本實用新型涉及一種排污處理器，特別是涉及一種真空節(jié)能排污處理器，屬于排污處理設備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在雙螺桿擠出機做一些污染性比較大的物料時，比如交聯(lián)料時，真空排氣孔出來的都是一些污染性很大的水和氣體，傳統(tǒng)是用真空泵抽真空順便排廢氣，然而對于某些污染比較大的物料如交聯(lián)電纜料卻很難進行排污處理，所以需要對傳統(tǒng)排污設備進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種新型結(jié)構(gòu)的真空節(jié)能排污處理器，特別適用于雙螺桿擠出機加工交聯(lián)材料時進行排污處理。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供結(jié)構(gòu)緊湊、拆裝方便、制作容易、安全可靠、實用性強的真空節(jié)能排污處理器，可實現(xiàn)高效排污，既節(jié)能又環(huán)保，極具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種真空節(jié)能排污處理器，包括至少一組的依次相連并貫通的真空排氣筒體和排氣室，通過輸氣管路與排氣室相連并貫通的冷凝器，通過輸水管路與冷凝器相連并貫通的排污桶；所述真空排氣筒體的入口用于與螺桿擠出機的排氣管相連、真空排氣筒體的出口與排氣室的入口相連，所述輸氣管路的兩端分別與排氣室的出口和冷凝器的入口相連，所述輸水管路的兩端分別與冷凝器的出口和排污桶的入口相連。

本實用新型進一步設置為：所述排氣室包括依次相連并貫通的第一排氣管和第二排氣管，所述第一排氣管的入口與真空排氣筒體的出口相連，第二排氣管的出口與輸氣管路的入口相連；所述第一排氣管的管體開設有至少一個通口，所述通口上安裝有觀察管體，所述觀察管體的一端與通口相連并貫通、觀察管體的另一端封閉有第一玻璃視鏡；所述第二排氣管的管體開設有至少一個窗口，所述窗口封閉有第二玻璃視鏡。

本實用新型進一步設置為：所述第一排氣管和第二排氣管通過第一法蘭連接。

本實用新型進一步設置為：所述第二排氣管和輸氣管路通過第二法蘭連接。

本實用新型進一步設置為：所述真空排氣筒體和排氣室為兩組，兩組排氣室的出口均通過輸氣分支與輸氣管路相連。

本實用新型進一步設置為：所述冷凝器包括具有中空容腔的殼體，內(nèi)設于殼體的冷凝管，分別設置于殼體兩端的入口封頭和出口封頭；所述入口封頭和出口封頭均具有中空容腔，所述入口封頭的中空容腔、殼體的中空容腔和出口封頭的中空容腔均保持相貫通；所述輸氣管路的出口與開設于入口封頭的冷凝器入口相連，所述入口封頭上安裝有減壓閥；所述輸水管路的入口與開設于出口封頭的冷凝器出口相連；所述殼體上設置有排氣接口和排液接口，所述排氣接口設置在靠近入口封頭的殼體頂面，所述排液接口設置在靠近出口封頭的殼體底面。

本實用新型進一步設置為：所述入口封頭和出口封頭分別通過第三法蘭和第四法蘭與殼體的兩端相連。

本實用新型進一步設置為：所述排污桶包括桶體、桶蓋和連接于桶體底部的排污接口，所述輸水管路的出口與開設于桶體側(cè)壁的排污桶入口相連，所述桶體為桶底呈倒圓錐體的圓柱形桶。

本實用新型進一步設置為：所述冷凝器為傾斜設置，冷凝器的入口端高程高于冷凝器的出口端高程；所述冷凝器通過冷凝器支撐架獲得傾斜支撐，所述冷凝器支撐架的底部設置有滾輪。

本實用新型進一步設置為：所述排污桶通過排污桶支撐架獲得支撐。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的有益效果是：

通過依次相連并貫通的真空排氣筒體、排氣室、冷凝器和排污桶的設置，由真空排氣筒體從螺桿擠出機的排氣管收集污染氣體，經(jīng)排氣室的觀察、輸水管路的輸送，進入冷凝管通過冷卻，將輸入的污染氣體過濾成水流入排污桶，從而取代使用真空泵系統(tǒng)，滿足對某些污染比較大的物料如交聯(lián)電纜料的高效排污處理，節(jié)能環(huán)保，經(jīng)濟實用。

