本實(shí)用新型涉及一種均質(zhì)機(jī)，尤其涉及一種聚脲潤滑脂均質(zhì)機(jī)。

背景技術(shù)：

潤滑脂：稠厚的油脂狀半固體。用于機(jī)械的摩擦部分，起潤滑和密封作用。也用于金屬表面，起填充空隙和防銹作用。主要由礦物油(或合成潤滑油)和稠化劑調(diào)制而成。

絕大多數(shù)潤滑脂用于潤滑，稱為減摩潤滑脂。減摩潤滑脂主要起降低機(jī)械摩擦，防止機(jī)械磨損的作用。同時還兼起防止金屬腐蝕的保護(hù)作用，及密封防塵作用。有一些潤滑脂主要用來防止金屬生銹或腐蝕，稱為保護(hù)潤滑脂。例如工業(yè)凡士林等有少數(shù)潤滑脂專作密封用，稱為密封潤滑脂，例如螺紋脂。潤滑脂大多是半固體狀的物質(zhì)，具有獨(dú)特的流動性。

潤滑脂的工作原理是稠化劑將油保持在需要潤滑的位置上，有負(fù)載時，稠化劑將油釋放出來，從而起到潤滑作用。

現(xiàn)有的聚脲潤滑脂均質(zhì)機(jī)，均質(zhì)出來的潤滑脂存在粒度不均勻、過大、潤滑效果不好、機(jī)械磨損大的缺點(diǎn)，因此亟需研發(fā)一種潤滑脂粒度均勻、細(xì)小、潤滑效果好、機(jī)械磨損小的聚脲潤滑脂均質(zhì)機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有的聚脲潤滑脂均質(zhì)機(jī)，均質(zhì)出來的潤滑脂存在粒度不均勻、過大、潤滑效果不好、機(jī)械磨損大的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種潤滑脂粒度均勻、細(xì)小、潤滑效果好、機(jī)械磨損小的聚脲潤滑脂均質(zhì)機(jī)。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了這樣一種聚脲潤滑脂均質(zhì)機(jī)，包括有右支架、電磁鐵、彈簧、機(jī)械箱、軸承座、齒輪Ⅰ、電機(jī)Ⅰ、齒輪Ⅱ、轉(zhuǎn)軸、攪拌葉片、攪拌桶、進(jìn)料斗、電控閥、軟管Ⅰ、抽液泵、軟管Ⅱ、均質(zhì)塊、均質(zhì)箱、鐵塊、頂板和電動推桿Ⅱ，地面上從左至右依次設(shè)置有機(jī)械箱、抽液泵、電磁鐵和右支架，機(jī)械箱內(nèi)底部設(shè)置有軸承座和電機(jī)Ⅰ，軸承座位于電機(jī)Ⅰ右方，電機(jī)Ⅰ上端連接有齒輪Ⅱ，軸承座上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有齒輪Ⅰ，齒輪Ⅰ與齒輪Ⅱ嚙合，機(jī)械箱外頂部設(shè)置有攪拌桶，轉(zhuǎn)軸穿過攪拌桶，攪拌桶內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有攪拌葉片，攪拌桶外右側(cè)頂部設(shè)置有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗上設(shè)置有電控閥，抽液泵上設(shè)置有軟管Ⅰ和軟管Ⅱ，軟管Ⅰ與攪拌桶的右壁連接，電磁鐵上方設(shè)置有均質(zhì)箱，均質(zhì)箱底部設(shè)置有鐵塊，鐵塊位于電磁鐵的正上方，電磁鐵左右兩側(cè)的地面上均設(shè)置有彈簧，彈簧與均質(zhì)箱底部連接，軟管Ⅱ與均質(zhì)箱的左壁連接，右支架頂端設(shè)置有頂板，頂板底部設(shè)置有電動推桿Ⅱ，電動推桿Ⅱ下端連接有均質(zhì)塊。

