本實用新型涉及軋機(jī)煙塵抑制裝置，屬于軋鋼生產(chǎn)輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

中厚板軋機(jī)是用于生產(chǎn)中板和厚板的關(guān)鍵設(shè)備，由于熱軋過程中溫度高，介于850oC~1250oC之間，在鋼材軋制過程中，會產(chǎn)生大量紅煙，紅煙成分為細(xì)小氧化鐵粉，危害巨大。一是污染環(huán)境，飄蕩在空氣中，進(jìn)入操作或檢修人員呼吸系統(tǒng)，對身體造成很大傷害；二是隨著空氣流通，進(jìn)入到很多電氣設(shè)備內(nèi)部，造成短路、信號異常等電氣故障，此故障原因不明顯，不易查找，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種軋機(jī)煙塵抑制裝置，能夠有效抑制軋鋼生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙塵，杜絕環(huán)境污染和煙塵造成的電氣設(shè)備故障。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

軋機(jī)煙塵抑制裝置，包括水管、氣管和多個霧化噴嘴，水管和循環(huán)水源總管連接，氣管和壓縮空氣總管連接，水管、氣管和軋輥軸線相互平行且位于軋輥上方；霧化噴嘴由進(jìn)氣管、進(jìn)液管和噴頭構(gòu)成，進(jìn)氣管與氣管連接，進(jìn)液管與水管連接，多個霧化噴嘴沿水管和氣管的長度方向并行排列，霧化噴嘴噴射方向與軋制方向垂直。

上述的軋機(jī)煙塵抑制裝置，所述水管、氣管上分別安裝調(diào)節(jié)閥；循環(huán)水源總管上安裝檢修閥和氣動閥，壓縮空氣總管上安裝檢修閥和氣動閥，循環(huán)水源總管和壓縮空氣總管上的氣動閥分別與軋機(jī)控制開關(guān)聯(lián)鎖連接。

上述的軋機(jī)煙塵抑制裝置，所述多個霧化噴嘴以相等間距沿水管和氣管的長度方向排列，霧化噴嘴噴頭的噴射角度為100 o ～105o。

在生產(chǎn)過程中，將本實用新型分別安裝于軋機(jī)機(jī)架前側(cè)和后側(cè)，打開水管和氣管上的調(diào)節(jié)閥，霧化噴嘴中的水在壓縮空氣的作用下呈霧狀噴向鋼板，在軋機(jī)前后形成一個阻擋隔離區(qū)域，細(xì)小的氧化鐵粉遇水霧后，隨水霧下沉至鐵皮溝回收利用，有效地抑制了煙氣的揮發(fā)、擴(kuò)散；噴頭的噴射角度為100 o ～105o可提高噴射面積，進(jìn)一步提升煙塵抑制效果。

檢修閥門為檢修時使用；氣動閥與軋機(jī)控制開關(guān)聯(lián)鎖連接可實現(xiàn)本實用新型與軋機(jī)軋制狀態(tài)的聯(lián)鎖控制，軋制過程中開啟，停止軋制時關(guān)閉，有效節(jié)約水氣能源；調(diào)節(jié)閥可實時精細(xì)調(diào)整水量與氣量配比，提升煙塵抑制效果。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型霧化噴嘴噴出的水霧在軋機(jī)前后形成一個阻擋隔離區(qū)域，含有細(xì)小氧化鐵粉的煙塵遇水霧后，隨水霧下沉至鐵皮溝實現(xiàn)回收利用，有效地抑制了煙氣的揮發(fā)、擴(kuò)散，杜絕了軋制現(xiàn)場環(huán)境污染，同時避免了細(xì)小氧化鐵粉進(jìn)入軋制電氣設(shè)備造成的設(shè)備短路或電氣故障，保證了正常生產(chǎn)；氣動閥與軋機(jī)控制開關(guān)聯(lián)鎖連接可實現(xiàn)本實用新型與軋機(jī)軋制狀態(tài)的聯(lián)鎖控制，軋制過程中開啟，停止軋制時關(guān)閉，有效節(jié)約水氣能源，實現(xiàn)節(jié)能降耗。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，可在金屬軋制領(lǐng)域推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本實用新型在軋機(jī)前側(cè)或后側(cè)安裝示意圖；

圖2為霧化噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記為：水管1、氣管2、霧化噴嘴3、循環(huán)水源總管4、壓縮空氣總管5、軋輥6、調(diào)節(jié)閥7、檢修閥8、氣動閥9、鋼板10、進(jìn)氣管31、進(jìn)液管32、噴頭33。

具體實施方式

圖1和圖2顯示，本實用新型軋機(jī)煙塵抑制裝置，包括水管1、氣管2和多個霧化噴嘴3，水管1和循環(huán)水源總管4連接，氣管2和壓縮空氣總管5連接，水管1、氣管2和軋輥6的軸線相互平行且位于軋輥6的上方；霧化噴嘴3由進(jìn)氣管31、進(jìn)液管32和噴頭33構(gòu)成，進(jìn)氣管31與氣管2連接，進(jìn)液管32與水管1連接，多個霧化噴嘴3以相等間距沿水管1和氣管2的長度方向并行排列，霧化噴嘴3的噴射方向與軋制方向垂直，噴頭33的噴射角度為100 o ～105o，可提高噴射面積，進(jìn)一步提升煙塵抑制效果。

圖1和圖2顯示，水管1、氣管2上分別安裝調(diào)節(jié)閥7，用于精準(zhǔn)調(diào)節(jié)水管1的水流量和氣管2中氣體流量的配比，提升霧化噴嘴3的霧化效果，以提升煙塵抑制效果；循環(huán)水源總管上4安裝檢修閥8和氣動閥9，壓縮空氣總管5上同樣安裝檢修閥8和氣動閥9，設(shè)置檢修閥8的目的為方便對本實用新型進(jìn)行檢修維護(hù)；循環(huán)水源總管4和壓縮空氣總管5上的氣動閥9與軋機(jī)控制開關(guān)聯(lián)鎖連接，可實現(xiàn)本實用新型與軋機(jī)軋制狀態(tài)的聯(lián)鎖控制，軋制過程中開啟，停止軋制時關(guān)閉，有效節(jié)約水氣能源，實現(xiàn)節(jié)能降耗。

在生產(chǎn)過程中，將本實用新型分別安裝于軋機(jī)機(jī)架前側(cè)和后側(cè)，打開水管1和氣管2上的調(diào)節(jié)閥7，霧化噴嘴3中的水在壓縮空氣的作用下呈霧狀噴向鋼板10，在軋機(jī)前后形成一個阻擋隔離區(qū)域，細(xì)小的氧化鐵粉遇水霧后，隨水霧下沉至鐵皮溝回收利用，有效地抑制了煙氣的揮發(fā)、擴(kuò)散；噴頭的噴射角度為100 o ～105o可提高噴射面積，進(jìn)一步提升煙塵抑制效果。