本實用新型涉及煙草加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種漿料除雜罐以及設(shè)置該漿料除雜罐的漿料除雜設(shè)備。

背景技術(shù)：

造紙法再造煙葉即造紙法煙草薄片，其生產(chǎn)原料主要有煙梗、碎煙片以及煙末棒，其中煙末棒內(nèi)含有麻繩、麻絲、螺母、螺栓、小石頭塊以及泥沙等雜物，這些雜物在煙末棒水力碎解之后進入后續(xù)生產(chǎn)工藝流程，對生產(chǎn)線上的工藝設(shè)備如擠干機、螺桿泵等容易造成損壞。除雜器使用在煙末棒水力碎解成煙末和水的混合物的輸送管道上，專門應(yīng)用于除去煙末中的雜物?，F(xiàn)有技術(shù)中主要采用漿罐或除沙器作為除雜器進行除雜作業(yè)。

本申請人發(fā)現(xiàn)：現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下技術(shù)問題：

現(xiàn)有技術(shù)中采用漿罐作為除雜器時，要使雜質(zhì)在自重下沉降到漿罐底端再將雜質(zhì)從漿罐底端的除渣口排出，利用這種方式除雜，由于除雜效率很低，在雜質(zhì)多的情況下，設(shè)備需要停機才能進行排污，且微小雜質(zhì)粒子易漂浮在漿罐上部，無法使之沉降并將其除去；

現(xiàn)有技術(shù)中采用除沙器作為除雜器除塵時，由于除雜器是專用于除去沙子等小顆粒物質(zhì)的，所以在除去雜質(zhì)的過程中，只能清除粒徑小的雜物，而且容易堵塞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的至少一個目的是提出一種漿料除雜罐以及設(shè)置該漿料除雜罐的漿料除雜設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在雜質(zhì)剔除效率低的技術(shù)問題。本實用新型提供的諸多技術(shù)方案中的優(yōu)選技術(shù)方案所能產(chǎn)生的諸多技術(shù)效果詳見下文闡述。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了以下技術(shù)方案：

本實用新型提供的漿料除雜罐，包括設(shè)置有進料口、出料口的罐體以及設(shè)置在所述罐體內(nèi)的雜質(zhì)刮落結(jié)構(gòu)，其中：所述雜質(zhì)刮落結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述進料口至所述出料口之間的罐體內(nèi)壁上且能刮落從所述進料口流向所述出料口的漿料內(nèi)流過所述罐體內(nèi)壁的雜質(zhì)。

作為本實用新型提供的任一技術(shù)方案或任一優(yōu)化后技術(shù)方案的優(yōu)化，所述雜質(zhì)刮落結(jié)構(gòu)為設(shè)置在所述罐體內(nèi)壁上的筋板或刮槽。

作為本實用新型提供的任一技術(shù)方案或任一優(yōu)化后技術(shù)方案的優(yōu)化，所述筋板的寬度方向與所述漿料流經(jīng)的壁面之間的夾角為20°～40°。

作為本實用新型提供的任一技術(shù)方案或任一優(yōu)化后技術(shù)方案的優(yōu)化，所述筋板的寬度尺寸為5～15mm；和/或，厚度尺寸為1～3mm；和/或，長度尺寸為25～45mm。

作為本實用新型提供的任一技術(shù)方案或任一優(yōu)化后技術(shù)方案的優(yōu)化，所述筋板或所述刮槽被布置成能使所述雜質(zhì)在重力作用下匯流的結(jié)構(gòu)。

作為本實用新型提供的任一技術(shù)方案或任一優(yōu)化后技術(shù)方案的優(yōu)化，所述罐體底部從上往下內(nèi)部空間逐漸縮小，所述罐體的底端還設(shè)置有用于接收匯流的所述雜質(zhì)的排污口，所述筋板或刮槽設(shè)置在所述罐體底部的內(nèi)壁上。

作為本實用新型提供的任一技術(shù)方案或任一優(yōu)化后技術(shù)方案的優(yōu)化，所述筋板或所述刮槽的數(shù)目為兩條以上，所述筋板或刮槽的長度方向與所述排污口周向相切。

