一種噴淋塔及脫硫脫硝系統(tǒng)，屬于脫硫脫硝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有工業(yè)中，化石燃料的燃燒會(huì)產(chǎn)生大量含有硫和硝的煙氣，這些煙氣排入大氣會(huì)產(chǎn)生污染形成酸雨。脫硫脫硝系統(tǒng)則是用來(lái)處理這些含有大量硫和硝煙氣的系統(tǒng)。

申請(qǐng)人在研究中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的一種噴淋脫硫脫硝系統(tǒng)存在以下問(wèn)題：目前，多數(shù)脫硫、脫硝是單獨(dú)使用或以互不影響的獨(dú)立單元使用。煙氣SO₂的處理方案有濕法脫硫、半干法脫硫及干法脫硫，常用NO_X處理方法有選擇性催化還原法（SCR）和選擇性非催化還原法（SNCR）等。分開(kāi)單獨(dú)使用的脫硫脫硝技術(shù)，設(shè)備復(fù)雜、占地面積大，投資和運(yùn)行費(fèi)用高。此外，鈣法脫硫、雙堿法脫硫容易堵塞，鈉法運(yùn)行成本高等；SCR存在催化劑堵塞壽命降低，煙氣溫度區(qū)間要求嚴(yán)格，280~380℃等要求，存在氨逃逸可能、SNCR溫度區(qū)間要求嚴(yán)格9000~1100℃，脫硝效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種噴淋塔及脫硫脫硝系統(tǒng)，該噴淋塔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)煙氣的脫硫脫硝效率高；該脫硫脫硝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，脫硫脫硝效果好，能夠一塔兩用同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫硫脫硝。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：該噴淋塔，包括塔體，塔體底部設(shè)有進(jìn)氣口和排污口，塔體頂部設(shè)有出氣口，塔體內(nèi)部自上而下依次設(shè)有多個(gè)噴淋機(jī)構(gòu)、一個(gè)頂部封口底部開(kāi)口的內(nèi)筒，內(nèi)筒的側(cè)壁與進(jìn)氣口相連接，內(nèi)筒底部與塔體底部之間存在用于排氣的間隙；塔體的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)第一脫硝噴槍，多個(gè)第一脫硝噴槍分別通過(guò)管路與內(nèi)筒內(nèi)部相通。

所述的噴淋機(jī)構(gòu)包括位于上方的一個(gè)或多個(gè)噴淋裝置和位于下方的一個(gè)旋流板。

所述的出氣口上連接有氣液分離器。

所述的進(jìn)氣口上設(shè)有第二脫硝噴槍，第二脫硝噴槍通過(guò)管路與進(jìn)氣口內(nèi)部相通。

該脫硫脫硝系統(tǒng)，其特征在于：包括以上任一項(xiàng)所述的噴淋塔、等離子發(fā)生器、混合器、沉淀池、循環(huán)吸附池、熟化槽和脫硝液儲(chǔ)罐，等離子發(fā)生器與混合器管路連接，混合器進(jìn)氣端與煙氣氣源管路連接，混合器出氣端與進(jìn)氣口管路連接，排污口與沉淀池管路連接，沉淀池頂部與循環(huán)吸附池相通，循環(huán)吸附池通過(guò)水泵與熟化槽的進(jìn)液端管路連接，循環(huán)吸附池與熟化槽的出液端管路連接，循環(huán)吸附池通過(guò)漿液泵與噴淋機(jī)構(gòu)管路連接，脫硝液儲(chǔ)罐通過(guò)脫硝泵分別與多個(gè)第一脫硝噴槍管路連接。

還包括脫硫劑儲(chǔ)罐，脫硫劑儲(chǔ)罐通過(guò)螺旋輸送機(jī)與熟化槽的進(jìn)料端相連接。

還包括脫硝劑儲(chǔ)料槽，脫硝劑儲(chǔ)料槽通過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)泵與脫硝液儲(chǔ)罐管路連接，脫硝液儲(chǔ)罐上連接有供水管。

所述的進(jìn)氣口上設(shè)有第二脫硝噴槍，第二脫硝噴槍通過(guò)管路與進(jìn)氣口內(nèi)部相通，脫硝液儲(chǔ)罐通過(guò)脫硝泵與第二脫硝噴槍管路連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種噴淋塔及脫硫脫硝系統(tǒng)所具有的有益效果是：

