本實(shí)用新型涉及一種均質(zhì)裝置，尤其涉及一種工業(yè)生產(chǎn)用聚脲潤(rùn)滑脂均質(zhì)裝置。

背景技術(shù)：

聚脲潤(rùn)滑脂是一種主要由礦物油和稠化劑調(diào)制而成的稠厚的油脂狀半固體。聚脲潤(rùn)滑脂有多種分類，主要有減摩潤(rùn)滑脂、密封潤(rùn)滑脂、保護(hù)潤(rùn)滑脂。減摩潤(rùn)滑脂主要起降低機(jī)械摩擦，防止機(jī)械磨損的作用，同時(shí)還兼起防止金屬腐蝕的保護(hù)作用，及密封防塵作用。保護(hù)潤(rùn)滑脂主要用來(lái)防止金屬生銹或腐蝕，例如工業(yè)凡士林等。密封潤(rùn)滑脂專作密封用，例如螺紋脂。潤(rùn)滑脂大多是半固體狀的物質(zhì)，具有獨(dú)特的流動(dòng)性，一般用鐵桶乘裝。

為了使聚脲潤(rùn)滑脂的使用效果更好，它在使用前都需要進(jìn)行均質(zhì)處理。然而，現(xiàn)存的聚脲潤(rùn)滑脂均質(zhì)裝置多存在操作復(fù)雜、工作效率低、均質(zhì)不充分的缺點(diǎn)，因此亟需研發(fā)一種操作簡(jiǎn)便、工作高效、均質(zhì)充分的工業(yè)生產(chǎn)用聚脲潤(rùn)滑脂均質(zhì)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有工業(yè)生產(chǎn)用聚脲潤(rùn)滑脂均質(zhì)裝置操作復(fù)雜、工作效率低、均質(zhì)不充分的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種操作簡(jiǎn)便、工作高效、均質(zhì)充分的工業(yè)生產(chǎn)用聚脲潤(rùn)滑脂均質(zhì)裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了這樣一種工業(yè)生產(chǎn)用聚脲潤(rùn)滑脂均質(zhì)裝置，包括有底座、固定板、滑軌、電磁鐵Ⅰ、電磁鐵Ⅱ、彈簧、滑塊、電機(jī)Ⅰ、均質(zhì)槽、進(jìn)料管、電控閥、破碎輪和過濾研磨裝置，底座上方左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有固定板，固定板前側(cè)設(shè)有滑軌，滑軌前側(cè)設(shè)有滑塊，滑塊的底部設(shè)有電磁鐵Ⅰ，滑軌下方前側(cè)設(shè)有電磁鐵Ⅱ，電磁鐵Ⅰ和電磁鐵Ⅱ之間設(shè)有彈簧，滑塊上設(shè)有電機(jī)Ⅰ，電機(jī)Ⅰ之間連接有均質(zhì)槽，均質(zhì)槽的頂部設(shè)有進(jìn)料管，進(jìn)料管上設(shè)有電控閥，均質(zhì)槽內(nèi)設(shè)有破碎輪，均質(zhì)槽中部設(shè)有過濾研磨裝置，過濾研磨裝置包括有轉(zhuǎn)軸、電機(jī)Ⅱ、支桿、濾網(wǎng)和滾筒，支桿設(shè)在均質(zhì)筒內(nèi)壁之間，支桿中部設(shè)有電機(jī)Ⅱ，電機(jī)Ⅱ上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上連接有滾筒。

優(yōu)選地，還包括有電機(jī)Ⅲ，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有電機(jī)Ⅲ，電機(jī)Ⅲ右端與滾筒連接。