作為本實用新型提供的任一技術(shù)方案或任一優(yōu)化后技術(shù)方案的優(yōu)化，所述漿料除雜罐還包括設(shè)置在所述罐體內(nèi)的篩網(wǎng)，其中：所述篩網(wǎng)介于所述進料口與所述出料口之間的位置。

作為本實用新型提供的任一技術(shù)方案或任一優(yōu)化后技術(shù)方案的優(yōu)化，所述罐體的頂部設(shè)置有罐口，所述灌口覆蓋有與所述灌口的邊棱可拆卸固定連接的蓋板，所述蓋板與所述篩網(wǎng)通過連接件固定連接。

作為本實用新型提供的任一技術(shù)方案或任一優(yōu)化后技術(shù)方案的優(yōu)化，所述罐體從下往上依次包括罐體底部以及罐體上部，所述罐體上部呈圓筒狀，所述進料口設(shè)置在所述罐體上部且其出料方向朝向所述罐體底部并與所述罐體上部的內(nèi)壁相切。

作為本實用新型提供的任一技術(shù)方案或任一優(yōu)化后技術(shù)方案的優(yōu)化，所述進料口的出料方向與水平面之間的夾角為30°～60°。

本實用新型實施例提供的漿料除雜設(shè)備，包括漿料驅(qū)動裝置以及本實用新型任一技術(shù)方案提供的漿料除雜罐，其中：

所述漿料驅(qū)動裝置與所述漿料除雜罐的進料口或所述出料口相連通。

作為本實用新型提供的任一技術(shù)方案或任一優(yōu)化后技術(shù)方案的優(yōu)化，所述漿料除雜設(shè)備還包括煙末棒水力破碎機，其中：

所述煙末棒水力破碎機用于生產(chǎn)所述漿料并為所述漿料除雜罐輸送所述漿料。

作為本實用新型提供的任一技術(shù)方案或任一優(yōu)化后技術(shù)方案的優(yōu)化，所述漿料除雜設(shè)備還包括煙葉煙末提取罐，其中:

所述煙葉煙末提取罐用于從所述漿料除雜罐獲取所述漿料并提取和/或萃取所述漿料。

作為本實用新型提供的任一技術(shù)方案或任一優(yōu)化后技術(shù)方案的優(yōu)化，所述漿料除雜設(shè)備還包括離心機以及吸料泵，其中：所述離心機的入口通過吸料泵與所述煙葉煙末提取罐的輸出口相連，所述離心機能通過所述吸料泵吸取所述煙葉煙末提取罐輸出的煙葉和煙末，并分離出干燥的煙葉和煙末。

基于上述技術(shù)方案，本實用新型實施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果：由于本實用新型罐體內(nèi)的雜質(zhì)刮落結(jié)構(gòu)能刮落從漿料除雜罐的進料口流向漿料除雜罐的出料口的漿料內(nèi)流經(jīng)罐體內(nèi)壁的雜質(zhì)，刮落雜質(zhì)的方式相對于現(xiàn)有技術(shù)中提供的利用雜質(zhì)自重沉降的方式而言，充分利用了漿料流動能量，故而除雜速度更快，剔除效率更高，所以解決了現(xiàn)有技術(shù)存在雜質(zhì)剔除效率低的技術(shù)問題。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所提供的漿料除雜罐的主視示意圖；

圖2為圖1所示本實用新型實施例所提供的漿料除雜罐的右視示意圖；

圖3為圖1所示本實用新型實施例所提供的漿料除雜罐的罐體沿A-A線的剖視示意圖；

圖4為圖1所示本實用新型實施例所提供的漿料除雜罐的罐體沿B-B線的剖視示意圖；

圖5為本實用新型實施例所提供的漿料除雜罐的蓋板與篩網(wǎng)的連接關(guān)系的示意圖；

圖6為圖5所示蓋板的俯視示意圖；

圖7為應(yīng)用本實用新型實施例所提供的漿料除雜罐的除雜作業(yè)流程示意圖；

圖8為本實用新型實施例所提供的漿料除雜設(shè)備主要組成部分之間連接關(guān)系的示意圖；

附圖標(biāo)記：1、罐體；10、進料口；11、出料口；12、排污口；121、排污閥；13、機架；2、雜質(zhì)刮落結(jié)構(gòu)；21、筋板；3、篩網(wǎng)；31、加強筋；4、蓋板；5、連接件；60、煙末棒水力破碎機；61、漿料輸入裝置；62、漿料吸取裝置；63、煙葉煙末提取罐；64、離心機。

