本實(shí)用新型提供一種造粒機(jī),是一種分體式造粒機(jī),包括碎混機(jī)和移動(dòng)式造粒機(jī),混碎機(jī)對于濕物料進(jìn)行顆粒分解與充分混合,移動(dòng)式造粒機(jī)用于濕式滾動(dòng)造粒。
背景技術(shù):
造粒技術(shù)已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于醫(yī)藥、食品等行業(yè)。濕式滾動(dòng)造粒作為造粒技術(shù)的一個(gè)分支,對于需要在基質(zhì)物料中添加流體藥劑、粘合劑等助劑時(shí)的造粒作業(yè)需求中居于較為重要的地位。現(xiàn)有技術(shù)的濕式滾動(dòng)造粒設(shè)備結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,成品粒體的大小不易調(diào)節(jié)與控制。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的是提供一種可以將濕式物料顆粒反復(fù)分解并進(jìn)行充分混合,對于充分混合后的物料進(jìn)行滾動(dòng)造粒的分體式造粒機(jī),該分體式造粒機(jī)易于調(diào)節(jié)與控制成品粒體大小。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種分體式造粒機(jī),包括碎混機(jī)和移動(dòng)式造粒機(jī);碎混機(jī)包括立式的機(jī)架,固聯(lián)在機(jī)架上的碎混箱,轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在碎混箱內(nèi)用于分解物料顆粒并將物料混合的旋轉(zhuǎn)體,碎混箱相通的料斗,用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)體傳動(dòng)裝置;移動(dòng)式造粒機(jī)包括底座,固聯(lián)在底座上的料筒,設(shè)置在料筒上、用于將物料撥向轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)中心的瓦形撥片,用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)裝置,在料筒的側(cè)壁上還設(shè)置有出料口;移動(dòng)式造粒機(jī)可以設(shè)置在碎混箱的下方,碎混箱底部具有與料筒相通的落料通道。
本實(shí)用新型的有益效果是:
使用時(shí):
物料碎混:經(jīng)初步混合的濕式物料由料斗進(jìn)入碎混箱,在碎混箱內(nèi),高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體將物料顆粒反復(fù)分解并進(jìn)行充分混合。
滾動(dòng)造粒:經(jīng)充分混合后的物料進(jìn)入料筒,旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤工作面對于物料施加摩擦力,物料受到摩擦力的作用而滾動(dòng),物料相互團(tuán)結(jié)粘合形成粒體,在粒體滾動(dòng)時(shí)同樣受到離心力的作用使粒體遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)中心時(shí)受到瓦形撥片的作用,粒體重新向轉(zhuǎn)盤工作面中心滾動(dòng),粒體在轉(zhuǎn)盤上反復(fù)滾動(dòng)的過程中,物料在粒體表面繼續(xù)團(tuán)結(jié)粘合,粒體的體積不斷增大。調(diào)節(jié)瓦形撥片的轉(zhuǎn)角即可以調(diào)節(jié)瓦形撥片對于粒體的作用力,當(dāng)粒體離心力的分力不小于瓦形撥片對于粒體的作用力時(shí),粒體脫離轉(zhuǎn)盤工作面由出料口出料完成造粒。
上述分體式造粒機(jī)可以將濕式物料顆粒反復(fù)分解并進(jìn)行充分混合。
該分體式造粒機(jī)可以對于充分混合后的物料進(jìn)行滾動(dòng)造粒,在造粒時(shí),易于調(diào)節(jié)與控制成品粒體大小。
作為對本實(shí)用新型的改進(jìn),碎混箱包括固連在機(jī)架上與料斗相通的導(dǎo)料腔,導(dǎo)料腔的下端是一個(gè)環(huán)形板;固連在環(huán)形板上的支撐板,設(shè)置在環(huán)形板與支撐板間的濾網(wǎng);在機(jī)架上還設(shè)置防護(hù)罩,防護(hù)罩內(nèi)周與環(huán)形板外周密封接觸;在濾網(wǎng)和防護(hù)罩之間有環(huán)縫形成所述落料通道。
這種改進(jìn),由于設(shè)置濾網(wǎng),濾網(wǎng)上的網(wǎng)孔保證了只有不大于網(wǎng)孔的物料才能穿過網(wǎng)孔,從濾網(wǎng)排出,并通過濾網(wǎng)外周與防護(hù)罩內(nèi)壁之間的落料通道進(jìn)入料筒??梢酝ㄟ^調(diào)整網(wǎng)孔孔徑大小不同的濾網(wǎng)(即不同目數(shù)的濾網(wǎng))來控制混合物料顆粒的大小以適應(yīng)于不同的工藝要求;環(huán)形板與支撐板由濾網(wǎng)密閉后的空間僅與料斗相通,無其它出口,利于保證質(zhì)量;設(shè)置防護(hù)罩利于提高使用安全性,成品物料僅可由防護(hù)罩與濾網(wǎng)間的落料通道依靠重力的作用出料。防護(hù)罩最好為由左防護(hù)罩和右防護(hù)罩組成的開合式防護(hù)罩,左防護(hù)罩和右防護(hù)罩可以打開或者閉合,便于清理濾網(wǎng)。
