本實用新型涉及反應釜技術領域，具體指一種移動式配料反應釜。

背景技術：

反應釜是一種常用的化工設備，通常在反應釜內(nèi)添加入多種化工原料，并允許該多種化工原料在反應釜內(nèi)發(fā)生化學反應，進而獲得所需的反應產(chǎn)物。 目前，反應釜的配料工作普遍是由人工完成，即通過人工的方式按需要的比例稱量各種物料，并手動加入到反應釜中，攪拌反應，且每次反應前需要清洗反應釜和殺菌處理，人工操作費時費力，而且很多化學物質(zhì)有很強的腐蝕性，存在安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提供一種移動式配料反應釜，克服現(xiàn)有技術的不足之處，能夠在配料過程中減少由人工進行的攪拌和清洗操作,且安全可靠，設計合理，結(jié)構(gòu)緊湊。

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種移動式配料反應釜，包括包括反應釜、定量稱重機構(gòu)、流量控制機構(gòu)、非接觸式升溫機構(gòu)、攪拌裝置和移動裝置，所述定量稱重機構(gòu)包括料斗和出料閥板，所述料斗的出料口設有帶有重量傳感器的出料閥板，所述出料閥板的上部設有撥料葉輪，所述重量傳感器的控制端與撥料葉輪的動力端連接，所述定量稱重裝置設在所述反應釜的上端，所述流量控制裝置的輸入端設在所述反應釜的底部，所述非接觸式升溫機構(gòu)分別設在所述反應釜的頂部和底部，所述攪拌裝置有兩組攪拌組件，分別設在所述反應釜的罐體內(nèi)的中部和下部，所述移動裝置設在所述反應釜的底座下方。

進一步的，所述流量控制機構(gòu)包括管接頭、流量計量控制器、配料泵、平衡止逆閥和單向閥，液體原料罐通過所述管接頭連接進料管，所述配料泵和單向閥依次設在進料管上，所述平衡止逆閥設于所述配料泵的出口管路處，并通過逆流管連接所述配料泵的入口管路，所述流量計量控制器控制連接所述配料泵和單向閥。

進一步的，所述非接觸式升溫機構(gòu)包括微波升溫器、透射窗和透波板，所述微波升溫器設置于所述透射窗內(nèi)，所述透射窗伸入所述反應釜內(nèi)，所述透射窗位于所述反應釜內(nèi)的端部安裝有透波板。

進一步的，所述反應釜內(nèi)設有壓力傳感器、溫度傳感器和液位傳感器，可以實時監(jiān)控反應釜中的壓力、溫度和液位。

進一步的，所述移動裝置包括斜拉板、旋轉(zhuǎn)板和萬向輪，所述旋轉(zhuǎn)板與所述反應釜的底座鉸接，所述旋轉(zhuǎn)板與底座之間還設有斜拉板，所述旋轉(zhuǎn)板和斜拉板與底座通過銷軸連接，所述旋轉(zhuǎn)板下還設有萬向輪，使得移動更加便捷。

進一步的，還設有交互式顯示屏和控制系統(tǒng)，所述交互式顯示屏設在所述反應釜上，所述控制系統(tǒng)與定量稱重機構(gòu)、流量控制機構(gòu)、非接觸式升溫機構(gòu)、攪拌裝置、壓力傳感器、溫度傳感器和液位傳感器和交互式顯示屏連接，該控制系統(tǒng)控制定量稱重機構(gòu)和流量控制機構(gòu)向反應釜內(nèi)送料的量，當實際值接近目標值時（這個值是可以先設定好的），當達到規(guī)定量的量時，停止送料，攪拌裝置開啟，設定攪拌時間結(jié)束后，自動放料，物料進入下一生產(chǎn)工序，省時省力。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果為：

