本實(shí)用新型涉及一種煙氣處理裝置。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)中所用的各種燃料也在不斷增加，尤其是化石燃料和生物質(zhì)燃料的燃燒量成了現(xiàn)如今空氣污染的主要來(lái)源。隨著近幾年空氣污染程度的加大，全國(guó)大面積地區(qū)出現(xiàn)嚴(yán)重的霧霾現(xiàn)象。霧霾的出現(xiàn)不僅給人民帶來(lái)出行的諸多不便，更嚴(yán)重的是損害著人們的身體健康。為此，國(guó)家也對(duì)環(huán)境污染的治理和防治制定了很多措施，提出了對(duì)氮氧化物、二氧化硫及粉塵等物質(zhì)的排放標(biāo)準(zhǔn)。

為了降低污染，循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是近十幾年來(lái)迅速發(fā)展的一項(xiàng)高效低污染清潔燃燒枝術(shù)。在國(guó)際上，這項(xiàng)技術(shù)在電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和廢棄物處理利用等領(lǐng)域已得到廣泛的商業(yè)應(yīng)用，并向幾十萬(wàn)千瓦級(jí)規(guī)模的大型循環(huán)流化床鍋爐發(fā)展，在國(guó)內(nèi)，這方面的研究、開(kāi)發(fā)和應(yīng)用也逐漸興起。但是，由于這項(xiàng)技術(shù)在國(guó)內(nèi)的研究和應(yīng)用剛剛逐漸興起，循環(huán)流化床鍋爐存在燃燒不充分而排放的煙氣不符合國(guó)家規(guī)定的問(wèn)題。為了滿足國(guó)家規(guī)定，需要對(duì)排放煙氣進(jìn)行除塵、脫氮和脫硫處理。

當(dāng)前，很多企業(yè)由于環(huán)保設(shè)備的設(shè)備成本高、運(yùn)行費(fèi)用高等因素未對(duì)其設(shè)備配備環(huán)保設(shè)備。也有一些企業(yè)利用傳統(tǒng)的石灰石、石灰-石膏脫硫法、雙堿法和傳統(tǒng)的脫氮技術(shù)裝備(SCR、SNCR、SACR)進(jìn)行煙氣的處理。這些傳統(tǒng)的處理方法和設(shè)備不但投資成本高，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高，更重要的是處理污染氣體的效率低，并且其處理過(guò)程會(huì)產(chǎn)生二次污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是鑒于上述問(wèn)題而產(chǎn)生的，其目的在于提供一種造價(jià)低、運(yùn)行成本低、能夠高效地除塵、脫氮和脫硫等的煙氣處理裝置。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的采用如下的技術(shù)方案。

技術(shù)方案1的實(shí)用新型為一種煙氣處理裝置，具有煙氣氧化單元、除塵脫氮單元、除硫脫氮單元和汽水分離器。所述煙氣氧化單元包括煙氣氧化處理室，所述煙氣氧化處理室與供氧源連接，對(duì)進(jìn)入所述煙氣氧化處理室的煙氣進(jìn)行氧化處理。所述除塵脫氮單元其包括除塵脫氮處理室和向所述除塵脫氮處理室中噴射除塵脫氮漿液且將所述除塵脫氮漿液循環(huán)利用的除塵脫氮漿液循環(huán)裝置。所述除塵脫氮單元與所述煙氣氧化單元連接，通過(guò)除塵脫氮漿液對(duì)來(lái)自所述煙氣氧化單元的煙氣進(jìn)行除塵脫氮處理。所述除塵脫硫單元包括除塵脫硫處理室和向所述除塵脫硫處理室噴射堿性漿液且將所述堿性漿液循環(huán)利用的堿性漿液循環(huán)裝置，所述除塵脫硫單元與所述除塵脫氮單元連接，通過(guò)堿性漿液對(duì)來(lái)自所述除塵脫氮單元的煙氣進(jìn)行除塵脫硫處理。所述汽水分離器與所述除塵脫硫單元連接，對(duì)來(lái)自所述除塵脫硫單元的煙氣進(jìn)行汽水分離處理。

另外，技術(shù)方案2的實(shí)用新型，在技術(shù)方案1的實(shí)用新型的煙氣處理裝置中，所述除塵脫氮單元包括第一除塵脫氮單元和與所述第一除塵脫氮單元連接的第二除塵脫氮單元。所述第一除塵脫氮單元與所述煙氣氧化單元連接，所述第二除塵脫氮單元與所述除塵脫硫單元連接。所述第一除塵脫氮單元包括構(gòu)成所述除塵脫氮處理室的第一除塵脫氮處理室和對(duì)所述第一除塵脫氮處理室噴射酸性漿液且將所述酸性漿液循環(huán)利用的構(gòu)成所述除塵脫氮漿液循環(huán)裝置的酸性漿液循環(huán)裝置，通過(guò)酸性漿液對(duì)來(lái)自所述煙氣氧化單元的煙氣進(jìn)行一級(jí)除塵脫氮處理；