優(yōu)選地，還包括有推塊、電動推桿Ⅰ、沖擊板、滑軌、鋼絲繩、電動輪、滑塊、支撐架和從動輪，頂板左側(cè)開有導(dǎo)向孔，右支架左側(cè)設(shè)置有電動推桿Ⅰ，電動推桿Ⅰ左端連接有推塊，支撐架設(shè)置在抽液泵右方的地面上，支撐架頂端設(shè)置有滑軌，滑軌上從上至下依次設(shè)置有電動輪、滑塊和從動輪，電動輪和從動輪之間繞有鋼絲繩，鋼絲繩的兩端分別連接在滑塊的左側(cè)和右側(cè)，滑塊的右端連接有沖擊板，沖擊板穿過頂板的導(dǎo)向孔。

優(yōu)選地，還包括有波浪形板，波浪形板設(shè)置在均質(zhì)箱內(nèi)的底部，均質(zhì)塊的底部為波浪形。

工作原理：當(dāng)需要均質(zhì)聚脲潤滑脂時，電控閥打開，往進(jìn)料斗內(nèi)加聚脲潤滑脂，聚脲潤滑脂流入攪拌桶內(nèi)，當(dāng)攪拌桶內(nèi)裝有適量的聚脲潤滑脂時，電控閥關(guān)閉，電機(jī)Ⅰ工作帶動齒輪Ⅱ轉(zhuǎn)動，從而帶動齒輪Ⅰ轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而帶動攪拌葉片攪拌攪拌桶內(nèi)的聚脲潤滑脂，當(dāng)聚脲潤滑脂被攪拌勻后，電機(jī)Ⅰ停止工作，抽液泵工作將攪拌桶內(nèi)的聚脲潤滑脂抽到均質(zhì)箱，均質(zhì)箱內(nèi)裝有適量的聚脲潤滑脂后，抽液泵停止工作，電磁鐵通電，電磁鐵吸住鐵塊，從而帶動均質(zhì)箱向下移動，電磁鐵斷電，電磁鐵不吸住鐵塊，從而使均質(zhì)箱向上移動，從而帶動均質(zhì)箱內(nèi)的聚脲潤滑脂晃動，不斷的控制電磁鐵通斷電，從而使均質(zhì)箱內(nèi)的聚脲潤滑脂晃均勻，當(dāng)聚脲潤滑脂晃均勻后，啟動電動推桿Ⅱ工作，帶動均質(zhì)塊上下移動，使均質(zhì)塊不斷的均質(zhì)聚脲潤滑脂，當(dāng)聚脲潤滑脂均質(zhì)充分后，啟動電動向推桿Ⅱ工作帶動均質(zhì)塊復(fù)位。

因?yàn)檫€包括有推塊、電動推桿Ⅰ、沖擊板、滑軌、鋼絲繩、電動輪、滑塊、支撐架和從動輪，頂板左側(cè)開有導(dǎo)向孔，右支架左側(cè)設(shè)置有電動推桿Ⅰ，電動推桿Ⅰ左端連接有推塊，支撐架設(shè)置在抽液泵右方的地面上，支撐架頂端設(shè)置有滑軌，滑軌上從上至下依次設(shè)置有電動輪、滑塊和從動輪，電動輪和從動輪之間繞有鋼絲繩，鋼絲繩的兩端分別連接在滑塊的左側(cè)和右側(cè)，滑塊的右端連接有沖擊板，沖擊板穿過頂板的導(dǎo)向孔，當(dāng)攪拌桶內(nèi)的聚脲潤滑脂被攪拌勻后，電動輪轉(zhuǎn)動帶動從動輪轉(zhuǎn)動，從而帶動滑塊向下移動，當(dāng)滑塊向下移動到適當(dāng)?shù)奈恢脮r，電動輪停止轉(zhuǎn)動，抽液泵工作，抽液泵抽出來的聚脲潤滑脂首先打在沖擊板上，聚脲潤滑脂打在沖擊板上可以將大顆粒的聚脲潤滑脂打碎，進(jìn)一步均質(zhì)聚脲潤滑脂。

因?yàn)檫€包括有波浪形板，波浪形板設(shè)置在均質(zhì)箱內(nèi)的底部，均質(zhì)塊的底部為波浪形，在均質(zhì)箱內(nèi)均質(zhì)聚脲潤滑脂時，啟動電動推桿Ⅱ工作，帶動均質(zhì)塊上下移動，使均質(zhì)塊不斷的均質(zhì)聚脲潤滑脂，聚脲潤滑脂與波浪形板和均質(zhì)塊充分接觸，所以可以更充分的均質(zhì)聚脲潤滑脂。

