本發(fā)明屬于清潔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種凈化過(guò)濾器。

背景技術(shù)：

隨著中國(guó)工業(yè)化的高速發(fā)展，大氣環(huán)境污染加劇，霧霾嚴(yán)重，對(duì)中國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)健康發(fā)展的限制作用逐漸顯現(xiàn)，大力發(fā)展清潔生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)成為國(guó)家戰(zhàn)略選擇。我國(guó)是世界活性炭第一生產(chǎn)大國(guó)，每年化學(xué)法活性炭生產(chǎn)量超過(guò)20萬(wàn)噸。

化學(xué)法活性炭生產(chǎn)通常使用木質(zhì)資源為原料，高溫下會(huì)產(chǎn)生木焦油，還需使用大量磷酸、氯化鋅等作為活化劑，活化爐排放出來(lái)的尾氣都含有大量的木焦油、磷酸或氯化鋅氣體、以及細(xì)炭顆粒，若直接排放對(duì)環(huán)境會(huì)造成嚴(yán)重污染。為了達(dá)到清潔生產(chǎn)排放的目的，必須實(shí)現(xiàn)對(duì)尾氣的高效凈化。

水慕除塵和布袋除塵是最常見(jiàn)的尾氣凈化設(shè)備，原因是其設(shè)備簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低。但現(xiàn)有的水慕除塵存在的問(wèn)題是：由于活化尾氣溫度高，并含有酸氣和細(xì)炭粉，容易形成氣溶膠，造成除塵效果不好。同時(shí)，布袋的過(guò)濾孔較大，難以將微小灰粉雜質(zhì)過(guò)濾，使得過(guò)濾器的過(guò)濾效果不理想。因此，必須解決酸氣和炭粉顆粒協(xié)同凈化的新型裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種凈化過(guò)濾器，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的除塵效果不好等問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種凈化過(guò)濾器，它包括水霧除塵器和多孔介質(zhì)過(guò)濾器；

其中，

水霧除塵器頂部向內(nèi)設(shè)置有噴霧器，水霧除塵器下部側(cè)壁上設(shè)有除塵器進(jìn)氣口，水霧除塵器內(nèi)部位于除塵器進(jìn)氣口的上方設(shè)有布?xì)獍澹凰F除塵器底部設(shè)有集水槽；

多孔介質(zhì)過(guò)濾器側(cè)壁設(shè)有過(guò)濾器進(jìn)氣口和排氣口，多孔介質(zhì)過(guò)濾器底部設(shè)有集灰槽；

水霧除塵器和多孔介質(zhì)過(guò)濾器之間通過(guò)導(dǎo)氣管連通。

其中，布?xì)獍逅皆O(shè)置于除塵器進(jìn)氣口上方。

其中，過(guò)濾器進(jìn)氣口位于排氣口下方。

其中，過(guò)濾器內(nèi)部軸向設(shè)有過(guò)濾柵板。

有益效果：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型由于設(shè)置噴霧除塵和多孔介質(zhì)兩級(jí)過(guò)濾單元，當(dāng)活化尾氣經(jīng)過(guò)水霧除塵器，通過(guò)尾氣與水霧的充分接觸和高強(qiáng)度撞擊，破壞氣相中的氣溶膠物質(zhì)，從而充分回收尾氣中的磷酸和氯化鋅，以及90％的細(xì)炭粉。尾氣隨后經(jīng)過(guò)多孔介質(zhì)過(guò)濾器，氣流中殘留的炭粉撞擊多孔介質(zhì)柵板并被攔截下來(lái)，清潔的活化反應(yīng)尾氣通過(guò)。內(nèi)襯不銹鋼的噴霧除塵器，可防止尾氣中酸霧對(duì)炭鋼設(shè)備的腐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。另外，設(shè)置多孔介質(zhì)過(guò)濾器可去除燃?xì)庵袣埩舻募?xì)炭粉，多孔介質(zhì)過(guò)濾器中設(shè)置柵板，可達(dá)到兩個(gè)目的：(1)尾氣中細(xì)顆粒炭粉撞擊多孔介質(zhì)孔壁被攔截下來(lái)，清潔的尾氣通過(guò)；(2)灰渣由多孔介質(zhì)中的凹槽進(jìn)入集灰槽，定期通過(guò)熱氮?dú)鈱?duì)柵板吹掃，炭粉顆粒不會(huì)堆積在柵板上，堵塞過(guò)濾器孔道，保證過(guò)濾器可以長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例1中的凈化過(guò)濾器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為過(guò)濾柵板的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為噴霧器，2為導(dǎo)氣管，3為排氣口，4為過(guò)濾器進(jìn)氣口，5為多孔介質(zhì)過(guò)濾器，6為集灰槽，7為水霧除塵器，8為布?xì)獍澹?為除塵器進(jìn)氣口，10為集水槽，11為過(guò)濾柵板。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1所示的凈化過(guò)濾器，它包括水霧除塵器7和多孔介質(zhì)過(guò)濾器5；

其中，

水霧除塵器7頂部向內(nèi)設(shè)置有噴霧器1，水霧除塵器7下部側(cè)壁上設(shè)有除塵器進(jìn)氣口9，水霧除塵器7內(nèi)部位于除塵器進(jìn)氣口9的上方設(shè)有布?xì)獍?；水霧除塵器7底部設(shè)有集水槽10；

多孔介質(zhì)過(guò)濾器5側(cè)壁設(shè)有過(guò)濾器進(jìn)氣口4和排氣口3，過(guò)濾器進(jìn)氣口4位于排氣口3下方；多孔介質(zhì)過(guò)濾器5底部設(shè)有集灰槽6；

水霧除塵器7和多孔介質(zhì)過(guò)濾器5之間通過(guò)導(dǎo)氣管2連通。

上述凈化過(guò)濾器的工作原理是：含酸氣和炭顆粒的尾氣從進(jìn)氣口Ⅱ輸送到水霧除塵器內(nèi)，通過(guò)尾氣與水霧的充分接觸和高強(qiáng)度撞擊，破壞氣相中的氣溶膠物質(zhì)，從而充分回收尾氣中的磷酸和氯化鋅，以及90％的細(xì)炭粉。含10％左右炭粉的尾氣通過(guò)導(dǎo)氣管進(jìn)入多孔介質(zhì)過(guò)濾器中，通過(guò)與氧化鋁材質(zhì)過(guò)濾柵板的碰撞后，氣流中殘留的少量炭渣碰撞多孔介質(zhì)過(guò)濾器被攔截下來(lái)進(jìn)入集灰槽中，經(jīng)排氣口排出，定期對(duì)多孔介質(zhì)柵板進(jìn)行反吹掃。

當(dāng)過(guò)濾器停機(jī)時(shí)，為了將殘余化學(xué)法活化尾氣排盡，并使氧化鋁濾芯保護(hù)清潔(防止焦油的析出堵塞氧化鋁濾芯)，需通入熱氮?dú)馀c未排盡尾氣進(jìn)行置換：在停止輸入尾氣后，啟動(dòng)加熱氣包工作并向筒體內(nèi)輸入熱氮?dú)猓瑹岬獨(dú)饫^續(xù)參與未排盡尾氣的過(guò)濾，直到將殘余尾氣完全排出筒體外為止。