本實(shí)用新型涉及工業(yè)除塵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濾筒除塵器。

背景技術(shù)：

把工業(yè)用粉塵從煙氣中分離出來(lái)的設(shè)備叫工業(yè)除塵器或工業(yè)除塵設(shè)備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過(guò)除塵器時(shí)的阻力損失和除塵效率來(lái)表達(dá)。常用的工業(yè)除塵設(shè)備包括布袋除塵器、濾筒除塵器、靜電除塵器和旋風(fēng)除塵器等。工業(yè)除塵器廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、建材、鑄造、化工、煙草、電子、瀝青、水泥、機(jī)械、糧食、機(jī)械加工、鍋爐、等行業(yè)中的車間粉塵凈化體和含塵氣體的回收再利用。

濾筒除塵器主要由由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成。含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過(guò)布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過(guò)濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開(kāi)，該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從第一室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過(guò)缷灰閥排出。

例如，中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)文件201510407217.9公開(kāi)了一種濾筒除塵器，包括：箱體、設(shè)置于箱體一側(cè)的清灰裝置，箱體設(shè)置于支架上，箱體底端設(shè)置有出灰斗，設(shè)置于出灰斗一側(cè)的進(jìn)風(fēng)口，箱體用隔板分隔成過(guò)濾室和潔凈室，過(guò)濾室內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)向上傾斜5～15°的濾架，濾筒放置于濾架上，濾筒一端設(shè)置有文氏管，文氏管穿過(guò)隔板伸入潔凈室，所述清灰裝置包括儲(chǔ)氣罐、儲(chǔ)氣罐上端的壓縮空氣進(jìn)口以及若干個(gè)噴嘴，所述噴嘴伸入潔凈室正對(duì)濾筒的文氏管，每個(gè)濾筒上方設(shè)置有擋灰板，所述擋灰板為截面為梯形的不銹鋼板，厚度為5mm～8mm，所述濾筒內(nèi)部，沿該濾筒的延伸方向固定設(shè)置有上端頭封閉的芯管，所述芯管的上端頭呈朝前方突出的錐狀，所述錐狀的一部分位于所述濾筒中，在所述芯管與所述濾筒之間存在空腔。

上述現(xiàn)有技術(shù)中公開(kāi)了一種常規(guī)的濾筒除塵器，這種除塵器除塵效果尚可，但是仍然存在如下問(wèn)題：

1、濾筒傾斜，濾筒固定裝置也需要傾斜設(shè)置，長(zhǎng)時(shí)間使用，隨著濾筒積塵的增多，重量增大，濾筒變形，變形之后的濾筒與固定裝置之間的密封不嚴(yán)，造成清灰效率低的問(wèn)題。

2、進(jìn)風(fēng)口進(jìn)來(lái)的含塵的氣體直接被吸抽到濾筒上，擊打?yàn)V筒表面，濾筒容易損壞，減少濾筒的使用壽命。

基于現(xiàn)有技術(shù)存在的如上缺陷，本發(fā)明人結(jié)合多年的科研與設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)，提出一種濾筒除塵器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種濾筒除塵器，包括除塵裝置、清灰裝置、落灰裝置、進(jìn)風(fēng)口、排風(fēng)口和支架；所述除塵裝置包括箱體、凈氣室、過(guò)濾室、濾筒、濾筒法蘭、花板和均風(fēng)阻流板；所述清灰裝置包括氣包和脈沖控制器；所述落灰裝置包括灰斗和插板閥；所述氣包通過(guò)脈沖控制器連通于凈氣室；所述過(guò)濾室連通于灰斗；所述插板閥設(shè)置于灰斗底部；所述進(jìn)風(fēng)口連通于過(guò)濾室；所述排風(fēng)口連通于凈氣室；所述支架固定于箱體上；所述箱體內(nèi)自上而下依次設(shè)置凈氣室、花板、濾筒、均風(fēng)阻流板和過(guò)濾室；所述濾筒通過(guò)濾筒法蘭豎直固定于花板上。

進(jìn)一步地，所述濾筒法蘭和花板之間還包括密封塊。

進(jìn)一步地，所述排風(fēng)口還包括排風(fēng)閥。

進(jìn)一步地，所述清灰裝置還包括清灰管，所述清灰管一端連通于氣包，另一端固定設(shè)置于濾筒的正上方。

進(jìn)一步地，所述花板上設(shè)有開(kāi)孔，所述開(kāi)孔與濾筒配合。

進(jìn)一步地，所述除塵裝置固定于箱體上。

進(jìn)一步地，所述均風(fēng)阻流板的截面為尖部向上的瓦楞形的板狀構(gòu)件，所述板狀構(gòu)件固定于箱體的側(cè)壁上。

進(jìn)一步地，所述瓦楞形的板狀構(gòu)件能夠橫向設(shè)置多個(gè)。

進(jìn)一步地，所述瓦楞形的板狀構(gòu)件能夠豎向設(shè)置多層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)越效果在于：

