本實(shí)用新型涉及攪拌裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種噴氣式啟動(dòng)攪拌裝置。

背景技術(shù)：

目前企業(yè)中用的攪拌方式大部分是機(jī)械攪拌或傳統(tǒng)的單管式氣動(dòng)攪拌，但是在使用過程中發(fā)現(xiàn)，采用機(jī)械攪拌方式的攪拌裝置，雖然攪拌容易，但是存在攪拌不均勻的問題，尤其是攪拌碳化硅等密度較大的微粉時(shí)，因其沉降速度快，一旦沉降時(shí)間略長，就很難攪起，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。而采用單管氣動(dòng)攪拌方式的攪拌裝置，因單管的噴氣面積小，導(dǎo)致管道非常容易堵塞，一旦堵塞必須停機(jī)更換，也嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種噴氣式啟動(dòng)攪拌裝置，該裝置具有效率高、不易堵塞、攪拌均勻的優(yōu)點(diǎn)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種噴氣式啟動(dòng)攪拌裝置包括料漿罐，所述料漿罐內(nèi)設(shè)有密閉容器，所述密閉容器上設(shè)有噴氣口，所述噴氣口上蓋設(shè)有密封蓋，所述密封蓋與安裝在所述料漿罐上的操控機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接；所述密閉容器的底部與排漿管連接，所述排漿管穿透并伸至所述料漿罐之外，所述排漿管上設(shè)有第一閥門；所述密閉容器內(nèi)設(shè)有多根氣管，每根所述氣管的一端均與一連接管連接，所述連接管與進(jìn)氣管連接，所述進(jìn)氣管穿透并伸至所述料漿罐之外與氣泵連接，所述進(jìn)氣管上設(shè)有第二閥門。

優(yōu)選方式為，所述密封蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)有密封圈。

優(yōu)選方式為，所述操控機(jī)構(gòu)選用滑動(dòng)連鎖機(jī)構(gòu)，所述滑動(dòng)連鎖機(jī)構(gòu)包括一根連桿，所述連桿的一端固定在所述密封蓋的外側(cè)，另一端與一緊固螺絲固定連接，所述緊固螺絲設(shè)在所述料漿罐的外側(cè)，所述滑動(dòng)連鎖機(jī)構(gòu)還包括彈簧，所述彈簧設(shè)在所述密閉容器和所述密封蓋之間，且所述彈簧與所述連桿和所述密封蓋的連接處位于所述密封蓋的兩側(cè)。

優(yōu)選方式為，所述密閉容器為錐形容器。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是：由于本實(shí)用新型的噴氣式啟動(dòng)攪拌裝置包括料漿罐，料漿罐內(nèi)設(shè)有密閉容器，密閉容器上設(shè)有噴氣口，噴氣口上蓋設(shè)有密封蓋，密封蓋與安裝在料漿罐上的操控機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接；密閉容器的底部與排漿管連接，排漿管穿透并伸至料漿罐之外，排漿管上設(shè)有第一閥門；密閉容器內(nèi)設(shè)有多根氣管，每根氣管的一端均與一連接管連接，連接管與進(jìn)氣管連接，進(jìn)氣管穿透并伸至料漿罐之外與氣泵連接，進(jìn)氣管上設(shè)有第二閥門。在進(jìn)行攪拌時(shí)，料漿注入料漿罐內(nèi)后，操作操控機(jī)構(gòu)將密封蓋打開，同時(shí)打開第二閥門讓氣泵通進(jìn)氣管給連接管內(nèi)送氣，最后氣體從各氣管從噴氣口噴出去攪拌料漿。因密閉容器內(nèi)設(shè)置了多根氣管，使攪拌料漿的氣流大，讓料漿被攪拌的非常均勻，還提高了攪拌效率。

由于密封蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)有密封圈；提高了密閉容器的密封性，盡量避免料漿進(jìn)入。

由于操控機(jī)構(gòu)選用滑動(dòng)連鎖機(jī)構(gòu)，該滑動(dòng)連鎖機(jī)構(gòu)包括一根連桿，連桿的一端固定在密封蓋的外側(cè)，另一端與一緊固螺絲固定連接，緊固螺絲設(shè)在料漿罐的外側(cè)，滑動(dòng)連鎖機(jī)構(gòu)還包括彈簧，彈簧設(shè)在密閉容器和密封蓋之間，且彈簧與連桿和密封蓋的連接處位于密封蓋的兩側(cè)；使密閉容器可在料漿罐的外側(cè)方便容易的打開和關(guān)閉，操作更加簡便。