所述第二除塵脫氮單元包括構(gòu)成所述除塵脫氮處理室的第二除塵脫氮處理室和對(duì)所述第二除塵脫氮處理室噴射中性水且將所述中性水循環(huán)利用的構(gòu)成所述除塵脫氮漿液循環(huán)裝置的中性水循環(huán)裝置，通過(guò)中性水對(duì)來(lái)自所述第一除塵脫氮單元的煙氣進(jìn)行二級(jí)除塵脫氮處理。

另外，技術(shù)方案3的實(shí)用新型，在技術(shù)方案2的實(shí)用新型的煙氣處理裝置中，在所述第一除塵脫氮處理室、所述第二除塵脫氮處理室以及所述除塵脫硫處理室中設(shè)置有相互交錯(cuò)排列的格柵填料式水膜發(fā)生板。

另外，技術(shù)方案4的實(shí)用新型，在技術(shù)方案3的實(shí)用新型的煙氣處理裝置中，所述酸性漿液循環(huán)裝置包括酸性漿液噴頭、酸性漿液泵和酸性漿液沉淀池。所述酸性漿液噴頭位于所述第一除塵脫氮處理室的上端，經(jīng)由酸性漿液供給管以及所述酸性漿液泵與所述酸性漿液沉淀池連通。所述第一除塵脫氮處理室的下端經(jīng)由酸性漿液回流管與所述酸性漿液沉淀池連通。所述中性水循環(huán)裝置包括中性水噴頭、中性水泵和中性水沉淀池，所述中性水噴頭位于所述第二除塵脫氮處理室的上端，經(jīng)由中性水供給管以及所述中性水泵與所述中性水沉淀池連通，所述第二除塵脫氮處理室的下端經(jīng)由中性水回流管與所述中性水沉淀池連通；所述堿性漿液循環(huán)裝置包括堿性漿液噴頭、堿性漿液泵和堿性漿液沉淀池，所述堿性漿液噴頭位于所述除塵脫硫處理室的上端，經(jīng)由堿性漿液供給管以及所述堿性漿液泵與所述堿性漿液沉淀池連通，所述除塵脫硫處理室的下端經(jīng)由堿性漿液回流管與所述堿性漿液沉淀池連通。

另外，技術(shù)方案5的實(shí)用新型，在技術(shù)方案4的實(shí)用新型的煙氣處理裝置中，在立式吸收塔或臥式吸收塔中，沿著煙氣的流向依次排列所述第一除塵脫氮單元、所述第二除塵脫氮單元、所述除塵脫硫單元和所述汽水分離器。

另外，技術(shù)方案6的實(shí)用新型，在技術(shù)方案1的實(shí)用新型的煙氣處理裝置中，所述煙氣氧化單元還包括對(duì)被供給的氧氣的溫度進(jìn)行控制的溫度控制器。

另外，技術(shù)方案7的實(shí)用新型，在技術(shù)方案4的實(shí)用新型的煙氣處理裝置中，所述酸性漿液循環(huán)裝置的酸性漿液噴頭具有多個(gè)，圍繞所述第一除塵脫氮處理室均勻設(shè)置在所述第一除塵脫氮處理室的上端；所述中性水循環(huán)裝置的中性水噴頭具有多個(gè)，圍繞所述第二除塵脫氮處理室均勻設(shè)置在所述第二除塵脫氮處理室的上端；所述堿性漿液循環(huán)裝置的堿性漿液噴頭具有多個(gè)，圍繞所述除塵脫硫處理室均勻設(shè)置在所述除塵脫硫處理室的上端。

另外，技術(shù)方案8的實(shí)用新型，在技術(shù)方案7的實(shí)用新型的煙氣處理裝置中，所述酸性漿液噴頭、所述中性水噴頭和所述堿性漿液噴頭分別噴出霧狀的酸性漿液、中性水和堿性漿液。

另外，技術(shù)方案9的實(shí)用新型，在技術(shù)方案5的實(shí)用新型的煙氣處理裝置中，所述立式吸收塔或所述臥式吸收塔的出口與引風(fēng)機(jī)連接。

另外，技術(shù)方案10的實(shí)用新型，在技術(shù)方案2的實(shí)用新型的煙氣處理裝置中，所述酸性漿液為多元酸，所述堿性漿液為鈉堿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果。

