本實(shí)用新型涉及一種蒸發(fā)器，特別涉及一種內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器。

背景技術(shù)：

蒸發(fā)器是通過熱交換的方式將含有不揮發(fā)性溶質(zhì)的溶液加熱至沸騰狀況，使部分溶劑汽化并被移除，從而提高溶劑中溶質(zhì)的濃度。

現(xiàn)使用的蒸發(fā)器，一般包括蒸發(fā)器本體，在蒸發(fā)器的側(cè)端設(shè)置有氣態(tài)進(jìn)口和液態(tài)出口，蒸發(fā)器的頂端中心設(shè)有氣態(tài)出口，頂端中心設(shè)有液態(tài)進(jìn)口；但這種結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)器存在一定的缺點(diǎn)：經(jīng)過熱交換后的氣體從氣態(tài)出口排出時(shí)，氣體中會(huì)含有一定的雜質(zhì)，直接排至空中，會(huì)污染環(huán)境。

因此，研發(fā)一種能夠去除排出氣體中雜質(zhì)，進(jìn)而避免環(huán)境污染的內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器是非常有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠去除排出氣體中雜質(zhì)，進(jìn)而避免環(huán)境污染的內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括一蒸發(fā)器本體和一分離器，所述分離器固定連接在蒸發(fā)器本體的內(nèi)部上端；

所述蒸發(fā)器本體的一側(cè)設(shè)有氣態(tài)進(jìn)口和液態(tài)出口，且蒸發(fā)器本體的底端設(shè)置有液態(tài)進(jìn)口；

所述分離器包括一旋流室，該旋流室，具有圓形的截面，且旋流室包括上下鄰接，同軸設(shè)置的圓柱形部分和錐形部分；所述旋流室的側(cè)端設(shè)有與旋流室相切的進(jìn)氣口，且切點(diǎn)為進(jìn)氣口和旋流室的連接處；所述旋流室的頂端設(shè)有與旋流室同軸的出氣口，底端設(shè)有與旋流室同軸的落塵口，且所述出氣口向上延伸到蒸發(fā)器本體的外側(cè)。

進(jìn)一步地，所述落塵口的下端還固定連接一集塵腔，且落塵口伸入所述集塵腔的上端。

進(jìn)一步地，所述落塵口向下延伸到低于液態(tài)出口且高于蒸發(fā)器本體底端的位置。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

（1）本實(shí)用新型的內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器，與傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，在蒸發(fā)器的內(nèi)部增設(shè)一旋轉(zhuǎn)分離器，使蒸發(fā)后的氣體再次從旋流室側(cè)端的進(jìn)氣口進(jìn)入旋轉(zhuǎn)分離器內(nèi)腔，進(jìn)行旋風(fēng)分離 ，除去排出氣體中的雜質(zhì)，避免環(huán)境污染；

（2）本實(shí)用新型的內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器，其中，落塵口的下端還固定連接一集塵腔，且落塵口伸入所述集塵腔的上端，進(jìn)而可使分離的雜質(zhì)通過落塵口進(jìn)入集塵腔，以便集中處理；或者將落塵口向下延伸到低于液態(tài)出口的位置，可使分離的雜質(zhì)進(jìn)入液面以下，進(jìn)行液封，避免二次污染。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是實(shí)施例1內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是實(shí)施例2內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面的實(shí)施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本實(shí)用新型，但并不因此將本實(shí)用新型限制在所述的實(shí)施例范圍之中。

實(shí)施例1

本實(shí)施例內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器，如圖1所示，包括一蒸發(fā)器本體1和一分離器2，分離器2通過螺栓4固定連接在蒸發(fā)器本體1的內(nèi)部上端。

蒸發(fā)器本體1的一側(cè)自上而下依次設(shè)有氣態(tài)進(jìn)口11和液態(tài)出口12，且蒸發(fā)器本體1的底端中心設(shè)置有液態(tài)進(jìn)口13。

分離器2包括一旋流室，該旋流室，具有圓形的截面，且旋流室包括上下鄰接，同軸設(shè)置的圓柱形部分21和錐形部分22；所述旋流室的圓柱形部分21的側(cè)端設(shè)有與旋流室相切的進(jìn)氣口23，且切點(diǎn)為進(jìn)氣口23和旋流室的連接處；旋流室的頂端中心設(shè)有與旋流室同軸的出氣口24，底端中心設(shè)有與旋流室同軸的落塵口25，且出氣口24向上延伸到蒸發(fā)器本體1的外側(cè)。

在落塵口25的下端還固定連接一集塵腔3，且落塵口25伸入集塵腔3的上端。

工作時(shí)，液體由液態(tài)進(jìn)口13進(jìn)入蒸發(fā)器本體1的內(nèi)腔，同時(shí)，蒸汽從氣態(tài)進(jìn)口11進(jìn)入蒸發(fā)器本體1的內(nèi)腔，進(jìn)而液體和氣體進(jìn)行換熱反應(yīng)，換熱后的液體從液態(tài)出口12送出，氣體向上升從進(jìn)氣口23進(jìn)入分離器2的內(nèi)腔，然后進(jìn)行旋風(fēng)分離，分離后的氣體由出氣口24排出，雜質(zhì)通過落塵口25進(jìn)入集塵腔3，以便集中處理。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與實(shí)施例1相比，無需在落塵口的下端固定連接集塵腔3，將落塵口向下延伸到低于液態(tài)出口且高于蒸發(fā)器本體底端的位置。

工作時(shí)，液體由液態(tài)進(jìn)口13進(jìn)入蒸發(fā)器本體1的內(nèi)腔，同時(shí)，蒸汽從氣態(tài)進(jìn)口11進(jìn)入蒸發(fā)器本體1的內(nèi)腔，進(jìn)而液體和氣體進(jìn)行換熱反應(yīng)，換熱后的液體從液態(tài)出口12送出，氣體向上升從進(jìn)氣口23進(jìn)入分離器2的內(nèi)腔，然后進(jìn)行旋風(fēng)分離，分離后的氣體由出氣口24排出，雜質(zhì)通過落塵口25進(jìn)入液面以下，進(jìn)行液封，避免二次污染。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征以及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。