本實(shí)用新型涉及有機(jī)硅油制造設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種硅油反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化學(xué)反應(yīng)尤其是聚合反應(yīng)中，常用于合成樹(shù)脂、橡膠、農(nóng)藥、染料等行業(yè)，是一種重要的反應(yīng)設(shè)備?，F(xiàn)有高分子的有機(jī)硅乳液，多是將原料在乳液反應(yīng)釜攪拌乳化制得；如果高分子乳液在反應(yīng)釜中攪拌不均勻，制得高分子量的有機(jī)硅乳液多存在乳化不均勻和穩(wěn)定性差的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種使有機(jī)硅乳液乳化均勻、穩(wěn)定性較好的硅油反應(yīng)釜。

一種硅油反應(yīng)釜，包括釜體及設(shè)在所述釜體上部的電機(jī)，所述釜體上端設(shè)有進(jìn)料管，下端設(shè)有出料管，所述釜體上端連接有抽氣管，所述出料管側(cè)壁上連通有進(jìn)氣管；所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述釜體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)軸的下端連接有攪拌器，所述攪拌器為弓形結(jié)構(gòu)，所述弓形結(jié)構(gòu)的兩端由橫桿固定連接，所述弓形結(jié)構(gòu)的下部固定設(shè)有弧形支架；所述釜體內(nèi)腔壁上部設(shè)有傾斜向上設(shè)置的壓條，所述釜體內(nèi)腔壁下部設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流板。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，多個(gè)所述導(dǎo)流板以組為單位排布，在軸向方向上形成等間距排布的兩個(gè)導(dǎo)流板組，所述導(dǎo)流板組具有在徑向方向上兩兩對(duì)稱設(shè)置的相同數(shù)量的導(dǎo)流板。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述釜體包括釜外層和釜內(nèi)層，所述釜內(nèi)層和所述釜外層之間設(shè)有真空保溫層。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述壓條的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述壓條在所述釜體內(nèi)腔壁的同一水平面上呈圓周均勻分布。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述進(jìn)氣管向下傾斜連通于所述出料管。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述抽氣管末端與真空泵連接。

上述硅油反應(yīng)釜，由于設(shè)有弓形結(jié)構(gòu)的攪拌器，且在弓形結(jié)構(gòu)下部設(shè)有弧形支架，使高分子量的有機(jī)硅乳液攪拌均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；導(dǎo)流板能夠優(yōu)化有機(jī)硅乳液的流動(dòng)方向，使釜體內(nèi)的原料反應(yīng)充分；由于設(shè)有壓條，可以解決高粘有機(jī)硅乳液在內(nèi)壁上向上行走的問(wèn)題；由于在釜體上端設(shè)有抽氣管，下端設(shè)有進(jìn)氣管，接通氮?dú)夤?，使整個(gè)釜體內(nèi)都充滿氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣，使釜體內(nèi)得到的產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的硅油反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的導(dǎo)流板的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請(qǐng)參閱圖1～2，一種硅油反應(yīng)釜，包括釜體1及設(shè)在釜體1上部的電機(jī)2，釜體1上端設(shè)有進(jìn)料管3，下端設(shè)有出料管4，釜體1上端連接有抽氣管5，出料管4側(cè)壁上連通有進(jìn)氣管6；電機(jī)2驅(qū)動(dòng)釜體1內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)軸7的下端連接有攪拌器8，攪拌器8為弓形結(jié)構(gòu)，弓形結(jié)構(gòu)的兩端由橫桿9固定連接，弓形結(jié)構(gòu)的下部固定設(shè)有弧形支架10；釜體1內(nèi)腔壁上部設(shè)有傾斜向上設(shè)置的壓條11，釜體1內(nèi)腔壁下部設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流板12。

進(jìn)氣管6向下傾斜連通于出料管4。抽氣管5末端與真空泵連接。抽氣管5、進(jìn)氣管6上分別設(shè)有抽氣控制閥51、進(jìn)氣控制閥61。抽氣管5用真空泵將釜體1內(nèi)的空氣進(jìn)行抽氣，進(jìn)氣管6連通氮?dú)夤?，由于氮?dú)夤拮陨淼膲毫?duì)因投料而進(jìn)入釜體1的空氣進(jìn)行排除，且氮?dú)饪梢宰鳛楸Ｗo(hù)氣。

優(yōu)選的，釜體1包括釜外層110和釜內(nèi)層120，釜內(nèi)層120和釜外層110之間設(shè)有真空保溫層130。由于設(shè)有真空保溫層130，可以使釜體1的保溫效果更好。

其中，壓條9的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)壓條9在釜體1內(nèi)腔壁的同一水平面上呈圓周均勻分布。由于設(shè)有壓條，可以解決高粘有機(jī)硅乳液在內(nèi)壁上向上行走的問(wèn)題，提高有機(jī)硅乳液的反應(yīng)速度及生產(chǎn)效率。

其中，多個(gè)導(dǎo)流板10以組為單位排布，在軸向方向上形成等間距排布的兩個(gè)導(dǎo)流板組，導(dǎo)流板組具有在徑向方向上兩兩對(duì)稱設(shè)置的相同數(shù)量的導(dǎo)流板10。導(dǎo)流板10能夠優(yōu)化有機(jī)硅乳液的流動(dòng)方向，使釜體內(nèi)的原料反應(yīng)充分。

如圖1所示，上述硅油反應(yīng)釜，在硅油生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)加料完成后，關(guān)閉進(jìn)料管3，然后打開(kāi)抽氣管5的抽氣控制閥51、進(jìn)氣管6的進(jìn)氣控制閥61，氮?dú)鈴南孪蛏洗┻^(guò)料液，將混合在物料中的氧氣帶走，并通過(guò)抽氣管5排除釜體外，當(dāng)氧氣排除后，關(guān)閉抽氣控制閥51、進(jìn)氣控制閥61，即可繼續(xù)正常生產(chǎn)。

上述硅油反應(yīng)釜，由于設(shè)有弓形結(jié)構(gòu)的攪拌器，且在弓形結(jié)構(gòu)下部設(shè)有弧形支架，使高分子量的有機(jī)硅乳液攪拌均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；導(dǎo)流板能夠優(yōu)化有機(jī)硅乳液的流動(dòng)方向，使釜體內(nèi)的原料反應(yīng)充分；由于設(shè)有壓條，可以解決高粘有機(jī)硅乳液在內(nèi)壁上向上行走的問(wèn)題；由于在釜體上端設(shè)有抽氣管，下端設(shè)有進(jìn)氣管，接通氮?dú)夤?，使整個(gè)釜體內(nèi)都充滿氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣，使釜體內(nèi)得到的產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。