根據(jù)技術(shù)方案1的實(shí)用新型，一種煙氣處理裝置包括煙氣氧化單元、除塵脫氮單元、除塵脫硫單元和汽水分離器，煙氣氧化裝置與供氧源連接，對(duì)煙氣進(jìn)行了氧化處理，除塵脫氮單元與煙氣氧化單元連接，對(duì)煙氣進(jìn)行除塵脫氮處理，除塵脫硫單元與除塵脫氮單元連接，對(duì)煙氣進(jìn)行除塵脫硫處理，汽水分離器與除塵脫硫單元連接，對(duì)來(lái)自除塵脫硫單元的煙氣進(jìn)行汽水分離處理，經(jīng)過(guò)該煙氣處理設(shè)備處理過(guò)的煙氣，煙氣中的粉塵能達(dá)到PM1.0的標(biāo)準(zhǔn)，煙氣中的氮氧化物和二氧化硫吸收效果能達(dá)到99％。

根據(jù)技術(shù)方案2發(fā)明煙氣處理裝置，其除塵脫氮單元包括第一除塵脫氮單元和第二除塵脫氮單元，第一除塵脫氮單元與煙氣氧化單元連接，第二除塵脫氮單元與除塵脫硫單元連接，通過(guò)利用酸性漿液的第一除塵脫氮單元、利用中性水的第二除塵脫氮單元以及利用堿性漿液的除塵脫硫單元，對(duì)煙氣進(jìn)行三級(jí)的除塵脫氮處理，從而，通過(guò)多級(jí)處理能夠接近徹底地清除煙氣中雜質(zhì)粉塵，而且能夠更加充分地去除煙氣或者能夠的氮氧化物和硫氧化物。

根據(jù)技術(shù)方案3發(fā)明的煙氣處理裝置，在第一除塵脫氮處理室、第二除塵脫氮處理室以及除塵脫硫處理室中設(shè)置有相互交錯(cuò)排列的格柵填料式水膜發(fā)生板。該格柵填料式水膜發(fā)生板經(jīng)過(guò)噴淋后形成大量均勻分布的水膜，使煙氣與其能夠充分均勻接觸的同時(shí)，進(jìn)行微分捕獲凈化處理，這樣大大提高對(duì)煙氣中的粉塵、氮氧化物和硫氧化物的吸收效果及吸收效率。

根據(jù)技術(shù)方案4發(fā)明的煙氣處理裝置，在第一除塵脫氮單元中具有酸性漿液循環(huán)裝置，在第二除塵脫氮單元中具有中性水循環(huán)裝置，在除塵脫硫單元中具有堿性漿液循環(huán)裝置，從而能夠循環(huán)利用各種漿液，使得漿液利用率得到了有效提高，并且改善了以往出現(xiàn)的二次污染的問(wèn)題，各個(gè)沉淀池中所得的副產(chǎn)品也為企業(yè)創(chuàng)造了價(jià)值。

根據(jù)技術(shù)方案5發(fā)明的煙氣處理裝置，在立式吸收塔中，沿著煙氣的流向依次排列所述第一除塵脫氮單元、所述第二除塵脫氮單元、所述除塵脫硫單元和所述汽水分離器，從而結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，使用壽命長(zhǎng)，而且提高了空間利用率。

根據(jù)技術(shù)方案6發(fā)明的煙氣處理裝置，煙氣氧化單元還包括對(duì)煙氣氧化單元的溫度進(jìn)行控制的溫度控制器。通過(guò)進(jìn)行溫度控制使其處于合理的溫度范圍，能夠更好地對(duì)煙氣進(jìn)行氧化處理。

根據(jù)技術(shù)方案7發(fā)明的煙氣處理裝置，各種漿液噴頭在各種處理室的上端均勻設(shè)置，從而能夠更加均勻地噴灑各種漿液，能夠更加快速地形成液膜，能夠降低裝置整體的處理時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

根據(jù)技術(shù)方案8發(fā)明的煙氣處理裝置，酸性漿液噴頭、中性水噴頭和堿性漿液噴頭分別噴出霧狀的酸性漿液、中性水和堿性漿液，噴霧為霧狀對(duì)水膜的形成和對(duì)煙氣的吸收效率都有明顯的提高。

根據(jù)技術(shù)方案9發(fā)明的煙氣處理裝置，吸收塔的出口與引風(fēng)機(jī)連接，為設(shè)備中煙氣的流動(dòng)提供輔助的動(dòng)力，從而能夠進(jìn)一步加快煙氣處理裝置的處理效率。