具體實施方式

下面可以參照附圖圖1～圖8以及文字內(nèi)容理解本實用新型的內(nèi)容以及本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)之間的區(qū)別點。下文通過附圖以及列舉本實用新型的一些可選實施例的方式，對本實用新型的技術(shù)方案(包括優(yōu)選技術(shù)方案)做進一步的詳細(xì)描述。需要說明的是：本實施例中的任何技術(shù)特征、任何技術(shù)方案均是多種可選的技術(shù)特征或可選的技術(shù)方案中的一種或幾種，為了描述簡潔的需要本文件中無法窮舉本實用新型的所有可替代的技術(shù)特征以及可替代的技術(shù)方案，也不便于每個技術(shù)特征的實施方式均強調(diào)其為可選的多種實施方式之一，所以本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉：可以將本實用新型提供的任一技術(shù)手段進行替換或?qū)⒈緦嵱眯滦吞峁┑娜我鈨蓚€或更多個技術(shù)手段或技術(shù)特征互相進行組合而得到新的技術(shù)方案。本實施例內(nèi)的任何技術(shù)特征以及任何技術(shù)方案均不限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍應(yīng)該包括本領(lǐng)域技術(shù)人員不付出創(chuàng)造性勞動所能想到的任何替代技術(shù)方案以及本領(lǐng)域技術(shù)人員將本實用新型提供的任意兩個或更多個技術(shù)手段或技術(shù)特征互相進行組合而得到的新的技術(shù)方案。

本實用新型實施例提供了一種雜質(zhì)剔除效率高的漿料除雜罐以及設(shè)置該漿料除雜罐的漿料除雜設(shè)備。

下面結(jié)合圖1～圖8對本實用新型提供的技術(shù)方案進行更為詳細(xì)的闡述。

如圖1～圖8所示，本實用新型實施例所提供的漿料除雜罐，包括設(shè)置有進料口10、出料口11的罐體1以及設(shè)置在罐體1內(nèi)如圖2和圖3所示的雜質(zhì)刮落結(jié)構(gòu)2，其中：雜質(zhì)刮落結(jié)構(gòu)2設(shè)置在進料口10至出料口11之間的罐體1內(nèi)壁上且能刮落從進料口10流向出料口11的漿料內(nèi)流經(jīng)罐體1內(nèi)壁的雜質(zhì)。

由于本實用新型罐體1內(nèi)的雜質(zhì)刮落結(jié)構(gòu)2能刮落從漿料除雜罐的進料口10流向漿料除雜罐的出料口11的漿料內(nèi)流經(jīng)罐體1內(nèi)壁的雜質(zhì)，刮落雜質(zhì)的方式相對于現(xiàn)有技術(shù)中提供的利用雜質(zhì)自重沉降的方式而言，充分利用了漿料流動能量，故而除雜速度更快，剔除效率更高。

如圖2和圖3所示，作為可選地實施方式，雜質(zhì)刮落結(jié)構(gòu)2為設(shè)置在罐體1內(nèi)壁上的筋板21或刮槽，優(yōu)選為多條筋板21。筋板21或刮槽均可以阻擋、攔截從漿料除雜罐的進料口10流向漿料除雜罐的出料口11的漿料內(nèi)流經(jīng)罐體1內(nèi)壁的雜質(zhì)。當(dāng)然，雜質(zhì)刮落結(jié)構(gòu)2也可以為筋板21和刮槽的組合。

如圖3所示，作為可選地實施方式，筋板21的寬度方向與漿料流經(jīng)的壁面之間的夾角為20°～40°。該結(jié)構(gòu)筋板21與罐體1內(nèi)壁之間形成的縫隙既可以刮落、容納大量雜質(zhì)，尤其微小顆粒雜質(zhì)，又便于較大尺寸的雜質(zhì)流出，避免該間隙被堵塞。