1、該噴淋塔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)煙氣的脫硫脫硝效率高。申請(qǐng)人設(shè)計(jì)：塔體內(nèi)部設(shè)有底部出氣的內(nèi)筒，內(nèi)筒側(cè)壁與進(jìn)氣口相連接，塔體的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)第一脫硝噴槍，多個(gè)第一脫硝噴槍分別通過(guò)管路與內(nèi)筒內(nèi)部相通，能夠使煙氣與內(nèi)筒內(nèi)噴淋霧狀脫硝液充分接觸，提高脫硝率，并且，煙氣自內(nèi)筒底部開(kāi)口流出，能充分與塔體底部積存的脫硫用的噴淋液相接觸。申請(qǐng)人設(shè)計(jì)：塔體內(nèi)部自上而下依次設(shè)有多個(gè)噴淋機(jī)構(gòu)和一個(gè)內(nèi)筒，多個(gè)所述的噴淋機(jī)構(gòu)呈層狀設(shè)置，以便于自內(nèi)筒中流出并向上流動(dòng)的煙氣充分與噴淋機(jī)構(gòu)噴出的脫硫劑相接觸，提高脫硫效率。

2、該脫硫脫硝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，脫硫脫硝效果好，能夠一塔兩用同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫硫脫硝。申請(qǐng)人設(shè)計(jì)了等離子發(fā)生器與混合器管路連接，其作用是煙氣與等離子發(fā)生器產(chǎn)生的等離子體發(fā)生反應(yīng)，然后煙氣進(jìn)入噴淋塔去除煙氣中的SO₂和NOx，經(jīng)頂部的氣液分離器分離、排污，滿足煙氣含水量要求，氣液分離器分離的漿液通過(guò)排污管回流循環(huán)池，最終噴淋塔排出的氣體中，脫硫效率達(dá)98%、脫硝效率達(dá)90%，脫硫脫硝效果較好。申請(qǐng)人設(shè)計(jì)了循環(huán)吸附池通過(guò)漿液泵與噴淋機(jī)構(gòu)管路連接，脫硝液儲(chǔ)罐通過(guò)脫硝泵分別與多個(gè)脫硝噴槍管路連接，以此為噴淋塔提供脫硫劑和脫硝液，以便于在噴淋塔中實(shí)現(xiàn)一塔兩用同時(shí)脫硫脫硝，結(jié)構(gòu)緊湊一塔兩用，投資及運(yùn)行費(fèi)用都減少了，非常適合鍋爐和低溫窯爐煙氣，將是煙氣凈化的趨勢(shì)。申請(qǐng)人設(shè)計(jì)了排污口與沉淀池管路連接，沉淀池頂部與循環(huán)吸附池相通，循環(huán)吸附池通過(guò)水泵與熟化槽的進(jìn)液端管路連接，循環(huán)吸附池與熟化槽的出液端管路連接，循環(huán)吸附池通過(guò)漿液泵與噴淋機(jī)構(gòu)管路連接，通過(guò)pH計(jì)設(shè)定循環(huán)吸附池內(nèi)的pH值，與脫硫液系統(tǒng)連鎖控制，能夠便于控制噴淋裝置噴出的噴淋液中脫硫劑的濃度。

附圖說(shuō)明

圖1為一種噴淋塔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實(shí)施例1的一種脫硫脫硝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為實(shí)施例2的一種脫硫脫硝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、噴淋塔 101、塔體 102、進(jìn)氣口 103、排污口 104、出氣口 105、內(nèi)筒 106、第一脫硝噴槍 107、第二脫硝噴槍 108、噴淋裝置 109、旋流板 110、氣液分離器 2、等離子發(fā)生器 3、混合器 4、沉淀池 5、循環(huán)吸附池 6、熟化槽 7、水泵 8、漿液泵 9、脫硝液儲(chǔ)罐 10、脫硝泵 11、脫硫劑儲(chǔ)罐 12、螺旋輸送機(jī) 13、儲(chǔ)料槽 14、轉(zhuǎn)運(yùn)泵 15、供水管。

具體實(shí)施方式

圖1~2是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合圖1~3本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

參照?qǐng)D1，該噴淋塔1，包括塔體101，塔體101底部設(shè)有進(jìn)氣口102和排污口103，塔體101頂部設(shè)有出氣口104，塔體101內(nèi)部自上而下依次設(shè)有多個(gè)噴淋機(jī)構(gòu)、一個(gè)頂部封口底部開(kāi)口的內(nèi)筒105，內(nèi)筒105的側(cè)壁與進(jìn)氣口102相連接，內(nèi)筒105的側(cè)壁與塔體101內(nèi)壁之間存在儲(chǔ)液空間，煙氣自內(nèi)筒105底部開(kāi)口處排出，內(nèi)筒105底部與塔體101底部之間存在用于排氣的間隙，參照?qǐng)D1，內(nèi)筒105下方設(shè)有支撐座，通過(guò)支撐座支撐為內(nèi)筒105底部形成用于排氣的間隙，內(nèi)筒105通過(guò)底部開(kāi)口排氣能夠延長(zhǎng)煙氣在塔體101內(nèi)通過(guò)的路徑；塔體101的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)第一脫硝噴槍106，多個(gè)第一脫硝噴槍106分別通過(guò)管路與內(nèi)筒105內(nèi)部相通。進(jìn)氣口102上設(shè)有第二脫硝噴槍107，第二脫硝噴槍107通過(guò)管路與進(jìn)氣口102內(nèi)部相通。第一脫硝噴槍106和第二脫硝噴槍107上均設(shè)有壓縮空氣通入口和脫硝液通入口，通過(guò)壓縮空氣將脫硝液呈噴霧狀噴出，能夠便于脫硝液與煙氣充分接觸。具體的，氣液分離器為管式氣液分離器?；旌掀鳛楣軞な椒磻?yīng)器。