作為對本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),旋轉(zhuǎn)體包括立式的基體,擺動(dòng)設(shè)置在基體上、主要用于分解物料的葉片,擺動(dòng)設(shè)置在基體下端、主要用于對物料施加向上的作用力的切片。
切片包括柄部與工作部,旋轉(zhuǎn)體工作時(shí),工作部的工作面對物料施加向上的作用力。
上述改進(jìn),葉片與切片皆擺動(dòng)設(shè)置在基體上,可以緩沖葉片與切片受到的沖擊力;切片對于物料施加向上的作用力可以避免物料聚合在支撐板上,同時(shí)使物料在受到葉片周向作用力而周向流動(dòng)的同時(shí)亦受到切片軸向作用力而沿著基體軸向流動(dòng),使物料混合更加均勻。
作為對本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),在料筒和轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置有氣密封環(huán),氣密封環(huán)內(nèi)具有與壓縮空氣源相通的氣通道,氣密封環(huán)上具有出口朝向料筒和轉(zhuǎn)盤之間的縫隙的與氣通道相通的出氣口。
設(shè)置氣密封環(huán)可有效防止物料通過料筒和轉(zhuǎn)盤之間的縫隙落入轉(zhuǎn)盤下面而聚結(jié)在料筒底部,影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)的連續(xù)性。
作為對本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),轉(zhuǎn)盤為法蘭結(jié)構(gòu),法蘭的外沿在徑向方向上逐漸向上彎曲。在徑向方向上逐漸向上彎曲的法蘭結(jié)構(gòu),使在轉(zhuǎn)盤上向外側(cè)滾動(dòng)的粒體受到一定的作用力,使得粒體更加致密,減小了粒體破損的可能,造粒效果更好。
作為對本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),瓦形撥片的轉(zhuǎn)角可以調(diào)節(jié),即:瓦形撥片固連在撥片調(diào)整小軸上,撥片調(diào)整小軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在料筒上,鎖緊設(shè)置在撥片調(diào)整小軸上的鎖緊螺母可限定瓦形撥片的轉(zhuǎn)角,解鎖鎖緊螺母可調(diào)節(jié)瓦形撥片的轉(zhuǎn)角。
瓦形撥片的下端與轉(zhuǎn)盤上表面相吻合。
附圖說明
圖1是分體式造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是碎混機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3 是旋轉(zhuǎn)體的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4 是切片的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5是葉片的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6是移動(dòng)式造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖7是移除上蓋的移動(dòng)式造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖8是移除上蓋和轉(zhuǎn)盤的移動(dòng)式造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖9是轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖10 是瓦形撥片的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖11是導(dǎo)料腔、環(huán)形濾網(wǎng)、左防護(hù)罩、右防護(hù)罩、支撐板、旋轉(zhuǎn)體等的剖視圖;
圖12是環(huán)形濾網(wǎng)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖,對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
參見圖1所示的一種分體式造粒機(jī),包括碎混機(jī)1和移動(dòng)式造粒機(jī)2。
參見圖2所示,碎混機(jī)1包括立式的機(jī)架101,固聯(lián)在機(jī)架101上的碎混箱102,轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在碎混箱102內(nèi)用于分解物料顆粒并將物料混合的旋轉(zhuǎn)體103,固聯(lián)在機(jī)架101上與碎混箱102相通的料斗104,用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體103轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)體傳動(dòng)裝置105。