優(yōu)選地，還包括有凸起，滾筒上均勻設(shè)有凸起。

優(yōu)選地，底座與固定板的材質(zhì)為Q235鋼。

工作原理：當(dāng)需要對(duì)聚脲潤(rùn)滑脂進(jìn)行均質(zhì)時(shí)，開啟電控閥，人通過進(jìn)料管往均質(zhì)槽內(nèi)加入聚脲潤(rùn)滑脂，然后關(guān)閉電控閥。啟動(dòng)破碎輪轉(zhuǎn)動(dòng)，破碎輪對(duì)流入的聚脲潤(rùn)滑脂進(jìn)行初步破碎。啟動(dòng)電磁鐵Ⅰ和電磁鐵Ⅱ不斷通電和斷電，電磁鐵Ⅰ和電磁鐵Ⅱ通電時(shí)帶同種磁性相斥，滑塊與均質(zhì)槽向上移動(dòng)。電磁鐵Ⅰ和電磁鐵Ⅱ斷電時(shí)，滑塊與均質(zhì)槽因重力作用下降?；瑝K與均質(zhì)槽上下抖動(dòng)，進(jìn)一步進(jìn)行均質(zhì)工作。同時(shí)啟動(dòng)電機(jī)Ⅱ，電機(jī)Ⅱ帶動(dòng)滾筒在濾網(wǎng)上水平滾動(dòng)，達(dá)到深度均質(zhì)的目的。當(dāng)均質(zhì)槽上部的聚脲潤(rùn)滑脂完全流入均質(zhì)槽底部后，啟動(dòng)電機(jī)Ⅰ，使電機(jī)Ⅰ帶動(dòng)均質(zhì)槽轉(zhuǎn)動(dòng)180度，使均質(zhì)槽底部的聚脲潤(rùn)滑脂再次經(jīng)過濾研磨裝置的研磨，進(jìn)入均質(zhì)槽頂部，電機(jī)Ⅰ停止工作。如此反復(fù)使聚脲潤(rùn)滑脂破碎、抖動(dòng)并且過濾網(wǎng)，達(dá)到完全均質(zhì)的效果。均質(zhì)工作完成后，關(guān)閉電磁鐵Ⅰ、電磁鐵Ⅱ、電機(jī)Ⅱ和破碎輪，啟動(dòng)電機(jī)Ⅰ帶動(dòng)均質(zhì)槽轉(zhuǎn)動(dòng)180度，使出料管朝下，可以在底座上放收集槽，打開電控閥，使完成均質(zhì)的聚脲潤(rùn)滑脂從進(jìn)料管中流出，流出完畢后，關(guān)閉電控閥，啟動(dòng)電機(jī)Ⅰ帶動(dòng)均質(zhì)槽轉(zhuǎn)動(dòng)180度至復(fù)位，關(guān)閉電機(jī)Ⅰ。

因?yàn)檫€包括有電機(jī)Ⅲ，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有電機(jī)Ⅲ，電機(jī)Ⅲ右端與滾筒連接，電機(jī)Ⅲ可帶動(dòng)滾筒在豎直方向上轉(zhuǎn)動(dòng)，使聚脲潤(rùn)滑脂均質(zhì)更加充分。

因?yàn)檫€包括有凸起，滾筒上均勻設(shè)有凸起，凸起能夠使聚脲潤(rùn)滑脂均質(zhì)更加充分。

因?yàn)榈鬃c固定板的材質(zhì)為Q235鋼，Q235鋼能承壓力能力強(qiáng)，延長(zhǎng)裝置的使用壽命。

(3)有益效果

本實(shí)用新型達(dá)到了操作簡(jiǎn)便、工作高效、均質(zhì)充分的效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型過濾研磨裝置的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型過濾研磨裝置的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型過濾研磨裝置的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-底座，2-固定板，3-滑軌，4-電磁鐵Ⅰ，5-電磁鐵Ⅱ，6-彈簧，7-滑塊，8-電機(jī)Ⅰ，9-均質(zhì)槽，10-進(jìn)料管，11-電控閥，12-破碎輪，13-過濾研磨裝置，14-轉(zhuǎn)軸，15-電機(jī)Ⅱ，16-支桿，17-濾網(wǎng)，18-滾筒，19-電機(jī)Ⅲ，20-凸起。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種工業(yè)生產(chǎn)用聚脲潤(rùn)滑脂均質(zhì)裝置，如圖1-4所示，包括有底座1、固定板2、滑軌3、電磁鐵Ⅰ4、電磁鐵Ⅱ5、彈簧6、滑塊7、電機(jī)Ⅰ8、均質(zhì)槽9、進(jìn)料管10、電控閥11、破碎輪12和過濾研磨裝置13，底座1上方左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有固定板2，固定板2前側(cè)設(shè)有滑軌3，滑軌3前側(cè)設(shè)有滑塊7，滑塊7的底部設(shè)有電磁鐵Ⅰ4，滑軌3下方前側(cè)設(shè)有電磁鐵Ⅱ5，電磁鐵Ⅰ4和電磁鐵Ⅱ5之間設(shè)有彈簧6，滑塊7上設(shè)有電機(jī)Ⅰ8，電機(jī)Ⅰ8之間連接有均質(zhì)槽9，均質(zhì)槽9的頂部設(shè)有進(jìn)料管10，進(jìn)料管10上設(shè)有電控閥11，均質(zhì)槽9內(nèi)設(shè)有破碎輪12，均質(zhì)槽9中部設(shè)有過濾研磨裝置13，過濾研磨裝置13包括有轉(zhuǎn)軸14、電機(jī)Ⅱ15、支桿16、濾網(wǎng)17和滾筒18，支桿16設(shè)在均質(zhì)筒內(nèi)壁之間，支桿16中部設(shè)有電機(jī)Ⅱ15，電機(jī)Ⅱ15上設(shè)有轉(zhuǎn)軸14，轉(zhuǎn)軸14上連接有滾筒18。

