本實用新型涉及破碎制砂技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種砂石物料分散的除粉室，以及具有該除粉室的制砂系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著社會的快速發(fā)展，在建筑，礦山破碎行業(yè)對優(yōu)質(zhì)砂石骨料的需求越來越大，相應(yīng)的出現(xiàn)了相對先進的干法制砂工藝。在干法制砂過程中，由于受不同原物料的影響，經(jīng)破碎機破碎后的物料存在含粉量高的問題，造成在下一篩分工藝過程中篩分效率低以及在物料輸送過程中出現(xiàn)大量揚塵的問題。

為解決上述問題，目前市場上出現(xiàn)了不同的除粉裝置，其基本過程是先將物料進行分散，再進行除粉，但現(xiàn)有技術(shù)的缺點在于，一是，當進料口為長方形時，無法在進料口長度方向上非均勻分散進料時保證較好的除粉效果；二是，有時為了增加細粉的分離效果，需提高風(fēng)量、風(fēng)壓，此時有可能會把相對大的顆粒物料也一起帶走，從而存在細粉分離不精確的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種分散效果好，除粉效率高的物料分散除粉室。

本實用新型的另一目的在于提供一種具有上述除粉室的制砂系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：該除粉室包括外殼體、散料錐體和集塵錐體，所述外殼體具有進料斗、第一進風(fēng)口和排料口；所述散料錐體表面設(shè)有散料筋，該錐體位于進料斗的中心正下方 ；所述集塵錐體為一倒置空心錐筒，具有除塵管道，該集塵錐體具有上傾斜面，所述上傾斜面上設(shè)有導(dǎo)流板組件，所述組件包括多塊導(dǎo)流板，可以提高輸送細粉氣流的穩(wěn)定性，而且可以保證細粉的分級粒度。

進一步的，所述集塵錐體具有與水平面呈30°-60°夾角的上傾斜面，以避免氣流中攜帶的大顆粒物料被送至集塵錐體內(nèi)。

進一步的，所述導(dǎo)流板為弧面板，且具有上端面和下端面，上端面為水平面，下端面為與上傾斜面配合的空間弧度面，起到過濾大顆粒物料的作用。

進一步的，所述散料錐體的底部設(shè)置有集料板，經(jīng)過散料錐面分散的物料可部分堆積于集料板上，從而起到降低物料滾落速度和減少散料錐面磨損的作用。

進一步的，所述集料板的邊緣設(shè)有向上凸起的擋邊，可以形成穩(wěn)定的物料襯層，進一步的實現(xiàn)緩沖物料的作用，從而有利于形成物料的分散瀑落。

進一步的，所述外殼體的第一進風(fēng)口由多組可以開合及調(diào)節(jié)開口大小的風(fēng)口組成。

進一步的，所述外殼體的排料口同時也作為第二進風(fēng)口，進一步提高細粉的分離效果。

進一步的，所述散料錐體的上端設(shè)置有耐磨的分散錐頭。

由上述對本實用新型的描述可知，使用本實用新型提供的除粉室可獲得如下效果：一是進料斗可保證物料中心進料，在散料錐體的作用下將物料分散并形成圓周瀑落料幕，解決了不同進料形式下的物料分散問題，提高了分散效果；二是通過第一進風(fēng)口、第二進風(fēng)口形成的下降和上升氣流，提高了細粉的分離效率；三是集塵錐體具有上傾斜面，可以避免氣流中攜帶的大顆粒物料被送至集塵錐體內(nèi)，同時具有弧度的導(dǎo)料板，利于提高輸送細粉氣流的穩(wěn)定性，最終提升了細粉的分級精度。

為實現(xiàn)上述另一目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：該制砂系統(tǒng)包括沖擊式破碎機、振動篩、負壓除塵機構(gòu)，以及上述的除粉室。

由上述對本實用新型的分析可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本實用新型的制砂系統(tǒng)可取得以下效果：一是提高了振動篩的篩分效率，二是解決了系統(tǒng)中物料轉(zhuǎn)送過程的揚塵問題，降低了環(huán)境污染，三是提高了成品砂石骨料的品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的制砂系統(tǒng)實施流程示意圖。

圖2為本實用新型除粉室的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中的C-C向剖視圖。

圖4為外殼體第一進風(fēng)口結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)三視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的描述。

首先需要說明的是，在對本實用新型的描述中，設(shè)計方位的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等詞語均是為了描述便利，不應(yīng)視為對本實用新型結(jié)構(gòu)、功能和效果的任何限制。

