本實用新型屬于空氣凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種空氣凈化用中空纖維膜元件。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的中空纖維膜元件,不論是外壓式、抽負壓還是內(nèi)壓式均采用兩端均采用兩端都固定的方式,即將中空纖維膜兩端都固定在外殼的兩端。如申請?zhí)枮?01220604112.4的中國實用新型專利公開了一種防止根部積泥的MBR膜組件,包括中空纖維膜絲和集水管,所述的集水管的端部設(shè)有出水總管,集水管的一側(cè)設(shè)有短管接頭,上、下兩側(cè)的集水管對應(yīng)的短管接頭之間連接有膜元件;膜元件包括膜絲,膜絲的兩端分別采用環(huán)氧樹脂澆注在微型膜盒內(nèi),膜盒外側(cè)設(shè)有出水軟管,出水軟管與集水管上的短管接頭相連接。這種兩端固定的中空纖維膜元件在實際運行時抗污染能力差,污染物容易堆積在中空纖維膜上,很難將污染物排出,膜的清洗再生效果差。另外,現(xiàn)有的中空纖維膜元件大部分運用于污水處理領(lǐng)域,應(yīng)用于空氣凈化領(lǐng)域較少。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,本實用新型提供一種空氣凈化用中空纖維膜元件。
為了達到上述實用新型目的,本實用新型采用以下技術(shù)方案:
空氣凈化用中空纖維膜元件,包括封裝端和長條狀的中空纖維膜,每根中空纖維膜彎折形成U形結(jié)構(gòu),包括開口端和閉合端,至少兩根長度不同的U形中空纖維膜的開口端齊平固定于封裝端,且U形中空纖維膜均勻分布于封裝端的下方,該空氣凈化用中空纖維膜元件有效地提高空氣進入膜組件的氣流量,也能使中空纖維膜表面積累的污染物在空氣高速流動沖刷的情況下自然的脫落下來。
優(yōu)選的,所述長度相等的U形中空纖維膜排列于所述封裝端下方的同一列,同一列的U形中空纖維膜的閉合端采用壓條串聯(lián),使U形中空纖維膜呈豎直狀態(tài)。
優(yōu)選的,所述中空纖維膜元件還包括底座,底座與所述封裝端相對設(shè)置,底座的四周各設(shè)有一側(cè)板,其中兩塊相對的側(cè)板內(nèi)壁上形成數(shù)組對應(yīng)的插槽,所述壓條的兩端分別插接于相對側(cè)板的插槽上,使U形中空纖維膜繃直,所述插槽與側(cè)板的豎直方向具有預(yù)設(shè)的傾角;另外兩塊相對的側(cè)板上端通過豎直設(shè)置的長桿與封裝端固定,使膜元件中的每根中空纖維膜之間都有一定的縫隙,使空氣進入更順暢。
優(yōu)選的,所述傾角為0~10度。
優(yōu)選的,所述長桿為不銹鋼螺桿或者塑料桿。
優(yōu)選的,所述封裝端的截面為圓形或方形。
優(yōu)選的,所述中空纖維膜元件的高度為200-400mm,透風(fēng)量為30-100m3/m2/h;所述封裝端的高度為10-40mm,可根據(jù)實際需求選擇。
優(yōu)選的,所述中空纖維膜的內(nèi)徑為0.5-3.0mm,外徑為1.0-4.5mm,可根據(jù)被過濾物的粒徑的大小選擇。
優(yōu)選的,所述中空纖維膜的孔隙率大于60%,孔徑0.5-5μm,利于被過濾物的攔截。
優(yōu)選的,所述中空纖維膜為聚四氟乙烯材料,具有化學(xué)穩(wěn)定性好、耐腐蝕和耐高溫等優(yōu)點。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,有益效果是:本實用新型的空氣凈化用中空纖維膜元件通過其內(nèi)設(shè)置長度不一的U形中空纖維膜,能有效地提高空氣進入膜組件的氣流量,還能使污染物不易堆積在中空纖維膜上,而堆積在中空纖維膜表面的污染物在空氣高速流動沖刷的情況下自然的脫落,提高了中空纖維膜元件的過濾效率;該中空纖維膜元件結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)快捷,其作為空氣凈化新風(fēng)機的濾芯材料具有較大的應(yīng)用價值。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例1空氣凈化用中空纖維膜元件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型實施例1空氣凈化用中空纖維膜元件的結(jié)構(gòu)俯視圖。
圖3是本實用新型實施例2空氣凈化用中空纖維膜元件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實用新型實施例2空氣凈化用中空纖維膜元件的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