還包括有電機(jī)Ⅲ19，轉(zhuǎn)軸14上設(shè)有電機(jī)Ⅲ19，電機(jī)Ⅲ19右端與滾筒18連接。

還包括有凸起20，滾筒18上均勻設(shè)有凸起20。

底座1與固定板2的材質(zhì)為Q235鋼。

工作原理：當(dāng)需要對(duì)聚脲潤(rùn)滑脂進(jìn)行均質(zhì)時(shí)，開啟電控閥11，人通過進(jìn)料管10往均質(zhì)槽9內(nèi)加入聚脲潤(rùn)滑脂，然后關(guān)閉電控閥11。啟動(dòng)破碎輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，破碎輪12對(duì)流入的聚脲潤(rùn)滑脂進(jìn)行初步破碎。啟動(dòng)電磁鐵Ⅰ4和電磁鐵Ⅱ5不斷通電和斷電，電磁鐵Ⅰ4和電磁鐵Ⅱ5通電時(shí)帶同種磁性相斥，滑塊7與均質(zhì)槽9向上移動(dòng)。電磁鐵Ⅰ4和電磁鐵Ⅱ5斷電時(shí)，滑塊7與均質(zhì)槽9因重力作用下降?；瑝K7與均質(zhì)槽9上下抖動(dòng)，進(jìn)一步進(jìn)行均質(zhì)工作。同時(shí)啟動(dòng)電機(jī)Ⅱ15，電機(jī)Ⅱ15帶動(dòng)滾筒18在濾網(wǎng)17上水平滾動(dòng)，達(dá)到深度均質(zhì)的目的。當(dāng)均質(zhì)槽9上部的聚脲潤(rùn)滑脂完全流入均質(zhì)槽9底部后，啟動(dòng)電機(jī)Ⅰ8，使電機(jī)Ⅰ8帶動(dòng)均質(zhì)槽9轉(zhuǎn)動(dòng)180度，使均質(zhì)槽9底部的聚脲潤(rùn)滑脂再次經(jīng)過濾研磨裝置13的研磨，進(jìn)入均質(zhì)槽9頂部，電機(jī)Ⅰ8停止工作。如此反復(fù)使聚脲潤(rùn)滑脂破碎、抖動(dòng)并且過濾網(wǎng)17，達(dá)到完全均質(zhì)的效果。均質(zhì)工作完成后，關(guān)閉電磁鐵Ⅰ4、電磁鐵Ⅱ5、電機(jī)Ⅱ15和破碎輪12，啟動(dòng)電機(jī)Ⅰ8帶動(dòng)均質(zhì)槽9轉(zhuǎn)動(dòng)180度，使出料管朝下，可以在底座1上放收集槽，打開電控閥11，使完成均質(zhì)的聚脲潤(rùn)滑脂從進(jìn)料管10中流出，流出完畢后，關(guān)閉電控閥11，啟動(dòng)電機(jī)Ⅰ8帶動(dòng)均質(zhì)槽9轉(zhuǎn)動(dòng)180度至復(fù)位，關(guān)閉電機(jī)Ⅰ8。

因?yàn)檫€包括有電機(jī)Ⅲ19，轉(zhuǎn)軸14上設(shè)有電機(jī)Ⅲ19，電機(jī)Ⅲ19右端與滾筒18連接，電機(jī)Ⅲ19可帶動(dòng)滾筒18在豎直方向上轉(zhuǎn)動(dòng)，使聚脲潤(rùn)滑脂均質(zhì)更加充分。

因?yàn)檫€包括有凸起20，滾筒18上均勻設(shè)有凸起20，凸起20能夠使聚脲潤(rùn)滑脂均質(zhì)更加充分。

因?yàn)榈鬃?與固定板2的材質(zhì)為Q235鋼，Q235鋼能承壓力能力強(qiáng)，延長(zhǎng)裝置的使用壽命。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。