈19塞入第一殼體9的內(nèi)腔中且形成密封整體，旋鈕12的側(cè)面中部套接有一個(gè)第三密封圈14，旋鈕12通過(guò)第三密封圈14與第三殼體10密封連接在一起，固定螺栓7與第一殼體9之間配合安裝有一個(gè)第四密封圈8，旋鈕12側(cè)面頂端上配合旋接有一固定螺母11且壓接在第三殼體10頂端上，使旋鈕12穩(wěn)定的連接在第三殼體10頂端上，通過(guò)密封圈的密封作用，使第一殼體9的內(nèi)腔兩端及內(nèi)部形成一個(gè)密封的型腔，這樣膠不會(huì)從第一殼體9的內(nèi)腔兩端溢出，避免了膠的浪費(fèi)。

進(jìn)一步，第二殼體4的內(nèi)部正中形成有空腔，第二殼體4內(nèi)腔表面的頂端部位旋接有一進(jìn)氣閥6，進(jìn)氣閥6上形成有進(jìn)氣孔（圖未示），進(jìn)氣閥6的底端壓接有一空濾球體5，第二殼體4的外表面底端旋接有一連接套3，連接套3的底端形成有卡持端，連接套3的卡持端上固定連接有一噴嘴1，具體地，噴嘴1內(nèi)形成有空氣流道，噴嘴1內(nèi)包裹固定有一防護(hù)塊2，進(jìn)氣管與進(jìn)氣閥6上的進(jìn)氣孔接在一起，壓縮空氣由進(jìn)氣閥6進(jìn)入第二殼體4的內(nèi)腔中，之后穿過(guò)空濾球體5進(jìn)入噴嘴1內(nèi)，空濾球體5可過(guò)濾壓縮空氣的雜質(zhì)，提高壓縮空氣的潔凈度，防止雜質(zhì)長(zhǎng)期積累在噴嘴1內(nèi)的空氣流道而造成堵塞。

針閥21貫穿進(jìn)氣閥6、空濾球體5及防護(hù)塊2且配合形成一體，通過(guò)防護(hù)塊2可保護(hù)針閥21的噴口處不會(huì)受到碰撞而變彎，針閥21的噴口處噴出膠，同時(shí)噴嘴1吹出壓縮空氣，膠被壓縮空氣吹成均勻的霧化顆粒，這樣噴涂在受體上就形成了一層均勻的致密的防護(hù)層。

綜上所述，本實(shí)用新型霧化閥的旋鈕旋轉(zhuǎn)來(lái)調(diào)節(jié)限流板的位置，同時(shí)利用壓縮彈簧抵住限流板，從而精確膠的出膠量，減少了膠的浪費(fèi)。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書(shū)中。