本實用新型涉及化工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于大蘇打生產(chǎn)的溶解釜。

背景技術(shù)：

鄰苯二胺的生產(chǎn)過程中每年可產(chǎn)生含硫化鈉、Na2S2O3、NaOH等廢水約11.5萬噸，因為廢水中含大量生產(chǎn)大蘇打的原料，為了充分利用有利的資源，變廢為寶，大蘇打的生產(chǎn)采用鄰苯二胺廢水及硫磺原料路線，用該生產(chǎn)中的廢水生產(chǎn)大蘇打，可年產(chǎn)3.5萬噸/年大蘇打。在大蘇打生產(chǎn)的過程中，通常需要用到溶解釜，然而現(xiàn)有的溶解釜對加熱裝置的溫度控制不夠精準，溫度過高或過低都可能會導(dǎo)致溶解失敗，且溫度過高還有可能使得釜體材料分解滲入溶解物質(zhì)中造成污染，造成產(chǎn)品品質(zhì)降低；且在大蘇打生產(chǎn)過程中，需要向溶解釜中導(dǎo)入氣體，直接用管體導(dǎo)入，使得氣體和溶解物質(zhì)反應(yīng)不夠均勻充分，大大降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)溫度的精準控制，使得氣體和溶解物質(zhì)反應(yīng)均勻充分，提高生產(chǎn)效率的用于大蘇打生產(chǎn)的溶解釜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種用于大蘇打生產(chǎn)的溶解釜，包括釜體，所述釜體底部設(shè)置有支架，釜體頂部側(cè)端設(shè)置有帶蓋板的加料口，釜體底部設(shè)置有排出口，所述釜體外壁上包裹有加熱套，加熱套與釜體外壁圍成加熱腔，釜體頂部設(shè)置有攪拌電機，攪拌電機輸出端與釜體內(nèi)部的攪拌軸連接，攪拌軸底部固定有倒置的“V”型攪拌槳，攪拌軸上設(shè)置有至少兩排水平攪拌槳，“V”型攪拌槳和水平攪拌槳上均分布有多個擾流通孔，所述釜體內(nèi)靠近底部設(shè)置有放氣筒，所述放氣筒上設(shè)有若干供氣體通過的通孔，放氣筒連通進氣管，進氣管上端穿過釜體上部并連接有進氣管口和趕氣管口，釜體內(nèi)壁上設(shè)置有溫度傳感器，溫度傳感器通過導(dǎo)線桿穿出釜體上部并連接溫度控制儀表。

