本實用新型涉及固液分離裝備領(lǐng)域，具體涉及一種高粘度快速固液分離裝備。

背景技術(shù)：

固液分離技術(shù)在各行業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用極為普遍，如食品行業(yè)的酒糟糧食濾水、果汁蛋白分離，環(huán)保行業(yè)的污泥脫水、砂水分離，化工行業(yè)的結(jié)晶干化等。機械式固液分離采用壓濾和離心脫水較多，也有振動自然過濾方式。

機械分離設(shè)備目前仍處于高能耗低效率運行狀態(tài)，傳統(tǒng)的自然過濾雖然能耗低，但也更為低效。由于固液分離在工業(yè)生產(chǎn)中占極大份額，每年對固液分離裝備的投入和運行費用超過千億，因此開發(fā)更為有效、低成本的固液分離裝置具有廣闊的市場前景。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決上述技術(shù)問題提供一種高粘度快速固液分離裝備，其結(jié)構(gòu)簡單可靠性高，低成本且高效。

本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種高粘度快速固液分離裝備，包括儲料室和氣液混合室，所述儲料室的底部通過固液分離組件與氣液混合室連通，所述氣液混合室底部連接有分離液輸送管道，所述分離液輸送管道上設(shè)置有集流閥，所述氣液混合室還連通有送氣結(jié)構(gòu)。固液分離組件僅允許單獨或混合通過氣體和液體，阻止固體物通過，儲料室內(nèi)的水分和蒸汽在自身重力下可經(jīng)固液分離組件進入氣液混合室從而與固體分離，從分離液輸送管道排出。在氣體混合室內(nèi)連通送氣結(jié)構(gòu)，關(guān)閉集液閥，送氣結(jié)構(gòu)不斷或間斷向氣液混合室內(nèi)通氣，通過壓縮氣體在固體物料內(nèi)的形成動態(tài)微孔，在自身重力的作用下形成局部固液分離，液體在固體物料中不斷下行，最終穿過氣液分離組件，進入氣液混合室，固體物質(zhì)仍被隔離在儲料箱內(nèi)，在氣體的交替作用下，固體的含水率持續(xù)下降，從而達到所需要的指標。采用本裝置，其物料基本保持原狀態(tài)下直接固液分離，無需機械傳輸和物料轉(zhuǎn)移，從而使機構(gòu)極其簡化，設(shè)備經(jīng)濟且運行成本低，相對其它機械脫水機，節(jié)約能耗，節(jié)省勞動力，提高脫水率，節(jié)省占地面積，具有良好的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益。

作為優(yōu)選，送氣結(jié)構(gòu)包括向氣液混合室內(nèi)送氣的氣相動力機，氣相動力機與氣液混合室的連通管道上設(shè)置有脈沖閥。脈沖閥受先導(dǎo)閥的控制，能在瞬間啟閉高壓氣源產(chǎn)生脈沖。脈沖控制氣流接通時間短，與靜止物料之間產(chǎn)生較大慣性力，通過對脈沖時間的控制形成氣壓振動波，并在物料中間形成大量微孔，使得內(nèi)存液體快速析出，同時耗氣量僅為一般電磁閥的10%。

作為優(yōu)選，為了便于對裝置的清洗，避免固液分離組件的孔隙被堵，氣液混合室上還連接有清洗結(jié)構(gòu)。

進一步的，清洗結(jié)構(gòu)包括向氣液混合室內(nèi)輸送液體的液相動力機，液相動力機與氣液混合室的連通管道上設(shè)置有閥門。液相動力機向氣液混合室內(nèi)輸送液體，液體沿固液分離組件的孔隙進入儲料室，從而達到清洗的目的。可以同時實現(xiàn)液體清洗、空氣清洗以及氣液聯(lián)合清洗，更易于自動控制，使得分離組件固液分離能力徹底再生，長期保持高效。

進一步的，閥門為僅允許液體從液相動力機一側(cè)向氣液混合室一側(cè)單向流動的單向閥。在多組分離單元時，液體清洗是多組同時進行的，但壓縮氣是按單元獨立順序工作，采用單向閥可以只控制壓縮氣端，而不無需考慮液體端，可以減少一半的控制點位，提高設(shè)備可靠性。

作為優(yōu)選，為了適應(yīng)體積較大的固液分離裝置的設(shè)計需求，將氣液混合室設(shè)置為多個即至少有2個，每個氣液混合室上均連通有送氣結(jié)構(gòu)和清洗結(jié)構(gòu)。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，至少具有如下的優(yōu)點和有益效果：