由于密閉容器為錐形容器，該形狀的密閉容器使噴氣面積大，便于排料。

綜上所述，本實(shí)用新型的噴氣式啟動(dòng)攪拌裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，解決了攪拌裝置的攪拌方式導(dǎo)致的攪拌不均勻、容易堵塞的技術(shù)問題，而本實(shí)用新型的噴氣式啟動(dòng)攪拌裝置，其采用多管氣流噴漆方式攪拌，大大縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，而且密閉的攪拌空間密閉了管道堵塞的情況發(fā)生，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型噴氣式啟動(dòng)攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型噴氣式啟動(dòng)攪拌裝置不攪拌時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1—密閉容器、2—密封蓋、3—彈簧、4—密封圈、5—?dú)夤堋?—滑動(dòng)連鎖機(jī)構(gòu)、7—緊固螺絲、8—第一閥門、9—第二閥門、10—?dú)獗谩?1—料漿罐、12—排漿管、13—進(jìn)氣管、14—連接管。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1和圖2所示，一種噴氣式啟動(dòng)攪拌裝置包括料漿罐11，料漿罐11內(nèi)設(shè)有密閉容器1，密閉容器1上設(shè)有噴氣口，噴氣口上蓋設(shè)有密封蓋2，密封蓋2與安裝在料漿罐11上的操控機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。密閉容器1的底部與排漿管12連接，排漿管12穿透并伸至料漿罐11之外，排漿管12上設(shè)有第一閥門8。密閉容器1內(nèi)設(shè)有多根氣管5，每根氣管5的一端均與一連接管14連接，連接管14與進(jìn)氣管13連接，進(jìn)氣管13穿透并伸至料漿罐11之外與氣泵10連接，進(jìn)氣管13上設(shè)有第二閥門9。

本實(shí)施例的密閉容器1為錐形容器，其密封蓋2的內(nèi)側(cè)設(shè)有密封圈4。錐形容器的形狀使密閉容器1具有較大的噴氣口，使噴氣面積大，便于排料。而且錐形的結(jié)構(gòu)，使第一閥門8打開的時(shí)候，料漿在非常容易的排出。

本實(shí)施例的操控機(jī)控機(jī)構(gòu)選用滑動(dòng)連鎖機(jī)構(gòu)，滑動(dòng)連鎖機(jī)構(gòu)包括一根連桿，連桿的一端固定密封蓋2的外側(cè)，另一端與一緊固螺絲7固定連接，緊固螺絲7設(shè)在料漿罐11的外側(cè)，滑動(dòng)連鎖機(jī)構(gòu)還包括彈簧3，彈簧3設(shè)在密閉容器1和密封蓋2之間，且彈簧3與連桿和密封蓋2的連接處位于密封蓋2的兩側(cè)。在料漿罐11上面將緊固螺絲7松開后，緊固螺絲7滑動(dòng)后使連桿松開對(duì)密封蓋2施加的壓力，在彈簧3的作用下，密封蓋2被彈開。在擰緊緊固螺絲7后，將連桿拉回到原位，同時(shí)拉著密封蓋2重新蓋到密閉容器1上，并對(duì)其施加壓力，讓密閉容器1內(nèi)密封?？梢姴捎没瑒?dòng)連鎖機(jī)構(gòu)6后，可方便的在料漿罐11的外側(cè)，打開和關(guān)閉密閉容器1。

本實(shí)用新型的噴氣式啟動(dòng)攪拌裝置工作時(shí)，將提前備好的料漿注入料漿罐11內(nèi)，松開料漿罐11上面的緊固螺絲7。使滑動(dòng)連鎖機(jī)構(gòu)6動(dòng)作，彈簧3將密閉容器1蓋子彈開。開啟氣泵10，打開第二閥門9，氣體經(jīng)進(jìn)氣管13進(jìn)入連接管14內(nèi)，再進(jìn)入各氣管5內(nèi)，從氣管5的端口噴出，去攪拌料漿。因設(shè)置了多根氣管5，使攪拌氣體的量大，料漿的攪拌更均勻，效率更高。攪拌結(jié)束，關(guān)閉第二閥門9，關(guān)閉氣泵10。操作料漿罐11上的緊固螺絲7，讓滑動(dòng)連鎖機(jī)構(gòu)6動(dòng)作，密封蓋2重新蓋住密閉容器1。然后打開排漿管12上的第一閥門8，使密閉容器1內(nèi)的料漿從排漿管12排出，避免了料漿在密閉容器1內(nèi)存留而將氣管5堵塞的情況發(fā)生，便于下次噴氣去攪拌料漿。

由上述可知，本實(shí)用新型的噴氣式啟動(dòng)攪拌裝置，具有效率高、不易堵塞、攪拌均勻的優(yōu)點(diǎn)。

以上所述本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同一種噴氣式啟動(dòng)攪拌裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。