(3)有益效果

本實(shí)用新型達(dá)到了聚脲潤滑脂粒度均勻、細(xì)小、潤滑效果好、機(jī)械磨損小的效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-右支架，2-電磁鐵，3-彈簧，4-地面，5-機(jī)械箱，6-軸承座，7-齒輪Ⅰ，8-電機(jī)Ⅰ，9-齒輪Ⅱ，10-轉(zhuǎn)軸，11-攪拌葉片，12-攪拌桶，13-進(jìn)料斗，14-電控閥，15-軟管Ⅰ，16-抽液泵，17-軟管Ⅱ，18-均質(zhì)塊，19-均質(zhì)箱，20-波浪形板，21-鐵塊，22-推塊，23-電動推桿Ⅰ，24-頂板，25-電動推桿Ⅱ，26-導(dǎo)向孔，27-沖擊板，28-滑軌，29-鋼絲繩，30-電動輪，31-滑塊，32-支撐架，33-從動輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種聚脲潤滑脂均質(zhì)機(jī)，如圖1-3所示，包括有右支架1、電磁鐵2、彈簧3、機(jī)械箱5、軸承座6、齒輪Ⅰ7、電機(jī)Ⅰ8、齒輪Ⅱ9、轉(zhuǎn)軸10、攪拌葉片11、攪拌桶12、進(jìn)料斗13、電控閥14、軟管Ⅰ15、抽液泵16、軟管Ⅱ17、均質(zhì)塊18、均質(zhì)箱19、鐵塊21、頂板24和電動推桿Ⅱ25，地面4上從左至右依次設(shè)置有機(jī)械箱5、抽液泵16、電磁鐵2和右支架1，機(jī)械箱5內(nèi)底部設(shè)置有軸承座6和電機(jī)Ⅰ8，軸承座6位于電機(jī)Ⅰ8右方，電機(jī)Ⅰ8上端連接有齒輪Ⅱ9，軸承座6上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸10，轉(zhuǎn)軸10上設(shè)置有齒輪Ⅰ7，齒輪Ⅰ7與齒輪Ⅱ9嚙合，機(jī)械箱5外頂部設(shè)置有攪拌桶12，轉(zhuǎn)軸10穿過攪拌桶12，攪拌桶12內(nèi)的轉(zhuǎn)軸10上設(shè)置有攪拌葉片11，攪拌桶12外右側(cè)頂部設(shè)置有進(jìn)料斗13，進(jìn)料斗13上設(shè)置有電控閥14，抽液泵16上設(shè)置有軟管Ⅰ15和軟管Ⅱ17，軟管Ⅰ15與攪拌桶12的右壁連接，電磁鐵2上方設(shè)置有均質(zhì)箱19，均質(zhì)箱19底部設(shè)置有鐵塊21，鐵塊21位于電磁鐵2的正上方，電磁鐵2左右兩側(cè)的地面4上均設(shè)置有彈簧3，彈簧3與均質(zhì)箱19底部連接，軟管Ⅱ17與均質(zhì)箱19的左壁連接，右支架1頂端設(shè)置有頂板24，頂板24底部設(shè)置有電動推桿Ⅱ25，電動推桿Ⅱ25下端連接有均質(zhì)塊18。

還包括有推塊22、電動推桿Ⅰ23、沖擊板27、滑軌28、鋼絲繩29、電動輪30、滑塊31、支撐架32和從動輪33，頂板24左側(cè)開有導(dǎo)向孔26，右支架1左側(cè)設(shè)置有電動推桿Ⅰ23，電動推桿Ⅰ23左端連接有推塊22，支撐架32設(shè)置在抽液泵16右方的地面4上，支撐架32頂端設(shè)置有滑軌28，滑軌28上從上至下依次設(shè)置有電動輪30、滑塊31和從動輪33，電動輪30和從動輪33之間繞有鋼絲繩29，鋼絲繩29的兩端分別連接在滑塊31的左側(cè)和右側(cè)，滑塊31的右端連接有沖擊板27，沖擊板27穿過頂板24的導(dǎo)向孔26。