根據(jù)技術(shù)方案10實(shí)用新型的煙氣處理裝置，根據(jù)多元酸具有的強(qiáng)氧化性和酸的一切通性，及堿溶液對(duì)酸性氧化物的吸收特征，多元酸和鈉堿對(duì)煙氣中的氮氧化物和硫化物能達(dá)到很好的吸收，有效防止了煙氣對(duì)空氣的污染。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是表示本實(shí)用新型的煙氣處理裝置的整體結(jié)構(gòu)的示意圖。

100-煙氣氧化單元；110-煙氣氧化處理室；120-煙氣入口；130-供氧源；140-煙氣出口；200-第一除塵脫氮單元；210-第一除塵脫氮處理室進(jìn)氣口；220-第一除塵脫氮處理室；230-酸性漿液噴頭；240-酸性漿液出口；250-酸性漿液泵；260-酸性漿液沉淀池；300-第二除塵脫氮單元；310-第二除塵脫氮處理室；320-中性水噴頭；330-中性水出口；340-中性水泵；350-中性水沉淀池；400-除塵脫硫單元；410-除塵脫硫處理室；420-堿性漿液噴頭；430-堿性漿液泵；440-堿性漿液沉淀池；450-堿性漿液出口；500-汽水分離器；600-煙氣出口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

圖1是表示本實(shí)用新型的煙氣處理裝置的整體結(jié)構(gòu)的示意圖。

如圖1所示，煙氣處理裝置包括煙氣氧化單元100、第一除塵脫氮單元200、第二除塵脫氮單元300、除塵脫硫單元400和汽水分離器500。第一除塵脫氮單元200、第二除塵脫氮單元300、除塵脫硫單元400和汽水分離器500從下至上依次排列在立式吸收塔中。

煙氣處理裝置的煙氣氧化單元100包括煙氣氧化處理室110，在煙氣氧化處理室110的一端形成有煙氣入口120，在煙氣氧化處理室的另一端形成有煙氣出口140。另外，煙氣氧化處理室110通過(guò)供氧管路與供氧源130連接，通過(guò)向煙氣氧化處理室110供給氧氣，對(duì)進(jìn)入煙氣氧化處理室110的煙氣中的一氧化氮和二氧化硫等進(jìn)行氧化處理。

另外，煙氣處理裝置的第一除塵脫氮單元200包括第一除塵脫氮處理室220和對(duì)第一除塵脫氮處理室噴射酸性漿液的酸性漿液循環(huán)裝置。該酸性漿液循環(huán)裝置包括酸性漿液噴頭230、酸性漿液泵250和酸性漿液沉淀池260。

第一除塵脫氮處理室220具有與煙氣氧化處理室110的煙氣出口140連接的第一除塵脫氮處理室進(jìn)氣口210以及使在第一除塵脫氮處理室220中處理后的氣體排出的出口。在第一除塵脫氮處理室220的上端(頂部)設(shè)置有多個(gè)酸性漿液噴頭230，并且多個(gè)酸性漿液噴頭圍繞第一除塵脫氮處理室220的上端均勻分布，在第一除塵脫氮處理室220的下端(底部)形成有酸性漿液出口240。另外，在第一除塵脫氮處理室220內(nèi)設(shè)置有用于增加煙氣與酸性漿液之間的接觸面積的填料格柵。

另外，該酸性漿液噴頭230經(jīng)由酸性漿液供給管以及酸性漿液泵250與酸性漿液沉淀池260連通，第一除塵脫氮處理室220的酸性漿液出口240經(jīng)由酸性漿液回流管與酸性漿液沉淀池260連通。從而借助酸性漿液泵250的驅(qū)動(dòng)，將酸性漿液沉淀池260中的酸性漿液噴射至第一除塵脫氮處理室220中，并且借助填料格柵，使酸性漿液與在第一除塵脫氮處理室220中通過(guò)的被氧化后的煙氣進(jìn)行反應(yīng)，進(jìn)行一級(jí)除塵脫氮處理。另外，對(duì)煙氣進(jìn)行處理后的帶有其他雜質(zhì)的酸性漿液能夠經(jīng)由酸性漿液回流管返回酸性漿液沉淀池260中，被循環(huán)使用。

另外，煙氣處理裝置的第二除塵脫氮單元300包括第二除塵脫氮處理室310和對(duì)第二除塵脫氮處理室310噴射中性水的中性水循環(huán)裝置。該中性水循環(huán)裝置包括中性水噴頭320、中性水泵340和中性水沉淀池350。