噴淋機(jī)構(gòu)包括位于上方的一個(gè)或多個(gè)噴淋裝置108和位于下方的一個(gè)旋流板109。每個(gè)噴淋裝置108上設(shè)有一個(gè)進(jìn)液口和多個(gè)向下噴液的噴頭。旋流板109為平面式旋流板或立體式旋流板，該噴淋塔均能正常工作。具體的，旋流板109為雙程立體旋流板或單程立體旋流板。當(dāng)旋流板109為單程立體旋流板時(shí)：旋流板109包括環(huán)形底座和中心板，中心板為實(shí)心板，中心板位于環(huán)形底座正上方，中心板與環(huán)形底座相互平行，中心板的面積小于環(huán)形底座的面積，中心板和環(huán)形底座之間通過(guò)多個(gè)葉片相連接，多個(gè)葉片以中心板為軸心呈螺旋分布，相鄰葉片間存在間隔，葉片與水平面間存在夾角，葉片與水平面間存在夾角。還可以包括加固圈，加固圈呈環(huán)形，加固圈位于中心連接板與環(huán)形底座之間，加固圈與環(huán)形底座相互平行，加固圈分別與所有葉片的中段固定連接，加固圈能夠提高旋流板109的強(qiáng)度，以上為單程立體旋流板的設(shè)計(jì)。當(dāng)旋流板109為雙程立體旋流板時(shí)：包括由上向下設(shè)置的中心板、第一環(huán)形底座和第二環(huán)形底座，中心板、第一環(huán)形底座和第二環(huán)形底座相互平行并且面積逐漸增大，其中中心板和第一環(huán)形底座之間連接有多個(gè)上層葉片，多個(gè)上層葉片以中心板為軸心呈螺旋分布，其中第一環(huán)形底座和第二環(huán)形底座之間連接有多個(gè)下層葉片，下層葉片以第一環(huán)形底座為軸心呈螺旋分布，上層葉片和下層葉片螺旋設(shè)置的旋轉(zhuǎn)方向可以相同，也可以不相同，上層葉片和下層葉片均與水平方向間存在夾角。以上雙程立體旋流板和單程立體旋流板的設(shè)計(jì)，能夠提高脫硫效率，用于脫硫時(shí)，葉片上的漿液能從中心板向塔壁流動(dòng)，增加了葉片上的持液時(shí)間，所以效率高且改善傳統(tǒng)塔內(nèi)氣體偏流狀況，同時(shí)基于多相紊流摻混的強(qiáng)傳質(zhì)機(jī)理,根據(jù)氣體動(dòng)力學(xué)原理，通過(guò)旋流板109，產(chǎn)生氣液旋轉(zhuǎn)翻騰的湍流空間,此空間內(nèi)氣液固三相充分接觸，降低了氣液膜傳質(zhì)阻力，大大提高反應(yīng)速率，從而達(dá)到提高脫硫效率、實(shí)現(xiàn)氣體凈化的目的。

噴淋裝置108上設(shè)有一個(gè)進(jìn)液端和多個(gè)噴嘴。噴淋裝置108和位于下方的旋流板109分別與塔體101內(nèi)壁相連接。出氣口104上連接有氣液分離器110。出氣口104與氣液分離器110進(jìn)氣端相連接，氣液分離器110底部設(shè)有排污管。