機(jī)架101由型材焊接而成,為便于設(shè)置用于儲(chǔ)存物料的儲(chǔ)物桶或移動(dòng)式造粒機(jī)2,在機(jī)架101的底部有凹槽106。
料斗104的底部向進(jìn)料口107方向傾斜,便于利用重力的作用及機(jī)器本身工作時(shí)的震動(dòng)實(shí)現(xiàn)料斗104內(nèi)的物料自動(dòng)注入碎混箱102。
碎混箱102包括固連在機(jī)架101上與料斗104相通的導(dǎo)料腔108。導(dǎo)料腔108是中心部中空的環(huán)狀箱體結(jié)構(gòu),其下端是一個(gè)環(huán)形板,在導(dǎo)料腔108上部開進(jìn)料口與料斗104相通。在環(huán)形板上固連有兩根豎向的拉桿112,在兩根拉桿112的下端固連水平的支撐板109。支撐板109與環(huán)形板為濾網(wǎng)提供安裝基礎(chǔ)。開合式防護(hù)罩的左防護(hù)罩110和右防護(hù)罩111通過鉸鏈鉸接在機(jī)架上,左防護(hù)罩110和右防護(hù)罩111的對接端由搭扣活動(dòng)連接,這種連接方式為現(xiàn)有技術(shù),不再贅述。參見圖11、12,具有網(wǎng)孔302的環(huán)形濾網(wǎng)300可拆卸設(shè)置在環(huán)形板下端面與支撐板上端面之間,濾網(wǎng)的上端與環(huán)形板下端面密封接觸,濾網(wǎng)的下端與支撐板上端面密封接觸。在濾網(wǎng)和開合式防護(hù)罩之間有環(huán)縫(落料通道)301。開合式防護(hù)罩內(nèi)周與環(huán)形板外周密封接觸,位于濾網(wǎng)的外面,其內(nèi)徑大于濾網(wǎng)的外徑,左防護(hù)罩110和右防護(hù)罩111閉合時(shí)與環(huán)形板外周間無間隙。
又參見圖3所示,旋轉(zhuǎn)體103包括立式的基體1031,擺動(dòng)設(shè)置在基體1031上、主要用于分解物料的葉片1032,擺動(dòng)設(shè)置在基體1031下端、主要用于對物料施加向上的作用力的切片1033。具體實(shí)施方式為:在基體1031上開設(shè)橫向的凹槽1034,在基體1031上設(shè)置豎向的銷軸1035穿過凹槽1034,葉片1032與切片1033擺動(dòng)設(shè)置在銷軸1035上?;w1031的內(nèi)孔上有用于使用鍵連接基體和旋轉(zhuǎn)體傳動(dòng)裝置105轉(zhuǎn)軸的鍵槽1036。
又參見圖4所示,切片1033由內(nèi)而外是柄部10331與工作部10332,旋轉(zhuǎn)體103工作時(shí),工作部10332的工作面10333可對物料施加向上的作用力。在柄部10331開設(shè)內(nèi)孔10334用于將切片1033擺動(dòng)設(shè)置在銷軸1035上。
又參見圖5所示,葉片1032總體上為矩形片件,其柄部10321與切片1033柄部10331相同,在柄部10321上開設(shè)的內(nèi)孔10322與內(nèi)孔10334尺寸相同、用途相同。
為保證分解物料顆粒及混合的效果,圖示中,葉片1032有四列計(jì)12個(gè),切片1033有2個(gè)。
旋轉(zhuǎn)體傳動(dòng)裝置105為現(xiàn)有技術(shù),故簡述:在機(jī)架101上、導(dǎo)料腔108內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有豎向的轉(zhuǎn)軸,設(shè)置在機(jī)架101上的立式電機(jī)113通過V形帶輪傳動(dòng)副驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。基體以鍵固連在轉(zhuǎn)軸的下端。
顯然,在不干涉的前提下,切片1033應(yīng)靠近支撐板109。
參見圖6、圖7、圖8所示,移動(dòng)式造粒機(jī)2包括下面設(shè)置有腳輪201的底座202,固聯(lián)在底座202上的料筒203,轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在料筒203內(nèi)的轉(zhuǎn)盤204,設(shè)置在料筒203上、用于將物料撥向轉(zhuǎn)盤204旋轉(zhuǎn)中心、轉(zhuǎn)角可以調(diào)節(jié)的瓦形撥片205,用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤204轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)裝置,在料筒203的側(cè)面上還設(shè)置有出料口206,移動(dòng)式造粒機(jī)2可以設(shè)置在碎混機(jī)1碎混箱102的下方。
在出料口206的上下兩側(cè)固連有導(dǎo)軌214,移動(dòng)門215作為滑塊與導(dǎo)軌組成導(dǎo)軌滑塊副。
轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)裝置為現(xiàn)有技術(shù),故簡述:在底座202上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有穿過料筒203底板208、豎向的主軸207,設(shè)置在底座202上的立式電機(jī)212通過V形帶輪傳動(dòng)副驅(qū)動(dòng)主軸207轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)固連在主軸207上端的轉(zhuǎn)盤204旋轉(zhuǎn)。