第二除塵脫氮處理室310具有與第一除塵脫氮處理室220的出口連接的入口以及使在第二除塵脫氮處理室310中處理后的氣體排出的出口。在第二除塵脫氮處理室310的上端(頂部)設(shè)置有多個(gè)中性水噴頭320，并且多個(gè)中性水噴頭320圍繞第二除塵脫氮處理室310的上端均勻分布，在第二除塵脫氮處理室310的下端(底部)形成有中性水出口330。另外，在第二除塵脫氮處理室310內(nèi)設(shè)置有用于增加煙氣與中性水之間的接觸面積的填料格柵。

另外，該中性水噴頭320經(jīng)由中性水供給管以及中性水泵340與中性水沉淀池350連通，第二除塵脫氮處理室310的中性水出口330經(jīng)由中性水回流管與中性水沉淀池350連通。從而借助中性水泵340的驅(qū)動(dòng)，將中性水沉淀池350中的中性水噴射至第二除塵脫氮處理室310中，并且借助填料格柵，使中性水與在第二除塵脫氮處理室310中對(duì)進(jìn)行過(guò)一級(jí)脫氮處理后的煙氣進(jìn)行反應(yīng)，進(jìn)行二級(jí)除塵脫氮處理。另外，對(duì)煙氣進(jìn)行處理后的帶有其他雜質(zhì)的中性水能夠經(jīng)由中性水回流管返回中性水沉淀池350中，被循環(huán)使用。

另外，煙氣處理裝置的除塵脫硫單元400包括除塵脫硫處理室410和對(duì)除塵脫硫處理室410噴射堿性漿液的堿性漿液循環(huán)裝置。該堿性漿液循環(huán)裝置包括堿性漿液噴頭420、堿性漿液泵430和堿性漿液沉淀池440。

除塵脫硫處理室410具有與第二除塵脫氮處理室的出口連接的入口以及使在除塵脫硫處理室410中處理后的氣體排出的出口。在除塵脫硫處理室410的上端(頂部)設(shè)置有多個(gè)堿性漿液噴頭420，并且多個(gè)堿性漿液噴頭420圍繞除塵脫硫處理室410的上端均勻分布，在除塵脫硫處理室410的下端(底部)形成有堿性漿液出口450。另外，在除塵脫硫處理室410內(nèi)設(shè)置有用于增加煙氣與堿性漿液之間的接觸面積的填料格柵。

另外，該堿性漿液噴頭420經(jīng)由堿性漿液供給管以及堿性漿液泵430與堿性漿液沉淀池440連通，除塵脫硫處理室410的堿性漿液出口450經(jīng)由堿性漿液回流管與堿性漿液沉淀池440連通。從而借助堿性漿液泵430的驅(qū)動(dòng)，將堿性漿液沉淀池440中的堿性漿液噴射至除塵脫硫處理室410中，并且借助填料格柵，使堿性漿液與在除塵脫硫處理室410中通過(guò)的被進(jìn)行二級(jí)脫氮處理后的煙氣進(jìn)行反應(yīng)，進(jìn)行除塵脫硫處理。另外，對(duì)煙氣進(jìn)行處理后的帶有其他雜質(zhì)的堿性漿液能夠經(jīng)由堿性漿液回流管返回堿性漿液沉淀池440中，被循環(huán)使用。

另外，煙氣處理裝置的汽水分離器500與除塵脫硫處理室410的出口連接，對(duì)來(lái)自除塵脫硫單元400的煙氣進(jìn)行汽水分離處理。

另外，煙氣處理裝置還可以具有對(duì)煙氣氧化單元100的溫度進(jìn)行控制的溫度控制器。通過(guò)進(jìn)行溫度控制使其處于合理的溫度范圍，能夠更好地對(duì)煙氣進(jìn)行氧化處理。

另外，經(jīng)汽水分離器500處理后的煙氣經(jīng)由立式吸收塔的煙氣出口600排出，煙氣出口600外接引風(fēng)機(jī)，為整個(gè)裝置的氣體流動(dòng)提供輔助的動(dòng)力。

以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明，下面說(shuō)明其運(yùn)轉(zhuǎn)方式。

設(shè)備啟動(dòng)前，酸性漿液泵250、中性水泵340、堿性漿液泵430、供氧源130等同時(shí)首先開(kāi)啟，當(dāng)燃燒爐內(nèi)開(kāi)始燃燒時(shí)，燃燒氣體經(jīng)過(guò)煙氣入口120進(jìn)入煙氣氧化處理室110，在通過(guò)煙氣氧化處理室110經(jīng)過(guò)氧氣等氧化后，煙氣中一氧化氮和二氧化硫等不易于處理的氣體變?yōu)橐子谖盏臍怏w。