1、本實(shí)用新型所述的濾筒除塵器，通過(guò)濾筒上插式的安裝方式，解決了濾筒斜插或下插存在的濾筒上部積灰嚴(yán)重，清灰差的問(wèn)題；同時(shí)，上插式濾筒與花板的貼合更緊密，有效的解決了濾筒與花板之間的漏氣問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型所述的濾筒除塵器，通過(guò)設(shè)置均風(fēng)阻流板，解決了進(jìn)入到濾筒內(nèi)氣流不平均的問(wèn)題，同時(shí)均風(fēng)阻流板還有阻擋大顆粒煙塵的作用，進(jìn)一步的保護(hù)了濾筒，延長(zhǎng)了濾筒的使用壽命。

3、本實(shí)用新型所述的濾筒除塵器，通過(guò)排風(fēng)閥的設(shè)置，給清灰裝置提供了一個(gè)相對(duì)密閉的環(huán)境，使氣包內(nèi)的氣體的浪費(fèi)量減少。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所述濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所述的均風(fēng)阻流板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型所述的濾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記如下：

1-排風(fēng)口、2-密封塊、3-濾筒、4-均風(fēng)阻流板、5-灰斗、6-插板閥、7-支架、8-進(jìn)風(fēng)口、9-氣包、10-脈沖控制器、11-箱體、12-花板、13-過(guò)濾室、14-凈氣室、15-清灰管、16-濾筒法蘭、17-排風(fēng)閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如附圖1所示，一種濾筒除塵器，包括除塵裝置、清灰裝置、落灰裝置、進(jìn)風(fēng)口8、排風(fēng)口1和支架7；所述除塵裝置包括箱體11、凈氣室14、過(guò)濾室13、濾筒3、濾筒法蘭16、花板12和均風(fēng)阻流板4；所述清灰裝置包括氣包9和脈沖控制器10；所述落灰裝置包括灰斗5和插板閥6；所述氣包9通過(guò)脈沖控制器10連通于凈氣室14；所述過(guò)濾室13連通于灰斗5；所述插板閥6設(shè)置于灰斗5底部；所述進(jìn)風(fēng)口8連通于過(guò)濾室13；所述排風(fēng)口1連通于凈氣室14；所述支架7固定于箱體11上；所述箱體11內(nèi)自上而下依次設(shè)置凈氣室14、花板12、濾筒3、均風(fēng)阻流板4和過(guò)濾室13；所述濾筒3通過(guò)濾筒法蘭16豎直固定于花板12上。

通過(guò)將濾筒3以上插的方式固定于花板12上，濾筒3依靠自身重力和法蘭的固定作用使濾筒3與花板12的固定更穩(wěn)定。

所述脈沖控制器10還包括電磁脈沖閥，脈沖控制器10通過(guò)控制電磁脈沖閥的開(kāi)啟和閉合來(lái)開(kāi)啟和閉合氣包9；氣包9開(kāi)啟，氣包9內(nèi)的壓縮空氣高速噴入濾筒3中，使濾筒3內(nèi)出現(xiàn)瞬間增壓并產(chǎn)生鼓脹和微動(dòng)；沉積在濾筒3上的粉塵脫落，掉入灰斗5內(nèi)。

所述排風(fēng)口1還包括排風(fēng)閥17。

通過(guò)設(shè)置排風(fēng)閥17，在清灰工作中保證了從氣包9里釋放出來(lái)的氣體更多的用于清灰，即在清灰的過(guò)程中減少氣包9內(nèi)的氣體由排風(fēng)口1流出的而造成的浪費(fèi)。同理，在進(jìn)風(fēng)口8也能夠設(shè)置進(jìn)風(fēng)閥。

所述除塵裝置固定于箱體11上。

如附圖2所示，所述濾筒法蘭16和花板12之間還包括密封塊2。

通過(guò)設(shè)置密封塊2，濾筒3和花板12之間的密封更嚴(yán)密。

所述清灰裝置還包括清灰管15，所述清灰管15一端連通于氣包9，另一端固定設(shè)置于濾筒3的正上方。

通過(guò)清灰管15的設(shè)置，氣包9內(nèi)的氣體通過(guò)清灰管15直接作用于每一個(gè)濾筒3，使清灰效果更好，也能夠節(jié)約能源。

所述花板12上有開(kāi)孔，所述開(kāi)孔與濾筒3配合。

花板12開(kāi)孔的數(shù)量與濾筒3的數(shù)量對(duì)應(yīng)。

如附圖3所示，所述均風(fēng)阻流板4的截面為尖部向上的瓦楞形的板狀構(gòu)件，所述板狀構(gòu)件固定于箱體11的側(cè)壁上。

通過(guò)設(shè)置瓦楞形的板狀構(gòu)件，能夠使進(jìn)風(fēng)口8進(jìn)來(lái)的氣體更平均的分配在箱體11中，進(jìn)而，使每個(gè)濾筒3分配到的氣流更平均；同時(shí)大的顆粒狀煙塵在瓦楞形內(nèi)凹面的阻擋下停止向上運(yùn)動(dòng)，掉落到灰斗5中。

所述瓦楞形的板狀構(gòu)件能夠橫向設(shè)置多個(gè)。

多個(gè)板狀構(gòu)件有間隔的固定在箱體11上，以方便使氣流穿過(guò)。

所述瓦楞形的板狀構(gòu)件能夠豎向設(shè)置多層。

本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在不背離本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的任何變形、改進(jìn)、替換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。