本實用新型涉及一種壓力攪拌釜，特別涉及一種啟閉可靠的壓力攪拌釜。

背景技術(shù)：

攪拌釜，是一種帶攪拌槳的轉(zhuǎn)軸在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，用以混合或者糅合物質(zhì)以形成稠度合適的混合漿的反應(yīng)容器。對于一些特殊場合的攪拌，往往需要在筒體內(nèi)形成高壓，以滿足混合漿的形成條件，這種攪拌釜一般稱為壓力攪拌釜。

由于筒體內(nèi)的壓力與壓力較高，在閉合與開啟壓力攪拌釜時，均需要特別注意，開啟筒體上的快開門前必須確保筒體內(nèi)的壓力降至常壓且溫度不超過54度，否則，貿(mào)然開啟快開門就可能導(dǎo)致筒體內(nèi)的混合漿或物料噴出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種啟閉可靠的壓力攪拌釜，其通過給快開門配置一個安全聯(lián)鎖裝置，實現(xiàn)了快開門在滿足開啟條件時啟閉的技術(shù)效果。

本實用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種啟閉可靠的壓力攪拌釜，包括有筒體以及設(shè)置于所述筒體上的快開門，所述快開門鉸接于所述筒體的上開口，所述筒體上還設(shè)置有一驅(qū)動所述快開門翻轉(zhuǎn)打開的油缸，所述筒體上與快開門的鉸接點相對的位置處還設(shè)置有一安全聯(lián)鎖裝置，其包括有：

壓力傳感器，用于檢測所述筒體內(nèi)的氣壓至并發(fā)出壓力信號；

手柄，轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述快開門的開啟位置；

排氣閥，與所述手柄的轉(zhuǎn)動動作聯(lián)動；

鎖止氣缸，其活塞桿的端部可插入所述手柄并限定其轉(zhuǎn)動；

行程開關(guān)，用于檢測手柄的位置，當(dāng)手柄轉(zhuǎn)動至將排氣閥完全關(guān)閉后發(fā)出位置信號；所述油缸在接收到所述壓力信號或位置信號后動作。

通過采用上述技術(shù)方案，以鎖止氣缸限定手柄的轉(zhuǎn)動，防止手柄被錯誤轉(zhuǎn)動而使攪拌釜漏氣；以行程開關(guān)檢測手柄的停止位置，以保證在攪拌過程中手柄可靠鎖止；而油缸能否動作，依賴于壓力傳感器的檢測結(jié)果以及行程開關(guān)的位置信號，以使快開門的動作與安全聯(lián)鎖裝置建立聯(lián)系，以保證快開門的安全開啟與可靠閉合。

優(yōu)選地，所述筒體上還設(shè)置有一定位銷，當(dāng)所述定位銷的端部插入所述手柄時，所述定位銷限定所述手柄轉(zhuǎn)動打開排氣閥。

通過采用上述技術(shù)方案，定位銷可以輔助鎖止氣缸對手柄的轉(zhuǎn)動進(jìn)行鎖止。

優(yōu)選地，所述定位銷插入所述手柄的方向與所述鎖止氣缸的插入方向平行反向且不共線。

通過采用上述技術(shù)方案，兩者平行反向不共線，可以使手柄位移被限定在豎直位置無法轉(zhuǎn)動，以保證其可靠鎖定。

優(yōu)選地，所述筒體上與所述鎖止氣缸相對的位置處還設(shè)置有用于檢測鎖止氣缸插入到位的第一接近開關(guān)。

通過采用上述技術(shù)方案，第一接近開關(guān)的設(shè)置，可以對鎖止汽缸的鎖止效果進(jìn)行檢測，以保證手柄的可靠鎖定。

優(yōu)選地，所述筒體上與所述定位銷相對的位置處還設(shè)置有用于檢測定位銷插入到位的第二接近開關(guān)。

通過采用上述技術(shù)方案，第二接近開關(guān)可以檢測定位銷的插入可靠。

優(yōu)選地，所述手柄上還設(shè)置有用于遮擋鎖止氣缸上方空間的擋板。

通過采用上述技術(shù)方案，擋板可以擋住鎖止氣缸上方空間，防止外部灰塵雜質(zhì)或者物料掉落至鎖止氣缸上影響其正常工作。

優(yōu)選地，所述筒體內(nèi)設(shè)置有攪拌槳，且用于驅(qū)動所述攪拌槳旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動源也設(shè)置于所述筒體內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，將驅(qū)動源固定至筒體內(nèi)部，從而使驅(qū)動攪拌槳轉(zhuǎn)動的輸出軸直接在筒體內(nèi)與攪拌槳固定，無需再在筒體頂部開設(shè)軸孔，因而也無需機(jī)械或者填料密封結(jié)構(gòu)，因此，這種布置形式可以有效提高壓力攪拌釜的密封性。