被氧化后的煙氣通過(guò)煙氣出口140和第一除塵脫氮處理室進(jìn)氣口210進(jìn)入第一除塵脫氮處理室220。在第一除塵脫氮處理室220中，因?yàn)榇嬖谔盍蠔鸥瘢瑥亩嵝詽{液形成水膜狀。被氧化后的煙氣與已經(jīng)噴射在第一除塵脫氮處理室220中的水膜狀的酸性漿液充分接觸反應(yīng)，從而去除煙氣中的氮氧化物且以及煙氣中的粉塵等，即進(jìn)行一級(jí)除塵脫氮處理。

然后，被進(jìn)行一級(jí)除塵脫氮處理后的煙氣進(jìn)入第二除塵脫氮處理室310。在第二除塵脫氮處理室310中，因?yàn)橐泊嬖谔盍蠔鸥?，從而中性水形成水膜狀。被進(jìn)行一級(jí)除塵脫氮處理后的煙氣與已經(jīng)噴射在第二除塵脫氮處理室310中的水膜狀的酸性漿液充分接觸反應(yīng)，從而進(jìn)一步去除煙氣中的氮氧化物且以及煙氣中的粉塵等，即進(jìn)行二級(jí)除塵脫氮處理。

然后，被進(jìn)行二級(jí)除塵脫氮處理后的煙氣進(jìn)入除塵脫硫處理室410。在除塵脫硫處理室410中，因?yàn)橐泊嬖谔盍蠔鸥?，從而堿性漿液形成水膜狀。被進(jìn)行二級(jí)除塵脫氮處理后的煙氣與已經(jīng)噴射在除塵脫硫處理室410中的水膜狀的堿性漿液充分接觸反應(yīng)，從而進(jìn)一步去除煙氣中的硫氧化物且以及煙氣中的粉塵等，即進(jìn)行除塵脫硫處理。

然后，被除塵脫硫處理后的煙氣進(jìn)入汽水分離器500，在被汽水分離然后排出。

對(duì)于以上所述的實(shí)施方式，本實(shí)用新型主要利用二氧化氮以及三氧化硫易于溶于水的特性，硫酸、硝酸為主要組成的多元酸的強(qiáng)氧化性、酸的一切通性，以及堿溶液物質(zhì)對(duì)酸性氧化物的吸收的特征，來(lái)對(duì)排放的煙氣連續(xù)進(jìn)行除塵、脫氮、脫硫。

另外，利用微分捕獲處理，對(duì)排放的煙氣高效地進(jìn)行除塵、脫氮、脫硫。即，經(jīng)過(guò)噴淋后的多項(xiàng)流程，在相互交錯(cuò)排列的類似于格柵填料的水膜發(fā)生板上形成極大量均勻分布的水膜，使煙氣與其能夠充分均勻接觸，來(lái)進(jìn)行微分捕獲凈化。

另外，利用高效除塵原理對(duì)粉塵進(jìn)行清除，即煙塵在噴淋性潮濕環(huán)境中，分別在多元酸、中水、稀堿水、針對(duì)性復(fù)合型催化劑以及高效水膜發(fā)生裝置作用下，所攜帶的電荷被清零，不分PM2.5、PM1.0還是更極微細(xì)顆粒物，都將被水膜捕獲，并且進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)生成新的化學(xué)性質(zhì)相對(duì)穩(wěn)定的物質(zhì)。

具體地說(shuō)，首先利用氧化作用，將煙氣中的一氧化氮和二氧化硫等污染物氧化為更加易于溶解的二氧化氮和三氧化硫。

然后，將由多元酸構(gòu)成的酸性漿液噴射至第一除塵脫氮處理室中的柵填料的水膜發(fā)生板上形成液膜，與煙氣中的粉塵之間進(jìn)行反應(yīng)，對(duì)氧化后的煙氣進(jìn)行除塵。即，多元酸在稀水溶液里能夠完全電離出氫分子，都能夠跟任意濃度的酸性氧化物、堿性氧化物、堿類、鹽類物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成某酸鹽和水，也能夠跟其它酸的鹽類發(fā)生復(fù)分解反應(yīng)，生成新酸和新鹽，由此進(jìn)行除塵。與此同時(shí)，煙氣中的二氧化氮和三氧化硫部分溶解在酸性漿液中，其中主要為二氧化氮，由此對(duì)煙氣進(jìn)行一級(jí)除塵脫氮處理。

然后，將中性水噴射至第二除塵脫氮處理室中的柵填料的水膜發(fā)生板上形成液膜，與煙氣接觸，進(jìn)一步去除煙氣中的粉塵以及溶解煙氣中二氧化氮，由此對(duì)煙氣進(jìn)行二級(jí)除塵脫氮處理。