作為可選地實施方式，筋板21的寬度尺寸為5～15mm；和/或，厚度尺寸為1～3mm；和/或，長度尺寸為25～45mm。

該尺寸的筋板21與罐體1內(nèi)壁之間形成的縫隙比較適宜于微小顆粒雜質(zhì)的進入，較大尺寸雜質(zhì)的流出。

作為可選地實施方式，筋板21或刮槽被布置成能使雜質(zhì)在重力作用下匯流的結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)的形狀易使?jié){料在罐體1底部形成漩渦流，漩渦流不僅有利于漿料的流動快速流動，也方便漿料貼近罐體1底部的內(nèi)壁，從而有利于漿料內(nèi)的雜質(zhì)被筋板21或刮槽刮落并沉降。

作為可選地實施方式，罐體底部從上往下內(nèi)部空間逐漸縮小，罐體1的底端還設(shè)置有用于接收匯流的雜質(zhì)的排污口12，筋板21或刮槽設(shè)置在罐體底部的內(nèi)壁上。該結(jié)構(gòu)中罐體1底部內(nèi)部空間各處的雜質(zhì)刮落結(jié)構(gòu)2刮落雜質(zhì)的效果比較均一，整體刮落效果更為理想。當(dāng)然，筋板21或刮槽也可以排污口12為中心且以平行間隔設(shè)置的方式分布在排污口12的四周。排污口12還設(shè)置有排污閥121，排污閥121可以為電磁閥。

作為可選地實施方式，筋板21或刮槽的數(shù)目為兩條以上，筋板21或刮槽的長度方向與排污口12周向相切。該結(jié)構(gòu)有利于雜質(zhì)流入排污口12。

如圖4所示，作為可選地實施方式，漿料除雜罐還包括設(shè)置在罐體1內(nèi)的篩網(wǎng)3，其中：篩網(wǎng)3介于進料口10與出料口11之間的位置。篩網(wǎng)3可以將較大尺寸的雜質(zhì)攔截在罐體1內(nèi)，避免其進入下一步程序，由此進一步提高了從出料口11排出的漿料的純度。

作為可選地實施方式，罐體1的頂部設(shè)置有罐口，灌口覆蓋有與灌口的邊棱可拆卸固定連接(可以為螺栓連接)的蓋板4，蓋板4與篩網(wǎng)3通過連接件5固定連接。打開蓋板4后不僅可以通過灌口觀查罐體1內(nèi)漿料的情況，而且可以更換、清理篩網(wǎng)3，具有一舉兩得的優(yōu)點。篩網(wǎng)3可以包括環(huán)狀邊棱、介于環(huán)狀邊棱內(nèi)的網(wǎng)體以及兩條交錯設(shè)置且與環(huán)狀邊棱、網(wǎng)體均固定連接的加強筋31。連接件5優(yōu)選為圓鋼制成的連接柱，也可以為連接管，連接件5可以與加強筋31連接在一起。

作為可選地實施方式，罐體1從下往上依次包括罐體底部以及罐體上部，罐體上部呈圓筒狀，進料口10設(shè)置在罐體上部且其出料方向朝向罐體底部并與罐體上部的內(nèi)壁相切。該結(jié)構(gòu)有利于漿料以較小的流動損失進入罐體1內(nèi)并在罐體1內(nèi)形成旋流。

作為可選地實施方式，進料口10的出料方向與水平面之間的夾角α為30°～60°，優(yōu)選為45°。該結(jié)構(gòu)有助于漿料以較快的流速流向設(shè)置在罐體1底部的雜質(zhì)刮落結(jié)構(gòu)2，從而提高了雜質(zhì)刮落和沉降的速度。

作為可選地實施方式，蓋板4與灌口邊棱均設(shè)置有U型快裝螺栓槽，嵌于螺栓槽內(nèi)的螺栓能將蓋板4與灌口邊棱夾持在一起。該結(jié)構(gòu)具有方便裝卸且夾緊力可調(diào)的優(yōu)點。