在料筒203和轉(zhuǎn)盤204之間的下方還設(shè)置有氣密封環(huán)209,氣密封環(huán)內(nèi)具有與壓縮空氣源相通的氣通道,氣密封環(huán)上具有出口朝向料筒和轉(zhuǎn)盤之間的縫隙的與氣通道相通的出氣口。氣密封環(huán)209的作用是:壓縮空氣由氣密封環(huán)209上的出氣口向著料筒和轉(zhuǎn)盤之間縫隙吹出,以增大料筒203和轉(zhuǎn)盤204之間的氣壓而克服粒體的重力,使得粒體不會(huì)通過料筒和轉(zhuǎn)盤之間縫隙落入轉(zhuǎn)盤204下面。
料筒203由筒體和固聯(lián)在筒體上的上蓋210組成,上蓋210開口,在開口處設(shè)置有防護(hù)網(wǎng)211。為便于觀察料筒203內(nèi)的狀況、便于出料,出料口206上方的上蓋210局部為翻蓋,即出料口上方的上蓋局部213可以翻轉(zhuǎn)。這種結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù),不再贅述。
又參見圖9所示,轉(zhuǎn)盤204為法蘭結(jié)構(gòu),法蘭2043的外沿2041呈固定曲線向上彎曲。在轉(zhuǎn)盤204旋轉(zhuǎn)中心處固連有軸線與法蘭垂直的軸套2042,軸套2042的內(nèi)孔內(nèi)有用于將轉(zhuǎn)盤204與主軸207以鍵連接的鍵槽2044。
瓦形撥片205固連在撥片調(diào)整小軸216上,撥片調(diào)整小軸216轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在料筒203上,即撥片調(diào)整小軸216轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在料筒203上蓋210上,以上蓋210為基礎(chǔ),鎖緊設(shè)置在撥片調(diào)整小軸216上端的鎖緊螺母可限定瓦形撥片205的轉(zhuǎn)角,解鎖鎖緊螺母可調(diào)節(jié)瓦形撥片205的轉(zhuǎn)角。為便于直接手動(dòng)調(diào)整瓦形撥片205的轉(zhuǎn)角,鎖緊螺母上設(shè)置有球形手柄217。
又參見圖10所示,瓦形撥片205的下端2051與法蘭2043外沿2041的固定曲線相吻合,瓦形撥片205的工作面2052為曲面。
使用時(shí):
物料碎混:根據(jù)工藝要求,選擇合適目數(shù)的濾網(wǎng)。經(jīng)初步混合的濕式物料由料斗連續(xù)注入碎混箱,在碎混箱內(nèi),高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體上的葉片對濕物料顆粒施加沖擊力,將濕物料顆粒反復(fù)分解并進(jìn)行混合,切片對于物料施加向上的作用力可以避免物料聚合在支撐板上,同時(shí)使物料在受到葉片周向作用力而周向流動(dòng)的同時(shí)亦受到切片軸向作用力而軸向流動(dòng),使物料混合更加均勻。經(jīng)充分混合的、顆粒直徑符合要求的物料經(jīng)濾網(wǎng)由濾網(wǎng)和開合式防護(hù)罩之間的環(huán)縫連續(xù)排出。
滾動(dòng)造粒:經(jīng)充分混合后的物料加入料筒,旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤工作面對于物料施加摩擦力,物料受到摩擦力的作用而滾動(dòng),物料相互團(tuán)結(jié)粘合形成粒體,在粒體滾動(dòng)時(shí)同樣受到離心力的作用使粒體遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)中心時(shí)受到瓦形撥片的作用,粒體回復(fù)至轉(zhuǎn)盤工作面,物料在粒體表面繼續(xù)團(tuán)結(jié)粘合,粒體的體積不斷增大。調(diào)節(jié)瓦形撥片的轉(zhuǎn)角即可以調(diào)節(jié)瓦形撥片對于粒體的作用力,當(dāng)粒體離心力的分力不小于瓦形撥片對于粒體的作用力時(shí),粒體脫離轉(zhuǎn)盤工作面由出料口出料完成造粒。
本實(shí)用新型的有益效果是:
上述分體式造粒機(jī)在物料碎混作業(yè)時(shí),可以將濕式物料顆粒反復(fù)分解并進(jìn)行充分混合。設(shè)置濾網(wǎng),符合體積要求的物料經(jīng)過網(wǎng)孔從濾網(wǎng)排出,可以通過調(diào)整濾網(wǎng)的目數(shù)來控制混合物料顆粒的大小以適應(yīng)于不同的工藝要求。葉片與切片皆擺動(dòng)設(shè)置在基體上,可以緩沖葉片與切片受到的沖擊力;切片對于物料施加向上的作用力可以避免物料聚合在支撐板上,同時(shí)使物料在受到葉片周向作用力而周向流動(dòng)的同時(shí)亦受到切片軸向作用力而軸向流動(dòng),使物料混合更加均勻。
上述分體式造粒機(jī)在滾動(dòng)造粒作業(yè)時(shí),可以對于充分混合后的物料進(jìn)行滾動(dòng)造粒,在造粒時(shí),易于調(diào)節(jié)與控制成品粒體大小。設(shè)置氣密封環(huán),壓縮空氣由氣密封環(huán)排出以增大料筒和轉(zhuǎn)盤之間的氣壓而克服粒體的重力,粒體不會(huì)落入轉(zhuǎn)盤下面。
結(jié)構(gòu)簡單,使用安全。