此后，將堿性漿液噴射至除塵脫硫處理室中的格柵填料的水膜發(fā)生板上形成液膜，與煙氣中的酸性氧化物進(jìn)行反應(yīng)，對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫。與此同時(shí)，通過(guò)液膜與煙氣的接觸進(jìn)一步除塵，由此對(duì)煙氣進(jìn)行除塵脫硫處理。

在以上的實(shí)施方式中，通過(guò)煙氣氧化單元、除塵脫氮單元以及除塵脫硫單元，對(duì)煙氣連續(xù)進(jìn)行脫氮和脫硫處理，而且連續(xù)多次進(jìn)行除塵處理，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣的凈化。

通過(guò)本實(shí)用新型，除塵、脫硫、脫氮、脫汞等煙氣治理一體化一步執(zhí)行，成本低、運(yùn)行費(fèi)用低、運(yùn)行操作簡(jiǎn)便，除塵、脫硫、脫氮、脫汞的效率高，能夠達(dá)到接近于百分百。

另外，本實(shí)用新型中使用多元酸進(jìn)行除塵脫氮的方法，在其他處理裝置沒(méi)有使用。與傳統(tǒng)的石灰石/石灰-石膏脫硫法當(dāng)中的脫硫劑與煙氣接觸后的化學(xué)反應(yīng)強(qiáng)度相比，由于煙氣當(dāng)中的絕大部分酸性氣體被循環(huán)工質(zhì)吸收，經(jīng)過(guò)基本濃縮以后成為多元酸工質(zhì)，濃度相對(duì)高一些，與脫硫劑、脫氮?jiǎng)┑淖饔?，更加?qiáng)烈、完全、充分，所以能夠節(jié)省脫硫劑、脫氮?jiǎng)┖拖鄳?yīng)的脫硫脫氮脫汞催化劑。

另外，與傳統(tǒng)的脫氮類技術(shù)相比(SCR、SNCR、SACR)，不僅能夠節(jié)約大量脫硫、脫氮的脫除劑，還能夠高精度除塵、既不需要消耗大量的脫硫、脫氮?jiǎng)档兔摰呋瘎┑氖褂?、更新的費(fèi)用，也不用額外添加脫汞劑。具體地說(shuō)，故障率低，運(yùn)行費(fèi)用中的脫除劑、脫硫、脫氮、脫汞催化劑費(fèi)用低于50％，檢修、維護(hù)的費(fèi)用低，治理污染全面，沒(méi)有新的廢物產(chǎn)生，操作簡(jiǎn)便，控制可靠，使用壽命長(zhǎng)。

另外，在上述的實(shí)施方式中，通過(guò)利用酸性漿液的第一除塵脫氮單元、利用中性水的第二除塵脫氮單元以及利用堿性漿液的除塵脫硫單元，對(duì)煙氣進(jìn)行三級(jí)的除塵脫氮處理，從而，通過(guò)多級(jí)處理能夠接近徹底地清除煙氣中雜質(zhì)粉塵，而且能夠更加充分地去除煙氣或者能夠的氮氧化物和硫氧化物。

另外，在上述的實(shí)施方式中，在第一除塵脫氮處理室、第二除塵脫氮處理室以及除塵脫硫處理室中設(shè)置有相互交錯(cuò)排列的格柵填料式水膜發(fā)生板。該格柵填料式水膜發(fā)生板經(jīng)過(guò)噴淋后形成大量均勻分布的水膜，使煙氣與其能夠充分均勻接觸的同時(shí)，進(jìn)行微分捕獲凈化處理，這樣大大提高對(duì)煙氣中的粉塵、氮氧化物和硫氧化物的吸收效果及吸收效率。

另外，在上述的實(shí)施方式中，在第一除塵脫氮單元中具有酸性漿液循環(huán)裝置，在第二除塵脫氮單元中具有中性水循環(huán)裝置，在除塵脫硫單元中具有堿性漿液循環(huán)裝置，從而能夠循環(huán)利用各種漿液，使得漿液利用率得到了有效提高，并且改善了以往出現(xiàn)的二次污染的問(wèn)題，各個(gè)沉淀池中所得的副產(chǎn)品也為企業(yè)創(chuàng)造了價(jià)值。

另外，在上述的實(shí)施方式中，在立式吸收塔中，沿著煙氣的流向依次排列所述第一除塵脫氮單元、所述第二除塵脫氮單元、所述除塵脫硫單元和所述汽水分離器，從而結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，使用壽命長(zhǎng)，而且提高了空間利用率。