優(yōu)選地，所述筒體的內(nèi)壁上設(shè)置有朝向筒體中央延伸的定位邊，所述定位邊上設(shè)置有用于支撐所述驅(qū)動源的支撐架，所述支撐架包括：支撐板，其底部固定至所述定位邊上；軸孔，設(shè)置于所述支撐板中央且穿透所述支撐板；襯套，外壁固定于所述軸孔中，其上端設(shè)置有定位凸緣，所述定位凸緣搭接固定于所述支撐板的上表面；保護(hù)套，它固定至定位凸緣，且所述驅(qū)動源設(shè)置于所述保護(hù)套內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，與驅(qū)動源直接連接的是攪拌槳，而為了保證攪拌槳的攪拌效果，其上的轉(zhuǎn)軸需要布置在筒體的中軸線上，以支撐板和軸孔的形式限定攪拌槳的轉(zhuǎn)軸位置，以保護(hù)套包住驅(qū)動源的輸出軸，可以防止內(nèi)置的驅(qū)動源安裝精度不足或者受到筒體內(nèi)的蒸汽的影響。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：以鎖止氣缸限定手柄的轉(zhuǎn)動，防止手柄被錯誤轉(zhuǎn)動而使攪拌釜漏氣；以行程開關(guān)檢測手柄的停止位置，以保證在攪拌過程中手柄可靠鎖止；而油缸能否動作，依賴于壓力傳感器的檢測結(jié)果以及行程開關(guān)的位置信號，以使快開門的動作與安全聯(lián)鎖裝置建立聯(lián)系，以保證快開門的安全開啟與可靠閉合。

附圖說明

圖1壓力攪拌釜的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是液壓馬達(dá)至支撐架的連接關(guān)系示意圖

圖3是筒體內(nèi)部、油缸與快開門的連接關(guān)系視圖；

圖4是是安全聯(lián)鎖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是安全聯(lián)鎖裝置與筒體固定的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、筒體；10、定位邊；11、進(jìn)油口；2、攪拌槳；20、攪拌葉；21、轉(zhuǎn)軸；3、液壓馬達(dá)；30、油管；31、輸出軸；4、支撐架；40、支撐板；41、軸孔；42、襯套；420、定位凸緣；43、保護(hù)套；430、上部；431、下部；432、連接凸緣；44、深溝球軸承；45、圓柱滾子軸承；5、聯(lián)軸器；6、安全聯(lián)鎖裝置；60、手柄；61、鎖止氣缸；62、定位銷；63、第一接近開關(guān)；64、第二接近開關(guān)；65、擋板；66、底板；67、排氣閥；68、行程開關(guān)一；7、油缸；8、門支架；9、快開門。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實施例1

一種壓力攪拌釜，如圖1至圖2中所示，包括有筒體1，筒體1內(nèi)設(shè)置有用于攪拌物料的攪拌槳2。攪拌槳2包括有直接攪動物料的攪拌葉20以及外接驅(qū)動源以及驅(qū)動攪拌葉20旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸21。

筒體1內(nèi)壁上于攪拌葉20的上方還設(shè)置有支撐架4，其上設(shè)置有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸21的液壓馬達(dá)3，以用作驅(qū)動攪拌槳2轉(zhuǎn)動的驅(qū)動源。具體地，支撐架4包括有固定至筒體1內(nèi)壁上的支撐板40，支撐板40為沿筒體1軸向上下布置的圓形板狀設(shè)置，且在中央位置開設(shè)有一軸孔41，練成支撐板40在軸孔41的孔壁位置連成一體，并通過下層的支撐板固定至筒體1內(nèi)壁上，筒體1內(nèi)壁上對應(yīng)于下層支撐板40邊緣的位置上設(shè)置有定位邊10，支撐板40支撐于定位邊10上并以螺栓固定，支撐板40整體采用鑄造工藝，兩層支撐板40以及中央的軸孔41均一體鑄造成型，并且，為了增加軸孔41處強(qiáng)度，軸孔41的外壁上鑄造形成有一圈加強(qiáng)肋410，其截面形狀近似于工字型鋼軌的一半。

軸孔41內(nèi)嵌裝有一襯套42，如圖2中所示，其結(jié)構(gòu)近似于頂部開口的筒狀，其底壁上開設(shè)有與軸孔41同心以供轉(zhuǎn)軸21穿過的孔，其頂部延伸至上層支撐板40的端部形成有定位凸緣420，且定位凸緣420的底面抵接于上層的支撐板40上表面。

襯套42內(nèi)側(cè)壁上配合設(shè)置有保護(hù)套43，其底部延伸至襯套42上表面，保護(hù)套43外壁上在軸孔41上方設(shè)置有連接凸緣432，并且，連接凸緣432與定位凸緣420形成法蘭連接，以固定襯套42和保護(hù)套43之間的相對位置。