如圖2，圖3、圖4所示，除粉室包括外殼體21，散料錐體22和集塵錐體23。外殼體21上部分呈圓柱狀，下部分呈倒圓錐狀，其圓柱狀上端面設(shè)置有可以調(diào)節(jié)的第一進風(fēng)口214和進料斗210，側(cè)面設(shè)置有用以觀察檢修的觀察口215；其倒圓錐段底部開有排料口213，排料口同時也作為第二進風(fēng)口213，外殼體21內(nèi)壁上設(shè)有緩沖擋板212，起到減緩大顆粒對外殼體內(nèi)壁的磨損作用，同時減緩物料下落速度以增加上升氣流對物料的作用時間，外殼體21的上圓柱段和下倒圓錐段通過法蘭進行連接；散料錐體22位于進料斗210的中心正下方，散料錐體22為空心的圓錐凸臺，圓錐面上設(shè)有散料筋板221，其下端設(shè)置有集料板222；集塵錐體23為一倒置空心錐筒，其具有上傾斜面232，同時上傾斜面上設(shè)有導(dǎo)流板組件231，集塵錐體還包括有除塵管道234，同時集塵錐體23通過支架211安裝于外殼體21內(nèi)，散料錐體22安裝于集塵錐體23之上，并保證散料錐體22的集料板222位于外殼體緩沖擋板212之上。

采用本實施例中的除粉室2，物料通過進料斗210，可保證中心進料，使物料全部落在散料錐體22上，經(jīng)過散料錐體22外周面的作用，向下運動的同時逐漸向四周分散攤薄，最后在集料板222和散料筋板221的作用下形成圓周瀑落料幕，從而達到充分分散；分散后的物料在由第一進風(fēng)口214進入的下降氣流和第二進風(fēng)口213進入的上升氣流作用下，將物料中的小顆粒粉塵送入集塵錐體23，通過除塵管道234進入負壓除塵機構(gòu)進行回收，而分選后的大顆粒則通過排料口213排出，進入下一篩分工藝。

如圖2、圖3、圖5所示，作為優(yōu)選地，導(dǎo)流板233設(shè)置于上傾斜面232之上，上傾斜面232與水平面呈30°-60°夾角，導(dǎo)流板233具有一定的弧度，其上端面為水平面，下端面為與集塵錐體23上傾斜面232配合的空間弧度面。采用上述結(jié)構(gòu)，經(jīng)過瀑落分散的物料在由第一進風(fēng)口214和第二進風(fēng)口213進入的氣流作用下，細粉和少量的相對大顆粒物料沿著導(dǎo)流板233形成的氣流通道運動時，氣流中攜帶的少部分相對大顆粒物料會在導(dǎo)流板233弧度處被過濾下來，落在上傾斜面232上，最終在重力作用下沿上傾斜面232滾落返回外殼體21內(nèi)，細粉則通過除塵管道234被輸送出去，從而實現(xiàn)細粉的充分分離和較高的細粉分離精度。

如圖2所示，作為優(yōu)選地，集料板222外端邊緣上設(shè)有凸起的擋邊，進而可以保證在集料板222上儲存部分物料，形成穩(wěn)定的物料襯層，起到降低物料滾落速度，進一步的提高物料的瀑落效果。

如圖2、圖4所示，作為優(yōu)選地，第一進風(fēng)口由多組風(fēng)口組成，每組風(fēng)口形狀為不同大小的同心圓弧組成，實際生產(chǎn)過程中，根據(jù)原料含粉量多少的不同，可以調(diào)節(jié)風(fēng)口的開合數(shù)量和開口大小，從而保證細分的分離效果。

如圖2所示，作為優(yōu)選地，散料錐體22上端面設(shè)置有耐磨散料錐頭220，起到保護散料錐體的作用。

如圖1所示，該實施例中制砂系統(tǒng)包括破碎機1、除粉室2、篩分裝置3、轉(zhuǎn)送裝置4、風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置8、氣流管道6、負壓除塵機構(gòu)7。

破碎機1優(yōu)選為立軸沖擊式破碎機，需破碎的原砂石物料和經(jīng)由轉(zhuǎn)送裝置4輸送的不滿足成品砂要求的大粒徑砂石物料通過其進料口進入破碎機破碎，破碎后的砂石物料通過進料斗210進入除粉室2，經(jīng)過分散除粉后的砂石物料通過排料口213再進入篩分裝置3，而后經(jīng)過篩分裝置3分級，所述篩分裝置3優(yōu)選為振動篩，從而分出滿足要求的砂石骨料5和不符合要求的大粒徑砂石物料，不符合要求的大粒徑砂石物料通過轉(zhuǎn)送裝置4返回到破碎機1進行再次破碎；負壓除塵機構(gòu)7則通過除粉室回收多余的石粉9。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有多種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。