圖5是本實用新型實施例2壓條與U形中空纖維膜連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本實用新型實施例2側(cè)板上的插槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案作進一步描述說明。
實施例1:
如圖1和2所示,本實施例的空氣凈化用中空纖維膜元件,作為空氣凈化新風(fēng)機的濾芯材料,包括封裝端1和長條狀的中空纖維膜,封裝端1為中空圓柱狀或長方體狀的PVC塑料,外徑為80-150mm,高度為10-40mm,根據(jù)用戶需求選擇相應(yīng)的尺寸,長條狀的中空纖維膜的內(nèi)徑為0.5-3.0mm、外徑為1.0-4.5mm、孔隙率大于60%、孔徑為0.5-5μm,可根據(jù)被過濾 物的粒徑的大小選擇合適的尺寸,利于被過濾物的攔截;中空纖維膜的材質(zhì)為聚四氟乙烯材料,具有廣泛的化學(xué)兼容性,耐溫性好,抗強酸強堿等優(yōu)點。中空纖維膜彎折形成U形中空纖維膜2,包括開口端和閉合端,U形中空纖維膜的開口端平齊地封裝于封裝端內(nèi),至少兩根長度不同的U形中空纖維膜均勻且自由分散于封裝端1的下方,有效地提高了空氣進入膜元件內(nèi)的氣流量,也使中空纖維膜表面積累的污染物在空氣高速流動沖刷的情況下自然的脫落下來。U形中空纖維膜的開口端采用環(huán)氧樹脂膠水6固化而固定于封裝端內(nèi)。本實施例的中空纖維膜元件的高度為200-400mm,透風(fēng)量為30-100m3/m2/h,具有較大的透風(fēng)量,特別適合作為空氣凈化新風(fēng)機的濾芯,可以有效去除室外空氣中的大于PM0.3的粉塵、細菌和附著于粉塵上的病毒。
實施例2:
如圖3-6所示,本實施例的空氣凈化用中空纖維膜元件,作為空氣凈化新風(fēng)機的濾芯材料,包括封裝端11和長條狀的中空纖維膜,封裝端11為中空的長方體狀或圓柱體狀的PP塑料,高度為10-40mm,根據(jù)實際需要選擇相應(yīng)的尺寸,長條狀的中空纖維膜的內(nèi)徑為0.5-3.0mm、外徑為1.0-4.5mm、孔隙率大于60%、孔徑為0.5-5μm,可根據(jù)被過濾物的粒徑的大小選擇合適的尺寸,利于被過濾物的攔截;中空纖維膜的材質(zhì)為聚四氟乙烯材料,具有廣泛的化學(xué)兼容性,耐溫性好,抗強酸強堿等優(yōu)點。
中空纖維膜彎折形成U形中空纖維膜,包括開口端和閉合端。本實施例的U形中空纖維膜包括兩種長度不同的U形中空纖維膜一21和U形中空纖維膜二22,U形中空纖維膜一21的長度小于U形中空纖維膜二22的長度。U形中空纖維膜的開口端采用環(huán)氧樹脂膠水平齊地封裝于封裝端11內(nèi),其中U形中空纖維膜一21封裝于封裝端11的同一縱向形成模組一,U形中空纖維膜二22封裝于封裝端的另一縱向形成模組二,模組一、模組二依次平行交錯布設(shè)于封裝端1的下方,模組一、模組二的下端通過壓條3將處于同一縱向的U形中空纖維膜二22串聯(lián)在同一平面上,即壓條3抵靠在U形中空纖維膜的閉合端,使U形中空纖維膜呈豎直狀態(tài),有效地提高了空氣進入膜元件內(nèi)的氣流量,也使中空纖維膜表面積累的污染物在空氣高速流動沖刷的情況下自然的脫落下來。
在封裝端11的下方相對設(shè)置底座4,底座4形狀和尺寸與封裝端11形狀和尺寸一致,底座4的四周設(shè)有四塊側(cè)板,其中兩塊相對的側(cè)板42的內(nèi)壁上形成數(shù)組相對稱的插槽421,壓條3的兩端分別插接于相對側(cè)板的插槽421而固定,使U形中空纖維膜繃直,使膜元件中的每根中空纖維膜之間具有一定的縫隙,使空氣進入更順暢。插槽421的數(shù)量和位置根據(jù)壓條3的數(shù)量和位置開設(shè)。為了使壓條和中空纖維膜上的污染物7容易脫落,插槽421與側(cè)板的豎直線之間的傾斜角為0~10度,從而使壓條3與水平面之間具有一定的傾斜度;另外兩塊 相對的側(cè)板41的上端通過豎直設(shè)置的不銹鋼雙頭螺桿或者塑料桿5與封裝端11固定,使膜元件具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。本實施例的中空纖維膜元件的高度為200-400mm,透風(fēng)量為30-100m3/m2/h,可根據(jù)實際需求選擇,可以有效去除室外空氣中的大于PM0.3的粉塵和細菌。
以上對本實用新型的優(yōu)選實施例及原理進行了詳細說明,對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,依據(jù)本實用新型提供的思想,在具體實施方式上會有改變之處,而這些改變也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。