本實用新型涉及鈣業(yè)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種礦石磨粉桶。

背景技術(shù)：

物料經(jīng)粉碎到所需粒度后，由提升機(jī)將物料送至儲料斗，再經(jīng)振動給料機(jī)將料均勻連續(xù)的送入磨粉機(jī)，由于旋轉(zhuǎn)時離心力作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環(huán)，鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾動而達(dá)到粉碎目的。物料研磨后的細(xì)粉隨鼓風(fēng)機(jī)的循環(huán)風(fēng)被帶入分析機(jī)進(jìn)行分選，細(xì)度過粗的物料落回重磨，合格細(xì)粉則隨氣流進(jìn)入成品旋風(fēng)集粉器，經(jīng)出粉管排出，即為成品。在磨粉室因被磨物料中有一定的水分，研磨時生熱，水氣蒸發(fā)，以及整機(jī)各管道接口不嚴(yán)密，外界氣體被吸入，使循環(huán)氣壓增高，保證磨機(jī)在負(fù)壓狀態(tài)下工作,所增加的氣流量通過余風(fēng)管排入除塵器，被凈化后排入大氣。但現(xiàn)有的磨粉機(jī)效率不高，產(chǎn)品使用率低，研磨精度不高，操作麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種礦石磨粉桶，方便生活中的使用，增加使用的安全性。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：一種礦石磨粉桶，包括底座、電機(jī)、研磨筒體與控制器，所述底座與研磨筒體固定連接，所述控制器與地座上方表面固定連接，所述研磨筒體上部設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口上方設(shè)有靜電除塵器，且所述靜電除塵器與研磨筒體固定連接，所述研磨筒體下方設(shè)有出料口，所述研磨筒體一側(cè)設(shè)有二次進(jìn)料口，所述研磨筒體另一側(cè)設(shè)有第一出口、振動電機(jī)與第二出口，所述研磨筒體內(nèi)部設(shè)有第一動磨盤、吸風(fēng)機(jī)、第二動磨盤、轉(zhuǎn)動軸、刮板與電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動軸一端與電機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)動連接，且所述轉(zhuǎn)動軸另一端固定連接在第一動磨盤的中心，所述第一動磨盤下方設(shè)有第一靜磨盤，所訴第一靜磨盤下方設(shè)有第一過濾板，所述第二動磨盤下方設(shè)有第二靜磨盤，所述第二靜磨盤下方設(shè)有刮板，所述刮板下方設(shè)有第二過濾板，所述吸風(fēng)機(jī)設(shè)在第二動磨盤上方。

優(yōu)選的，所述第一靜磨盤、第一過濾板、第二靜磨盤與第二過濾板均與研磨筒體固定連接，且分別與轉(zhuǎn)動軸活動鏈接。

優(yōu)選的，所述第二動磨盤與刮板中心位置與轉(zhuǎn)動軸固定連接。

優(yōu)選的，所述電機(jī)與第二過濾板中心位置固定連接。

優(yōu)選的，所述第一靜磨盤與第二靜磨盤表面均設(shè)有出料孔與研磨槽。

優(yōu)選的，所述底座下部設(shè)有緩沖減振裝置。

本實用新型所達(dá)到的有益效果是：粉碎后的礦石，經(jīng)過進(jìn)料口進(jìn)入，第一動磨盤轉(zhuǎn)動，礦石在第一動磨盤與第一靜磨盤之間研磨，研磨后合格的研磨體通過出料孔進(jìn)入第一過濾板，不合格的經(jīng)過第一出口排出，第一過濾板過濾合格產(chǎn)品通過振動電機(jī)振動進(jìn)入第二動磨盤，吸風(fēng)機(jī)防堵塞，第二動磨盤與第二靜磨盤工作，進(jìn)行二次研磨，最后經(jīng)過出料口排出，兩次研磨過濾，使產(chǎn)品更加符合要求，廢棄產(chǎn)品在利用，節(jié)約成本、環(huán)保。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型一種礦石磨粉桶整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型一種礦石磨粉桶靜磨盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、底座；2、第二出口；3、振動電機(jī)；4、第一出口；5、研磨筒體；6、進(jìn)料口；7、靜電除塵器；8、第一動磨盤；9、第一靜磨盤；10、第一過濾板；11、二次進(jìn)料口；12、吸風(fēng)機(jī)；13、第二動磨盤；14、控制器；15、第二靜磨盤；16、刮板；17、出料口；18、電機(jī)；19、轉(zhuǎn)動軸；20、出料孔；21、研磨槽；22、第二過濾板。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1、圖2 所示，本實施例的一種礦石磨粉桶，包括底座1、電機(jī)18、研磨筒體5與控制器14，所述底座1與研磨筒體5固定連接，所述控制器14與底座1上方表面固定連接，所述研磨筒體5上部設(shè)有進(jìn)料口6，所述進(jìn)料口6上方設(shè)有靜電除塵器7，且所述靜電除塵器7與研磨筒體5固定連接，所述研磨筒體5下方設(shè)有出料口17，所述研磨筒體5一側(cè)設(shè)有二次進(jìn)料口11，所述研磨筒體5另一側(cè)設(shè)有第一出口4、振動電機(jī)3與第二出口2，所述研磨筒體5內(nèi)部設(shè)有第一動磨盤8、吸風(fēng)機(jī)12、第二動磨盤13、轉(zhuǎn)動軸19、刮板16與電機(jī)18，所述轉(zhuǎn)動軸19一端與電機(jī)18輸出軸轉(zhuǎn)動連接，且所述轉(zhuǎn)動軸19另一端固定連接在第一動磨盤8的中心，所述第一動磨盤8下方設(shè)有第一靜磨盤9，所述第一靜磨盤9下方設(shè)有第一過濾板10，所述第二動磨盤13下方設(shè)有第二靜磨盤15，所述第二靜磨盤15下方設(shè)有刮板16，所述刮板16下方設(shè)有第二過濾板22，所述吸風(fēng)機(jī)12設(shè)在第二動磨盤13上方。

所述第一靜磨盤9、第一過濾板10、第二靜磨盤15與第二過濾板22均與研磨筒體5固定連接，且分別與轉(zhuǎn)動軸19活動鏈接，轉(zhuǎn)動軸19轉(zhuǎn)動不帶動靜磨盤與過濾板轉(zhuǎn)動，所述第二動磨盤13與刮板16中心位置與轉(zhuǎn)動軸19固定連接，轉(zhuǎn)動軸19轉(zhuǎn)動帶動動磨盤和刮板16轉(zhuǎn)動工作，所述第一靜磨盤9與第二靜磨盤15表面均設(shè)有出料孔20與研磨槽21，可以更好地進(jìn)行研磨和出料，所述底座1下部設(shè)有緩沖減振裝置，可以很好地保護(hù)控制器14和裝置的不被損壞。

需要說明的是，本實用新型一種礦石磨粉桶的工作原理為：初步粉碎后的礦石從進(jìn)料口6進(jìn)入磨粉桶內(nèi)部，控制器14控制電機(jī)18轉(zhuǎn)動帶動磨盤轉(zhuǎn)動，第一動磨盤8轉(zhuǎn)動工進(jìn)行第一次磨粉，合格的進(jìn)入第二次磨粉不合格的從第一出口4排出重新從進(jìn)料口6進(jìn)入，進(jìn)行研磨，合格的進(jìn)入第二動磨盤13進(jìn)行第二次研磨，合格的從出料口17排出，不合格的從第二出口2排出進(jìn)入二次進(jìn)料口11 ，再次研磨。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。