還包括有波浪形板20，波浪形板20設(shè)置在均質(zhì)箱19內(nèi)的底部，均質(zhì)塊18的底部為波浪形。

工作原理：當(dāng)需要均質(zhì)聚脲潤滑脂時，電控閥14打開，往進(jìn)料斗13內(nèi)加聚脲潤滑脂，聚脲潤滑脂流入攪拌桶12內(nèi)，當(dāng)攪拌桶12內(nèi)裝有適量的聚脲潤滑脂時，電控閥14關(guān)閉，電機(jī)Ⅰ8工作帶動齒輪Ⅱ9轉(zhuǎn)動，從而帶動齒輪Ⅰ7轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動，從而帶動攪拌葉片11攪拌攪拌桶12內(nèi)的聚脲潤滑脂，當(dāng)聚脲潤滑脂被攪拌勻后，電機(jī)Ⅰ8停止工作，抽液泵16工作將攪拌桶12內(nèi)的聚脲潤滑脂抽到均質(zhì)箱19，均質(zhì)箱19內(nèi)裝有適量的聚脲潤滑脂后，抽液泵16停止工作，電磁鐵2通電，電磁鐵2吸住鐵塊21，從而帶動均質(zhì)箱19向下移動，電磁鐵2斷電，電磁鐵2不吸住鐵塊21，從而使均質(zhì)箱19向上移動，從而帶動均質(zhì)箱19內(nèi)的聚脲潤滑脂晃動，不斷的控制電磁鐵2通斷電，從而使均質(zhì)箱19內(nèi)的聚脲潤滑脂晃均勻，當(dāng)聚脲潤滑脂晃均勻后，啟動電動推桿Ⅱ25工作，帶動均質(zhì)塊18上下移動，使均質(zhì)塊18不斷的均質(zhì)聚脲潤滑脂，當(dāng)聚脲潤滑脂均質(zhì)充分后，啟動電動向推桿Ⅱ工作帶動均質(zhì)塊18復(fù)位。

因?yàn)檫€包括有推塊22、電動推桿Ⅰ23、沖擊板27、滑軌28、鋼絲繩29、電動輪30、滑塊31、支撐架32和從動輪33，頂板24左側(cè)開有導(dǎo)向孔26，右支架1左側(cè)設(shè)置有電動推桿Ⅰ23，電動推桿Ⅰ23左端連接有推塊22，支撐架32設(shè)置在抽液泵16右方的地面4上，支撐架32頂端設(shè)置有滑軌28，滑軌28上從上至下依次設(shè)置有電動輪30、滑塊31和從動輪33，電動輪30和從動輪33之間繞有鋼絲繩29，鋼絲繩29的兩端分別連接在滑塊31的左側(cè)和右側(cè)，滑塊31的右端連接有沖擊板27，沖擊板27穿過頂板24的導(dǎo)向孔26，當(dāng)攪拌桶12內(nèi)的聚脲潤滑脂被攪拌勻后，電動輪30轉(zhuǎn)動帶動從動輪33轉(zhuǎn)動，從而帶動滑塊31向下移動，當(dāng)滑塊31向下移動到適當(dāng)?shù)奈恢脮r，電動輪30停止轉(zhuǎn)動，抽液泵16工作，抽液泵16抽出來的聚脲潤滑脂首先打在沖擊板27上，聚脲潤滑脂打在沖擊板27上可以將大顆粒的聚脲潤滑脂打碎，進(jìn)一步均質(zhì)聚脲潤滑脂。

因?yàn)檫€包括有波浪形板20，波浪形板20設(shè)置在均質(zhì)箱19內(nèi)的底部，均質(zhì)塊18的底部為波浪形，在均質(zhì)箱19內(nèi)均質(zhì)聚脲潤滑脂時，啟動電動推桿Ⅱ25工作，帶動均質(zhì)塊18上下移動，使均質(zhì)塊18不斷的均質(zhì)聚脲潤滑脂，聚脲潤滑脂與波浪形板20和均質(zhì)塊18充分接觸，所以可以更充分的均質(zhì)聚脲潤滑脂。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。