另外，在上述的實(shí)施方式中，煙氣氧化單元還包括對(duì)煙氣氧化單元的溫度進(jìn)行控制的溫度控制器。通過(guò)進(jìn)行溫度控制使其處于合理的溫度范圍，能夠更好地對(duì)煙氣進(jìn)行氧化處理。

另外，在上述的實(shí)施方式中，各種漿液噴頭在各種處理室的上端均勻設(shè)置，從而能夠更加均勻地噴灑各種漿液，能夠更加快速地形成液膜，能夠降低裝置整體的處理時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

另外，在上述的實(shí)施方式中，吸收塔的出口與引風(fēng)機(jī)連接，為設(shè)備中煙氣的流動(dòng)提供輔助的動(dòng)力，從而能夠進(jìn)一步加快煙氣處理裝置的處理效率。

另外，在上述實(shí)施方式中，對(duì)本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行了說(shuō)明，但是不限于此。

例如，在上述實(shí)施方式中，作為除塵脫氮單元列舉了利用酸性漿液的第一除塵脫氮單元和利用中性水的第二除塵脫氮單元，但是不限于此，可以使用利用酸性漿液的第一除塵脫氮單元或利用中性水的第二除塵脫氮單元作為除塵脫氮單元，這樣同樣能夠達(dá)到上述的效果。

另外，在上述實(shí)施方式中，列舉了在第一除塵脫氮處理室、第二除塵脫氮處理室、以及除塵脫硫處理室中設(shè)置有相互交錯(cuò)排列的格柵填料式水膜發(fā)生板，但是不限于此?？梢圆辉O(shè)置格柵填料式水膜發(fā)生板，或者設(shè)置其他能夠形成水膜的結(jié)構(gòu)例如蜂窩結(jié)構(gòu)等，只要能夠使煙氣與漿液充分接觸即可。

另外，在上述實(shí)施方式中，分別具有酸性漿液循環(huán)裝置、中性水循環(huán)裝置和堿性漿液循環(huán)裝置，但是不限于此，對(duì)于各種漿液可以不循環(huán)利用，同樣能夠得到上述效果。

另外，在上述實(shí)施方式中，在立式吸收塔中，沿著煙氣的流向依次排列所述第一除塵脫氮單元、所述第二除塵脫氮單元、所述除塵脫硫單元和所述汽水分離器，但是不限于此，可以在臥式吸收塔中設(shè)置各個(gè)單元，也可以不形成吸收塔，只要能夠依次對(duì)煙氣進(jìn)行處理即可。

另外，在上述實(shí)施方式中，煙氣氧化單元還包括溫度控制器，但是不限于此，可以不進(jìn)行控制，在煙氣的溫度的條件下進(jìn)行反應(yīng)。

另外，在上述實(shí)施方式中，酸性漿液循環(huán)裝置、中性水循環(huán)裝置和堿性漿液循環(huán)裝置中的漿液噴頭具有多個(gè)，但是不限于此，只要能夠在填料柵格上形成的水膜即可。

另外，在上述實(shí)施方式中，可以使酸性漿液噴頭、中性水噴頭和堿性漿液噴頭分別噴出霧狀的酸性漿液、中性水和堿性漿液，這樣能夠更加均勻地噴灑各種漿液，能夠更加快速地形成液膜，能夠降低裝置整體的處理時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

另外，在上述實(shí)施方式中，還設(shè)置有引風(fēng)機(jī)連接，但是不限于此，可以不設(shè)置引風(fēng)機(jī)，利用煙氣本身的動(dòng)力排出，另外還可以將立式吸收塔設(shè)計(jì)為煙囪狀，利用煙囪的結(jié)構(gòu)進(jìn)行輔助排氣。

另外，在上述實(shí)施方式中，酸性漿液使用多元酸，堿性漿液使用氫氧化鈉，其中多元酸可以使用磷酸，硫酸等酸，但是不限于此，可以是能實(shí)現(xiàn)吸收功能的其他形式的多元酸，另外，堿性漿液也可以使用其他形式的鈉堿、氨堿，只要能滿足吸收效果即可。

另外，本實(shí)用新型的煙氣處理裝置，可以由上述的各種結(jié)構(gòu)組合而成，同樣能夠發(fā)揮上述的效果。

以上對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選的煙氣處理裝置進(jìn)行了說(shuō)明，但是，本實(shí)用新型不限定于上述具體的實(shí)施方式，只要不脫離權(quán)利要求的范圍，可以進(jìn)行各種各樣的變形或變更。本實(shí)用新型包括在權(quán)利要求的范圍內(nèi)的各種變形和變更。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。