本實用新型涉及一種管體內部固體催化劑清理裝置，具體來說涉及一種用以清理反應器的管體內部催化劑的高效清理裝置。

背景技術：

列管式反應器是在反應器的管內填充顆粒狀催化劑，以進行多相催化反應，通常，反應物流處于湍流狀態(tài)時，空管的長徑比大于50。

根據(jù)每個階段的反應需要，需要對列管式反應器內的催化劑進行清理和更換，現(xiàn)有主要是采用人工清理管內催化劑的方法，清理效果差，管內會有少量殘留的催化劑，從而對后續(xù)反應的效果造成影響。另外，這種清理方法效率低，工人勞動強度大。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種用以清理反應器的管體內部催化劑的高效清理裝置，以解決現(xiàn)有技術中的諸多問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案如下：

用以清理反應器的管體內部催化劑的高效清理裝置，其特征在于，包括：

高壓吹氣管；

連接在高壓吹氣管前端的清潔頭，所述清潔頭的內部設置有與高壓吹氣管連通的內孔，清潔頭的下部設置有與所述內孔連通的氣孔，高壓氣從清潔頭內孔進入、從氣孔排出后形成用以吹散清潔頭下方催化劑的高壓氣流；

用以將催化劑吸出的真空吸氣套管，套裝在反應器管體上，包括進氣口和出氣口，在真空吸氣套管管體上設置有高壓吹氣管入口；清潔頭與高壓吹氣管連接后，清潔頭和高壓吹氣管穿過真空吸氣套管的高壓吹氣管入口伸入反應器管體內。

在本實用新型的優(yōu)選實施例中，所述清潔頭包括上部管體段和下部錐形段，所述上部管體段包括有與高壓吹氣管連通的內通孔，所述下部錐形段包括有與所述內通孔連通的盲孔；所述下部錐形段的表面設置有若干個與盲孔連通的以便于形成螺旋氣流的螺旋氣孔；進一步，所述螺旋氣孔的方向為螺旋向上。

在本實用新型的優(yōu)選實施例中，若干個螺旋氣孔圓周均布在下部錐形段的表面。

在本實用新型的優(yōu)選實施例中，所述上部管體段和下部錐形段為分體式結構，且上部管體段與下部錐形段之間通過螺紋連接。

在本實用新型的優(yōu)選實施例中，所述上部管體段和下部錐形段為一體成型結構。

在本實用新型的優(yōu)選實施例中，所述上部管體段為圓柱形管體，下部錐形段為圓錐形段。

在本實用新型的優(yōu)選實施例中，所述上部管體段為方形管體，下部錐形段為棱錐形段。

在本實用新型的優(yōu)選實施例中，所述上部管體段的內通孔的軸線與下部錐形段的盲孔的軸線在同一直線上。

使用時，先將真空吸氣套管套裝在反應器管體上，將清潔頭與高壓吹氣管連接，清潔頭和高壓吹氣管穿過真空吸氣套管的高壓吹氣管入口伸入反應器管體內；向高壓吹氣管輸入高壓氣，高壓氣從清潔頭內孔進入、從清潔頭的氣孔排出后形成超高壓氣流，用以吹散清潔頭下方催化劑；同時高壓氣通過清潔頭的螺旋氣孔后在反應器管體內形成螺旋向上的氣流，將列式反應器的管體內壁上的催化劑“刮”干凈；然后通過真空吸氣套管將催化劑吸出去。

本實用新型采用與高壓吹氣管連接的清潔頭，高壓氣從清潔頭內孔進入、從清潔頭的氣孔排出后形成超高壓氣流，用以吹散清潔頭下方催化劑，然后通過真空吸氣套管將催化劑吸出去。

在清潔頭的表面設置有螺旋氣孔，以便形成螺旋氣流，利用該螺旋氣流將列式反應器的管體內壁上的催化劑“刮”干凈，再通過真空吸氣套管將催化劑吸出去的技術手段，清洗效果好，清理效率高，減輕勞動強度。

另外，本實用新型的清潔頭的下端為尖端，還能起到將戳散催化劑的目的。

本實用新型的特點可參閱本案圖式及以下較好實施方式的詳細說明而獲得清楚地了解。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為清潔頭的示意圖。

圖3為清潔頭的下部錐形段的示意圖。

圖4為清潔頭的下部錐形段的剖面示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例進一步闡述本實用新型。

在本實用新型的描述中，術語“左端、右端、前端、后端、左側、右側、向內、向外”等僅僅是為了方便描述和限定，而不能理解為對本實用新型的限制。

參見圖1，一種用以清理反應器的管體內部催化劑的高效清理裝置，主要包括高壓吹氣管100、清潔頭200和真空吸氣套管300。

高壓吹氣管與外部的氣泵連接。

清潔頭200連接在高壓吹氣管前端，參見圖2，清潔頭包括上部管體段210和下部錐形段220，上部管體段210包括有與高壓吹氣管連通的內通孔211，下部錐形段包括有與所述內通孔連通的盲孔221；且內通孔211的軸線與盲孔221的軸線在同一直線上。上部管體段的內通孔211和下部錐形段的盲孔221組成清潔頭的內孔。

在本實施例中，為了便于加工，上部管體段210和下部錐形段220為分體式結構，且上部管體段與下部錐形段之間通過螺紋連接。當然，上部管體段和下部錐形段也可以為一體成型結構。

另外，為了達到最優(yōu)的效果，在本實施例中，上部管體段為圓柱形管體，下部錐形段為圓錐形段。當然，也可以采用上部管體段為方形管體，下部錐形段為棱錐形段。

參見圖3和4，清潔頭的下部設置有與清潔頭內孔連通的氣孔223，該氣孔的方向為垂直向下，高壓氣從清潔頭內孔進入、從氣孔223排出后形成用以吹散清潔頭下方催化劑的高壓氣流。

需要特別指出的是，下部錐形段的表面設置有若干個與盲孔221連通的螺旋氣孔222，螺旋氣孔的方向為螺旋向上，以便于形成螺旋向上的氣流。在本實用新型中，螺旋氣孔222共有6個，且6個螺旋氣孔222圓周均布在下部錐形段220的表面。

真空吸氣套管300用以將催化劑吸出，真空吸氣套管300套裝在反應器管體上，包括進氣口和出氣口，在真空吸氣套管管體上設置有高壓吹氣管入口310；清潔頭與高壓吹氣管連接后，清潔頭和高壓吹氣管穿過真空吸氣套管的高壓吹氣管入口伸入反應器管體內。

使用時，先將真空吸氣套管300套裝在列式反應器的管體上，將清潔頭200與高壓吹氣管100連接，清潔頭200和高壓吹氣管100穿過真空吸氣套管的高壓吹氣管入口310伸入反應器管體內；向高壓吹氣管輸入高壓氣，高壓氣從清潔頭內孔進入、從清潔頭的氣孔排出后形成超高壓氣流，用以吹散清潔頭下方催化劑；同時高壓氣通過清潔頭的螺旋氣孔后在反應器管體內形成螺旋向上的氣流，將列式反應器的管體內壁上的催化劑“刮”干凈；然后通過真空吸氣套管將催化劑吸出去。由于清潔頭200的下端為尖端，在高壓吹氣管100下方過程中，清潔頭200還能將催化劑戳散。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內。本實用新型要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。