作為可選地實施方式，漿料除雜罐還包括機架13，罐體1通過機架13支撐在地面或工作臺上。機架13的設(shè)置有利于罐體1位置的穩(wěn)定和高度的調(diào)節(jié)。

如圖8所示，本實用新型實施例提供的漿料除雜設(shè)備，包括漿料驅(qū)動裝置以及本實用新型任一技術(shù)方案提供的漿料除雜罐，其中：

漿料驅(qū)動裝置與漿料除雜罐的進料口10或出料口11相連通。

漿料驅(qū)動裝置包括漿料輸入裝置61和/或漿料吸取裝置62，漿料輸入裝置61可以為漿料流向漿料除雜罐提供正壓驅(qū)動力，漿料吸取裝置62可以為漿料流出漿料除雜罐提供負(fù)壓驅(qū)動力。漿料輸入裝置61的輸出口與進料口10相連通且能將漿料輸入漿料除雜罐；漿料吸取裝置62的吸取口與出料口11相連通且能將漿料吸出漿料除雜罐。

如圖8所示，作為可選地實施方式，漿料除雜設(shè)備還包括煙末棒水力破碎機60，其中：煙末棒水力破碎機60用于生產(chǎn)漿料并為漿料除雜罐輸送漿料。煙末棒水力破碎機60相對于現(xiàn)有技術(shù)中采用的攪拌設(shè)備，由于內(nèi)部存在刀片，故而粉碎效率更高，其產(chǎn)生的漿料在后序過程中更易提取出香料。

如圖8所示，作為可選地實施方式，漿料除雜設(shè)備還包括煙葉煙末提取罐63，其中:煙葉煙末提取罐63用于從漿料除雜罐獲取漿料并提取和/或萃取漿料。提取罐63是一種專用于萃取、提取香料物質(zhì)的罐體1，相對于現(xiàn)有技術(shù)中使用的斜臥式攪拌罐而言，其萃取、提取香料的效率更高。

作為可選地實施方式，漿料除雜設(shè)備還包括離心機64以及吸料泵，其中：離心機64的入口通過吸料泵與煙葉煙末提取罐63的輸出口相連，離心機64能通過吸料泵吸取煙葉煙末提取罐63輸出的煙葉和煙末，并分離出干燥的煙葉和煙末。離心機64相對于現(xiàn)有技術(shù)使用的擠干機而言，其分離出的煙葉和煙末更松散，含渣量更低，干度比較穩(wěn)定。

上述本實用新型所公開的任一技術(shù)方案除另有聲明外，如果其公開了數(shù)值范圍，那么公開的數(shù)值范圍均為優(yōu)選的數(shù)值范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解：優(yōu)選的數(shù)值范圍僅僅是諸多可實施的數(shù)值中技術(shù)效果比較明顯或具有代表性的數(shù)值。由于數(shù)值較多，無法窮舉，所以本實用新型才公開部分?jǐn)?shù)值以舉例說明本實用新型的技術(shù)方案，并且，上述列舉的數(shù)值不應(yīng)構(gòu)成對本實用新型創(chuàng)造保護范圍的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等詞語來限定零部件的話，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉：“第一”、“第二”的使用僅僅是為了便于描述上對零部件進行區(qū)別如沒有另行聲明外，上述詞語并沒有特殊的含義。

同時，上述本實用新型如果公開或涉及了互相固定連接的零部件或結(jié)構(gòu)件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為：能夠拆卸地固定連接(例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為：不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當(dāng)然，互相固定連接也可以為一體式結(jié)構(gòu)(例如使用鑄造工藝一體成形制造出來)所取代(明顯無法采用一體成形工藝除外)。

另外，上述本實用新型公開的任一技術(shù)方案中所應(yīng)用的用于表示位置關(guān)系或形狀的術(shù)語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)或形狀。本實用新型提供的任一部件既可以是由多個單獨的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來的單獨部件。

在本實用新型的描述中如果使用了術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等，那么上述術(shù)語指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備、機構(gòu)、部件或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型保護范圍的限制。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對本實用新型的具體實施方式進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型請求保護的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。