實(shí)施例1

參照?qǐng)D2，該脫硫脫硝系統(tǒng)，包括具有以上結(jié)構(gòu)的噴淋塔1、等離子發(fā)生器2、混合器3、沉淀池4、循環(huán)吸附池5、熟化槽6和脫硝液儲(chǔ)罐9，等離子發(fā)生器2與混合器3管路連接，混合器3進(jìn)氣端與煙氣氣源管路連接，混合器3出氣端與進(jìn)氣口102管路連接，混合器3的結(jié)構(gòu)為常規(guī)設(shè)計(jì)。排污口103與沉淀池4管路連接。沉淀池4上部與循環(huán)吸附池5相通，能夠?qū)⒊恋沓?的上清液輸送至循環(huán)吸附池5；具體的，沉淀池4上部通過(guò)離心泵與循環(huán)吸附池5管路連接；或者，沉淀池4側(cè)壁的上部設(shè)有出液口，沉淀池4通過(guò)出液口與循環(huán)吸附池5相通；或者參照?qǐng)D2，沉淀池4與循環(huán)吸附池5相鄰，并通過(guò)隔板進(jìn)行間隔，隔板的高度小于沉淀池側(cè)壁的高度，使沉淀池4中的上清液，能夠漫過(guò)高度較低的隔板，流入循環(huán)吸附池5。循環(huán)吸附池5通過(guò)水泵7與熟化槽6的進(jìn)液端管路連接，循環(huán)吸附池5與熟化槽6的出液端管路連接，熟化槽6內(nèi)部設(shè)有攪拌器。循環(huán)吸附池5通過(guò)漿液泵8與噴淋機(jī)構(gòu)管路連接，脫硝液儲(chǔ)罐9通過(guò)脫硝泵10分別與多個(gè)第一脫硝噴槍106管路連接。循環(huán)吸附池5中設(shè)有pH計(jì)16，通過(guò)pH計(jì)16設(shè)定循環(huán)吸附池內(nèi)的pH值，與脫硫液系統(tǒng)連鎖控制，能夠便于控制噴淋裝置噴出的噴淋液中脫硫劑的濃度。

實(shí)施例2

參照?qǐng)D3，該脫硫脫硝系統(tǒng)，除了包括具有以上結(jié)構(gòu)外，還包括脫硫劑儲(chǔ)罐11，脫硫劑儲(chǔ)罐11通過(guò)螺旋輸送機(jī)12與熟化槽6的進(jìn)料端相連接。還包括脫硝劑儲(chǔ)料槽13，脫硝劑儲(chǔ)料槽13通過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)泵14與脫硝液儲(chǔ)罐9管路連接，脫硝液儲(chǔ)罐13上連接有供水管15。

工作流程：等離子發(fā)生器2產(chǎn)生的等離子體經(jīng)管路進(jìn)入混合器3，與經(jīng)過(guò)混合器3的煙氣發(fā)生反應(yīng)，NOx中的部分NO被氧化為NO₂作以調(diào)整煙氣中NO和NO₂的比例，煙氣自進(jìn)氣口102進(jìn)入塔體101內(nèi)部時(shí)，經(jīng)第二脫硝噴槍107噴出脫硝液進(jìn)行反應(yīng)，煙氣進(jìn)入內(nèi)筒105中，經(jīng)第一脫硝噴槍106噴淋脫硝液，煙氣自內(nèi)筒105底部出氣口排出后上升，進(jìn)入多個(gè)噴淋機(jī)構(gòu)安裝區(qū)域，每個(gè)噴淋裝置108上設(shè)有多個(gè)噴頭，向下噴淋脫硫液，形成滿足反應(yīng)時(shí)間需要高度的水幕，噴淋的脫硫液經(jīng)旋流板109導(dǎo)向和接力，使氣液兩相充分接觸，多個(gè)噴淋機(jī)構(gòu)能夠延長(zhǎng)煙氣與脫硫液的接觸時(shí)間，提高脫硫率。煙氣上升至出氣口104排出，再經(jīng)氣液分離器110氣液分離、脫除水霧后排入大氣中。氣液分離器110產(chǎn)生的廢液經(jīng)排污口進(jìn)入系統(tǒng)沉淀池4。

其中，脫硫劑輸送流程：脫硫劑粉體經(jīng)螺旋輸送機(jī)12送入熟化槽6、水泵7將循環(huán)清水送入熟化槽6，在熟化槽6中攪拌熟化獲得漿液；漿液流入循環(huán)吸附池5獲得脫硫液，漿液泵8將脫硫液泵入噴淋裝置108，用于噴淋，達(dá)到脫硫目的。

脫硝液輸送流程：儲(chǔ)料槽13內(nèi)儲(chǔ)存的脫硝劑，通過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)泵14送入脫硝液儲(chǔ)罐9內(nèi)，并通過(guò)供水管15向脫硝液儲(chǔ)罐9內(nèi)輸入工業(yè)用水，從而在脫硝液儲(chǔ)罐9內(nèi)獲得脫硝液。脫硝泵10將來(lái)自脫硝液儲(chǔ)罐9的脫硝液泵至第一脫硝噴槍106和第二脫硝噴槍107處，達(dá)到脫硝目的。如設(shè)置第二脫硝噴槍107，第二脫硝噴槍107通過(guò)脫硝泵10與脫硝液儲(chǔ)罐9管路連接，脫硝液泵至第二脫硝噴槍107，在進(jìn)氣口102內(nèi)噴射脫硝液，使進(jìn)氣口102輸入的煙氣充分與脫硝液接觸、反應(yīng)，達(dá)到脫硝目的。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。