上述內(nèi)容僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了更清楚的了解本實用新型的技術(shù)手段，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。

附圖說明

圖1為本實用新型真空節(jié)能排污處理器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中局部A的放大示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖，對本實用新型作進一步的說明。

如圖1所示的一種真空節(jié)能排污處理器，包括至少一組的依次相連并貫通的真空排氣筒體1和排氣室2，通過輸氣管路3與排氣室2相連并貫通的冷凝器4，通過輸水管路5與冷凝器4相連并貫通的排污桶6；所述真空排氣筒體1的入口用于與螺桿擠出機的排氣管（圖中未示出）相連、真空排氣筒體1的出口與排氣室2的入口相連，所述輸氣管路3的兩端分別與排氣室2的出口和冷凝器4的入口相連，所述輸水管路5的兩端分別與冷凝器4的出口和排污桶6的入口相連。

圖1中所示真空排氣筒體1和排氣室2為兩組，兩組排氣室2的出口均通過輸氣分支7與輸氣管路3相連，兩組真空排氣筒體1分別與雙螺桿擠出機的雙排氣管相連，連接方便有效。

如圖2所示，所述排氣室2包括依次相連并貫通的第一排氣管21和第二排氣管22，所述第一排氣管21的入口與真空排氣筒體1的出口相連，第二排氣管22的出口與輸氣分支7的入口相連；所述第一排氣管21和第二排氣管22通過第一法蘭23連接，所述第二排氣管22和輸氣分支7通過第二法蘭24連接。

所述第一排氣管21的管體開設有至少一個通口211，圖中所示通口211為兩個，每個通口211上安裝有觀察管體212，所述觀察管體212的一端與通口211相連并貫通、觀察管體212的另一端封閉有第一玻璃視鏡213；所述第二排氣管22的管體開設有至少一個窗口221，所述窗口221封閉有第二玻璃視鏡222。通過排氣室2的設置，以及玻璃視鏡的設置，有助于對污染氣體進行直觀性觀察。

如圖1所示，所述冷凝器4包括具有中空容腔的殼體41，內(nèi)設于殼體41的冷凝管42，分別設置于殼體41兩端的入口封頭43和出口封頭44；所述入口封頭41和出口封頭44均具有中空容腔，所述入口封頭43的中空容腔、殼體41的中空容腔和出口封頭44的中空容腔均保持相貫通；所述入口封頭43和出口封頭44分別通過第三法蘭45和第四法蘭46與殼體41的兩端相連。

所述輸氣管路3的出口與開設于入口封頭43的冷凝器入口相連，所述入口封頭43上安裝有減壓閥431；所述輸水管路5的入口與開設于出口封頭44的冷凝器出口相連；所述殼體41上設置有排氣接口411和排液接口412，所述排氣接口411設置在靠近入口封頭43的殼體41頂面，所述排液接口412設置在靠近出口封頭44的殼體41底面。

所述冷凝器4為傾斜設置，冷凝器4的入口端高程高于冷凝器4的出口端高程，有助于過濾后的水順暢流入排污桶；所述冷凝器4通過冷凝器支撐架47獲得傾斜支撐，所述冷凝器支撐架47的底部設置有滾輪48。

所述排污桶6包括桶體61、桶蓋62和連接于桶體61底部的排污接口63，所述輸水管路5的出口與開設于桶體51側(cè)壁的排污桶入口相連，所述桶體51為桶底呈倒圓錐體的圓柱形桶。所述排污桶6通過排污桶支撐架64獲得支撐。

本實用新型的創(chuàng)新點在于，將螺桿擠出機所排出的污染氣體通過冷凝器進行冷卻處理，把污染氣體過濾成水流入排污桶集中收集，取代傳統(tǒng)使用真空泵系統(tǒng)，排污高效，節(jié)能環(huán)保，特別適用于雙螺桿擠出機加工交聯(lián)材料時的排污處理。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何的簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。