本實用新型的送氣結(jié)構(gòu)不斷或間斷向氣液混合室內(nèi)通氣，通過壓縮氣體在固體物料內(nèi)的形成動態(tài)微孔，在自身重力的作用下形成局部固液分離，液體在固體物料中不斷下行，最終穿過氣液分離組件，進入氣液混合室，固體物質(zhì)仍被隔離在儲料箱內(nèi)，在氣體的交替作用下，固體的含水率持續(xù)下降，從而達到所需要的指標，整個裝置整體無機械傳動部件，因而設(shè)備簡單可靠性高，物料在分離過程不進行復(fù)雜的物理運動，不受附加機械壓力，因而能耗極低。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標記及對應(yīng)的零部件名稱：

1、氣相動力機；2、固液分離組件；3、氣液混合室；4、脈沖閥；5、集流閥；6、閥門；7、儲料室；8、液相動力機。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例1

如圖1所示的一種高粘度快速固液分離裝備，包括儲料室7和設(shè)置在儲料室下方的氣液混合室3，儲料室7和氣液混合室3通過固液分離組件2連通，氣液混合室3底部連接有分離液輸送管道，分離液輸送管道上設(shè)置有集流閥5，氣液混合室3還連通有送氣結(jié)構(gòu)。送氣結(jié)構(gòu)與氣液混合室3連通，氣體經(jīng)固液分離組件2的孔隙進入儲料室7，不僅可對儲料室7加壓，氣體在進入儲料室7時，對物料有向上的推力，使物料與孔隙形成一定間距，為氣液下行提供有效流道。

采用本裝置，裝置整體無機械傳動部件，因而設(shè)備可靠性高，通過程序控制實現(xiàn)自動運行，無需人工操作，物料在分離過程不進行復(fù)雜的物理運動，不受附加機械壓力，因而能耗極低，工藝流程簡單，減少物料的二次轉(zhuǎn)運，具有極高的經(jīng)濟效益。

實施例2

如圖1所示的一種高粘度快速固液分離裝備，本實施例在上述實施例的基礎(chǔ)上對送氣結(jié)構(gòu)做了細化，即送氣結(jié)構(gòu)包括氣相動力機1，所述氣相動力機1與氣液混合室3的連通管道上設(shè)置有脈沖閥4。具體的，氣相動力機1可采用空氣壓縮機等結(jié)構(gòu)。

實施例3

如圖1所示的一種高粘度快速固液分離裝備，本實施例在上述實施例的基礎(chǔ)上做了優(yōu)化，即氣液混合室3上還連接有清洗結(jié)構(gòu)。清洗結(jié)構(gòu)包括液相動力機8，液相動力機8與氣液混合室3的連通管道上設(shè)置有閥門6。

優(yōu)選的，閥門6為僅允許液體從液相動力機8一側(cè)向氣液混合室3一側(cè)單向流動的單向閥。

具體的，液相動力機8可采用液壓泵等結(jié)構(gòu)。

實施例4

如圖1所示，在上述實施例的基礎(chǔ)上，將氣液混合室3設(shè)置多個，氣液混合室3分別連接脈沖閥排、集流閥排、單向閥排，脈沖閥排通過第一總管與氣相動力機相連接，輸出管道對應(yīng)連接不同的水氣混合室，在輸出管道與水氣混合室之間設(shè)置有脈沖電磁閥，氣體經(jīng)總管分配經(jīng)脈沖閥排進入水氣混合室；單向閥排有多個輸出口，每個輸出口設(shè)有單向閥，通過第二總管與液相動力機相連接；集流閥排有多個輸入支管，每個輸入支管與水氣混合室對應(yīng)連接，每個管道出口端設(shè)置有電磁通斷閥，由控制箱控制脈沖閥排支管的脈沖電磁閥相聯(lián)動，總管液體直接排放。采用本裝置，物料基本保持原狀態(tài)下直接固液分離，無需機械傳輸和物料轉(zhuǎn)移，從而使機構(gòu)極其簡化，設(shè)備經(jīng)濟且運行成本低。系統(tǒng)高度集成實現(xiàn)儲料、分離、存放一體化，可以一次性處理成規(guī)模、高沉積的物料，既能適應(yīng)粘度大或流動性差的物料，同時可對任何含水率的物料進行固液分離，分離的液相物質(zhì)采用全密閉收集，相對其它機械脫水機，可以節(jié)約能耗70%，節(jié)省勞動力90%，脫水率提高50%，占地面積節(jié)省65%以上，具有良好的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。