本實用新型提供了一種移動式配料反應釜，通過定量稱重機構(gòu)包括料斗和料閥板，料斗的出料口設有帶有重量傳感器的出料閥板，出料閥板的上部設有撥料葉輪，重量傳感器的控制端與撥料葉輪的動力端連接，定量稱重裝置設在反應釜的上端，流量控制裝置的輸入端設在反應釜的底部，非接觸式升溫機構(gòu)分別設在反應釜的頂部和底部，攪拌裝置有兩組攪拌組件，分別設在反應釜的罐體內(nèi)的中部和下部，移動裝置設在底座的下方，實現(xiàn)了自動為反應釜配料的攪拌、清洗和殺菌，提高工作效率及精度，結(jié)構(gòu)實用，安全可靠，經(jīng)濟實用使用方便，效果好，適合廣泛推廣。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

結(jié)合附圖1，為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種移動式配料反應釜，包括包括反應釜1、定量稱重機構(gòu)2、流量控制機構(gòu)3、非接觸式升溫機構(gòu)4、攪拌裝置5和移動裝置6，所述定量稱重機構(gòu)2包括料斗2.1和出料閥板2.2，所述料斗2.1的出料口設有帶有重量傳感器的出料閥板2.2，所述出料閥板2.2的上部設有撥料葉輪7，所述重量傳感器的控制端與撥料葉輪7的動力端連接，所述定量稱重裝置2設在所述反應釜1的上端，所述流量控制裝置3的輸入端設在所述反應釜1的底部，所述非接觸式升溫機構(gòu)4分別設在所述反應釜1的頂部和底部，所述攪拌裝置5有兩組攪拌組件，分別設在所述反應釜1的罐體內(nèi)的中部和下部，所述移動裝置6設在所述反應釜1的底座下方。

優(yōu)選的，所述流量控制機構(gòu)3包括管接頭3.1、流量計量控制器3.2、配料泵3.3、平衡止逆閥3.4和單向閥3.5，液體原料罐通過所述管接頭3.1連接進料管，所述配料泵3.3和單向閥3.5依次設在進料管上，所述平衡止逆閥3.4設于所述配料泵3.3的出口管路處，并通過逆流管連接所述配料泵3.3的入口管路，所述流量計量控制器控制連接所述配料泵3.3和單向閥3.5；所述非接觸式升溫機構(gòu)4包括微波升溫器4.1、透射窗4.2和透波板4.3，所述微波升溫器4設置于所述透射窗4.2內(nèi)，所述透射窗4.2伸入所述反應釜1內(nèi)，所述透射窗4.2位于所述反應釜1內(nèi)的端部安裝有透波板4.3；所述反應釜1內(nèi)設有壓力傳感器、溫度傳感器和液位傳感器；所述移動裝置6包括斜拉板6.1、旋轉(zhuǎn)板6.2和萬向輪6.3，所述旋轉(zhuǎn)板6.2與所述反應釜1的底座鉸接，所述旋轉(zhuǎn)板6.2與底座之間還設有斜拉板6.1，所述旋轉(zhuǎn)板6.2和斜拉板6.1與底座通過銷軸連接，所述旋轉(zhuǎn)板6.2下還設有萬向輪6.3；還設有交互式顯示屏8和控制系統(tǒng)，所述交互式顯示屏8設在所述反應釜1上，所述控制系統(tǒng)與定量稱重機構(gòu)2、流量控制機構(gòu)3、非接觸式升溫機構(gòu)4、攪拌裝置5、壓力傳感器、溫度傳感器和液位傳感器和交互式顯示屏8連接。

綜上，本實用新型提供了一種移動式配料反應釜，通過定量稱重機構(gòu)包括料斗和料閥板，料斗的出料口設有帶有重量傳感器的出料閥板，出料閥板的上部設有撥料葉輪，重量傳感器的控制端與撥料葉輪的動力端連接，定量稱重裝置設在反應釜的上端，流量控制裝置的輸入端設在反應釜的底部，非接觸式升溫機構(gòu)分別設在反應釜的頂部和底部，攪拌裝置有兩組攪拌組件，分別設在反應釜的罐體內(nèi)的中部和下部，移動裝置設在底座的下方，實現(xiàn)了自動為反應釜配料的攪拌、清洗和殺菌，提高工作效率及精度，結(jié)構(gòu)實用，安全可靠，經(jīng)濟實用使用方便，效果好，適合廣泛推廣。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。