保護(hù)套43上自連接凸緣432至最上端分為下部431和上部430，上部430的內(nèi)部由于安裝有液壓馬達(dá)3，其內(nèi)徑尺寸略大于下部431的內(nèi)徑。在上下部交接的位置處向下的下部431內(nèi)依次設(shè)置有一圓柱滾子軸承45和一深溝球軸承44，軸承的外圈與保護(hù)套43的內(nèi)壁固定，其內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸21配合，以將攪拌槳2的轉(zhuǎn)軸21支承于保護(hù)套43內(nèi)，提高其回轉(zhuǎn)精度以及對于徑向和軸向力的承受能力。在保護(hù)套43底部也設(shè)置有一同規(guī)格的深溝球軸承44，兩組深溝球軸承44之間以套筒相互軸向定位。

液壓馬達(dá)3的輸出軸31與攪拌槳2的轉(zhuǎn)軸21之間通過聯(lián)軸器5建立聯(lián)動關(guān)系，保護(hù)套43的上端固定至液壓馬達(dá)3上的法蘭盤上，以將輸出軸31、聯(lián)軸器5等包覆于保護(hù)套43內(nèi)。

液壓馬達(dá)3外接的壓力油液通過油管30輸入筒體1內(nèi)部，在筒體1的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)油口11，有關(guān)30密封連接于進(jìn)油口11上，相對于密封動態(tài)轉(zhuǎn)軸，對于靜態(tài)的油管30的密封成本更低，效果更好，以使整個壓力攪拌釜具有更高的密封可靠性。

實施例2

一種壓力反應(yīng)釜快開門結(jié)構(gòu)，如圖3中所示，包括設(shè)置于筒體1上的快開門9，快開門9的頂部與筒體1的側(cè)壁之間通過門支架8轉(zhuǎn)動連接，筒體1的側(cè)壁上斜向鉸接有油缸7，其活塞桿轉(zhuǎn)動連接至門支架8上，并且，在門支架8上，活塞桿的鉸接點、快開門9與筒體1的鉸接點以及門支架8下壓快開門9的施力點之間滿足增力原理，即：塞桿的鉸接點與快開門9和筒體1的鉸接點之間的距離小于快開門9和筒體1的鉸接點與門支架8下壓快開門9的施力點之間的距離。這樣，油缸7上的活塞桿的伸出或者縮回會帶動快開門9的翻轉(zhuǎn)。

實施例3

一種快開門安全聯(lián)鎖裝置，如圖4至5所示，包括有手柄60，其上固定設(shè)置有擋板65，用于擋住其下方的裝置，防止攪拌釜內(nèi)的物料或者外部雜質(zhì)干擾其正常工作。手柄60的轉(zhuǎn)動處聯(lián)動連接有一排氣閥67，其用于控制攪拌釜內(nèi)的氣體排放，以在開啟前將攪拌釜的筒體1內(nèi)腔壓力降至常壓。

手柄60的最下端連接有將其固定至攪拌釜上合適位置的底板66，手柄60的左右兩側(cè)各設(shè)置有一個定位孔，靠近底板66的定位孔上配合設(shè)置有鎖止氣缸61，靠近擋板65的定位孔上配合設(shè)置有定位銷62，鎖止氣缸61和定位銷62固定設(shè)置于外部的固定位置，當(dāng)鎖止氣缸61的活塞桿和定位銷62插入兩個定位孔時，手柄60被完全限位于豎直狀態(tài)。

為了檢測鎖止氣缸61和定位銷62的插入深度，手柄60 外與鎖止氣缸61的活塞桿相對一端設(shè)置有第一接近開關(guān)63，用于檢測鎖止氣缸61的插入狀態(tài)；同理，定位銷62的相對位置上設(shè)置有第二定位銷64，用于檢測定位銷62的鎖止?fàn)顟B(tài)。

實施例4

一種啟閉可靠的壓力攪拌釜，包括有實施例1、2、3。根據(jù)生產(chǎn)安全的需要，攪拌釜上的快開門9啟閉筒體1的時機(jī)需要滿足下述要求：快開門9關(guān)閉后，攪拌釜開始升溫加壓之前，必須保證手柄60上的鎖止氣缸61和定位銷62鎖止到位，并將排氣閥67完全封閉；而在開啟快開門60之前，手柄60 以打開排氣閥67將筒體1內(nèi)的壓力降至常壓狀態(tài)，此時才可以驅(qū)動油缸7以開啟快開門9。

油缸7的伸出與縮回動作切換，只要配合額定壓力滿足需要的電磁換向閥。對于開始攪拌前，在快開門9上設(shè)置一個行程開關(guān)68，用于在關(guān)閉快開門9之后檢測手柄60是否到達(dá)預(yù)定位置，以保證排氣閥67完全關(guān)閉，行程開關(guān)68發(fā)出的電訊號控制電磁換向閥的得電，此處的得電，是指電磁換向閥可以開始工作的上電過程；在筒體1內(nèi)設(shè)置有一壓力傳感器，在開啟快開門9之前，壓力傳感器檢測的筒體1內(nèi)的壓力不超過安全壓力后，控制電磁換向閥上電，以使油缸7可以在它的控制下動作，以開啟快開門9。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。