本實(shí)用新型屬于捏合機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加重型捏合機(jī)。

背景技術(shù)：

在1966年，海因茨曾說(shuō)“在操作過(guò)程中，高濃度物料要比低濃度有效，同時(shí)也更加經(jīng)濟(jì)”。海因茨認(rèn)為處理高濃度的物料，意味著溶劑較少甚至沒(méi)有溶劑，這樣可以最大限度的提高每單位體積的工序收益。處理高濃度物料本身是一個(gè)非常復(fù)雜，并且具有挑戰(zhàn)性的工作，為了更好的處理高濃度物料，需要發(fā)展新技術(shù)。于是，他開(kāi)始開(kāi)發(fā)可靠的、并且能夠在高濃度物料中處理相變的工藝技術(shù)，也就是所謂的“干法工藝”。

捏合機(jī)是對(duì)高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的一種理想設(shè)備，多用于生產(chǎn)硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫(yī)藥制劑等，給人們的生產(chǎn)和生活帶來(lái)了極大的方便，但是，目前，我國(guó)的捏合機(jī)存在的主要問(wèn)題是：對(duì)捏合物料的捏合質(zhì)量不高、工作穩(wěn)定性不好等技術(shù)缺陷，因此，發(fā)明一種加重型捏合機(jī)去解決上述技術(shù)缺陷，很有實(shí)際意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種加重型捏合機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種加重型捏合機(jī)，包括底座，所述底座正上方設(shè)有捏合室，所述捏合室上端兩側(cè)均設(shè)有固定支座，所述固定支座上表面設(shè)有凹槽，所述捏合室正上方設(shè)有捏合蓋，所述捏合蓋兩側(cè)均設(shè)有和固定支座間隙配合的固定耳，且固定耳下表面設(shè)有凸起，所述捏合室兩側(cè)設(shè)有液壓缸，所述液壓缸上端連接有液壓桿，所述液壓桿貫穿固定支座固定連接于凸起，所述底座內(nèi)部設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)上端設(shè)有貫穿底座和捏合室內(nèi)壁的攪拌桿，且攪拌桿延伸至捏合室內(nèi)，所述攪拌桿上設(shè)有攪拌葉，所述捏合室底部設(shè)有加熱裝置，所述捏合室一側(cè)設(shè)有出料口，且出料口上設(shè)有閥門(mén)。

優(yōu)選的，所述捏合室的內(nèi)壁設(shè)有真空陶瓷保溫層。

優(yōu)選的，所述凹槽上表面設(shè)有密封橡膠墊。

優(yōu)選的，所述液壓桿和液壓缸的數(shù)量設(shè)置為4組。

優(yōu)選的，所述攪拌葉外表面設(shè)有耐磨涂層。

優(yōu)選的，所述底座的形狀為等腰梯形。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該加重型捏合機(jī)，其電機(jī)具有轉(zhuǎn)速快、噪音小以及功耗低等優(yōu)勢(shì)，將捏合物放入捏合室內(nèi)，通過(guò)液壓桿、液壓缸、固定支座和固定耳將捏合蓋緊閉捏合室上，啟動(dòng)電機(jī)，捏合機(jī)開(kāi)始工作，捏合室的內(nèi)壁設(shè)有真空陶瓷保溫層和加熱裝置，可以保持捏合機(jī)在工作的過(guò)程中，捏合室內(nèi)的溫度恒溫工作，大大地提高了物料的捏合質(zhì)量，底座設(shè)置為等腰梯形增加其重量，加大底座與地面的接觸面積，可以避免捏合室在工作過(guò)程中產(chǎn)生晃動(dòng)，從而對(duì)物料的捏合質(zhì)量造成影響，該實(shí)用新型設(shè)計(jì)科學(xué)合理、工作穩(wěn)定性好、方便移動(dòng)，不受工作地點(diǎn)的限制、對(duì)物料的捏合質(zhì)量較高、操作簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)值得大力推廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型右視示意圖。

圖中：1底座、2電機(jī)、3固定支座、4凹槽、5捏合蓋、6固定耳、7凸起、8液壓桿、9液壓缸、10電機(jī)、11攪拌桿、12攪拌葉、13閥門(mén)、14加熱裝置、15出料口、16耐磨涂層。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-2所示的一種加重型捏合機(jī)，包括底座1，所述底座1正上方設(shè)有捏合室2，所述捏合室2上端兩側(cè)均設(shè)有固定支座3，所述固定支座3上表面設(shè)有凹槽4，所述捏合室2正上方設(shè)有捏合蓋5，所述捏合蓋5兩側(cè)均設(shè)有和固定支座3間隙配合的固定耳6，且固定耳6下表面設(shè)有凸起7，所述捏合室2兩側(cè)設(shè)有液壓缸9，所述液壓缸9上端連接有液壓桿8，所述液壓桿8貫穿固定支座3固定連接于凸起7，所述底座1內(nèi)部設(shè)有電機(jī)10，所述電機(jī)10上端設(shè)有貫穿底座1和捏合室2內(nèi)壁的攪拌桿11，且攪拌桿11延伸至捏合室2內(nèi)，所述攪拌桿11上設(shè)有攪拌葉12，所述捏合室2底部設(shè)有加熱裝置14，所述捏合室2一側(cè)設(shè)有出料口15，且出料口15上設(shè)有閥門(mén)13，所述捏合室2的內(nèi)壁設(shè)有真空陶瓷保溫層，所述凹槽4上表面設(shè)有密封橡膠墊，所述液壓桿8和液壓缸9的數(shù)量設(shè)置為4組，所述攪拌葉12外表面設(shè)有耐磨涂層16，所述底座1的形狀為等腰梯形。

工作原理：使用時(shí)，將捏合物放入捏合室2內(nèi)，通過(guò)液壓桿8、液壓缸9、固定支座3和固定耳6將捏合蓋5緊閉捏合室2上，啟動(dòng)電機(jī)10，捏合機(jī)開(kāi)始工作，該加重型捏合機(jī)，其電機(jī)10具有轉(zhuǎn)速快、噪音小以及功耗低等優(yōu)勢(shì)，捏合室2的內(nèi)壁設(shè)有真空陶瓷保溫層和加熱裝置14，可以保持捏合機(jī)在工作的過(guò)程中，捏合室2內(nèi)的溫度恒溫工作，大大地提高了物料的捏合質(zhì)量，底座1設(shè)置為等腰梯形增加其重量，加大底座1與地面的接觸面積，可以避免捏合室2在工作過(guò)程中產(chǎn)生晃動(dòng)，從而對(duì)物料的捏合質(zhì)量造成影響，該實(shí)用新型設(shè)計(jì)科學(xué)合理、工作穩(wěn)定性好、方便移動(dòng)，不受工作地點(diǎn)的限制、對(duì)物料的捏合質(zhì)量較高、操作簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)值得大力推廣。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。