作為本實用新型進一步的方案，所述加熱套上端左側(cè)設(shè)置有加熱進口，加熱 套上端右側(cè)設(shè)置有加熱出口。

作為本實用新型進一步的方案，所述加熱進口上設(shè)置有與溫度控制儀表連接的電磁加熱控制閥。

作為本實用新型進一步的方案，所述放氣筒與釜體之間設(shè)有放氣筒支架。

作為本實用新型進一步的方案，所述釜體頂壁上設(shè)置有與釜體內(nèi)部連通的出氣管，出氣管上設(shè)置有出氣閥。

作為本實用新型進一步的方案，所述攪拌電機通過電機支架固定設(shè)置在釜體頂部。

作為本實用新型進一步的方案，所述放氣筒包括圓形筒體，所述圓形筒體頂部設(shè)有連通的上部錐體，所述圓形筒體上設(shè)有若干通孔，所述進氣管與圓形筒體連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：釜體內(nèi)底部通過放氣筒支架固定有放氣筒，放氣筒上設(shè)有若干供氣體通過的通孔，使得通入的氣體在釜體底部均勻分散，能夠充分地與溶解物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)；在趕氣時，也能夠有效地將釜體內(nèi)部的殘留氣體趕凈；放氣筒的頂部設(shè)有連通的上部錐體，上部錐體上未設(shè)置氣體通過的通孔，能夠有效避免放料筒頂部被物料壓塌或堵塞的情況發(fā)生，保證設(shè)備運行穩(wěn)定；攪拌軸底部固定有倒置的“V”型攪拌槳，“V”型攪拌槳與上部錐體配合設(shè)置，確保釜體底部溶液能夠得到有效攪拌；攪拌軸上設(shè)置有至少兩排水平攪拌槳，“V”型攪拌槳和水平攪拌槳上均分布有多個擾流通孔，在攪拌過程中，液體能夠經(jīng)過擾流通孔，確保溶解充分，有助于提高溶解效率；溫度傳感器、電磁加熱控制閥和溫度控制儀表配合，能夠?qū)崿F(xiàn)釜體內(nèi)部溫度的精準控制，保證溶解反應(yīng)的正常進行。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)溫度的精準控制，使得氣體和溶解物質(zhì)反應(yīng)均勻充分，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為一種用于大蘇打生產(chǎn)的溶解釜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-釜體，2-加熱套，3-加料口，4-排出口，5-出氣管，6-攪拌電機，7-電機支架，8-攪拌軸，9-進氣管口，10-趕氣管口，11-進氣管，12-加熱進口，13-水平攪拌槳，14-擾流通孔，15-“V”型攪拌槳，16-放氣筒支架，17-支架，18-放氣筒，19-上部錐體，20-溫度傳感器，21-導(dǎo)線桿，22-加熱出口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種用于大蘇打生產(chǎn)的溶解釜，包括釜體1，所述釜體1底部設(shè)置有支架17，釜體1頂部側(cè)端設(shè)置有帶蓋板的加料口3，釜體1底部設(shè)置有排出口4，所述釜體1外壁上包裹有加熱套2，加熱套2與釜體1外壁圍成加熱腔，釜體1頂部設(shè)置有攪拌電機6，攪拌電機6輸出端與釜體1內(nèi)部的攪拌軸8連接，攪拌軸8底部固定有倒置的“V”型攪拌槳15，攪拌軸8上設(shè)置有至少兩排水平攪拌槳13，“V”型攪拌槳15和水平攪拌槳13上均分布有多個擾流通孔14，所述釜體1內(nèi)靠近底部設(shè)置有放氣,18，所述放氣筒18上設(shè)有若干供氣體通過的通孔，放氣筒18連通進氣管11，進氣管11上端穿過釜體1上部并連接有進氣管口9和趕氣管口10，釜體1內(nèi)壁上設(shè)置有溫度傳感器20，溫度傳感器20通過導(dǎo)線桿21穿出釜體1上部并連接溫度控制儀表，所述加熱套2上端左側(cè)設(shè)置有加熱進口12，加熱套2上端右側(cè)設(shè)置有加熱出口22，所述加熱進口12上設(shè)置有與溫度控制儀表連接的電磁加熱控制閥(圖中未示出)，所述放氣筒18與釜體1之間設(shè)有放氣筒支架16，所述釜體1頂壁上設(shè)置有與釜體1內(nèi)部連通的出氣管5，出氣管5上設(shè)置有出氣閥，所述攪拌電機6通過電機支架7固定設(shè)置在釜體1頂部，所述放氣筒18包括圓形筒體，所述圓形筒體頂部設(shè)有連通的上部錐體19，所述圓形筒體上設(shè)有若干通孔，所述進氣管11與圓形筒體連通。

本實用新型的工作原理是：釜體1內(nèi)底部通過放氣筒支架16固定有放氣筒18，放氣筒18上設(shè)有若干供氣體通過的通孔，使得通入的氣體在釜體1底部均勻分散，能夠充分地與溶解物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)；在趕氣時，也能夠有效地將釜體1內(nèi)部的殘留氣體趕凈；放氣筒18的頂部設(shè)有連通的上部錐體19，上部錐體19上未設(shè)置氣體通過的通孔，能夠有效避免放料筒18頂部被物料壓塌或堵塞的情況發(fā)生，保證設(shè)備運行穩(wěn)定；攪拌軸8底部固定有倒置的“V”型攪拌槳15，“V” 型攪拌槳15與上部錐體19配合設(shè)置，確保釜體1底部溶液能夠得到有效攪拌；攪拌軸8上設(shè)置有至少兩排水平攪拌槳13，“V”型攪拌槳15和水平攪拌槳13上均分布有多個擾流通孔14，在攪拌過程中，液體能夠經(jīng)過擾流通孔14，確保溶解充分，有助于提高溶解效率；溫度傳感器20、電磁加熱控制閥和溫度控制儀表配合，能夠?qū)崿F(xiàn)釜體1內(nèi)部溫度的精準控制，保證溶解反應(yīng)的正常進行。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。