本實(shí)用新型涉及提取設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種高效酒精提取設(shè)備。

背景技術(shù)：

提取設(shè)備已經(jīng)廣泛應(yīng)用到化工、食品、中藥材提取等多個(gè)行業(yè)。

提取液體中的酒精是在罐體內(nèi)加入帶有酒精的液體，然后進(jìn)行加熱，使液體中的揮發(fā)。但現(xiàn)有技術(shù)中再提取酒精時(shí)，效果不好，生產(chǎn)效率低等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效酒精提取設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，采用的技術(shù)方案為：

一種高效酒精提取設(shè)備，包括罐體，其特征在于，所述罐體外的下部套設(shè)有夾套，夾套上設(shè)有第一蒸汽進(jìn)入管；所述罐體底端設(shè)有第二蒸汽進(jìn)入管；所述罐體外配置有循環(huán)管道，循環(huán)管道一端與罐體底部相通，其另一端與罐體頂部相通；所述循環(huán)管道上設(shè)有循環(huán)泵；所述罐體上端設(shè)有進(jìn)料口、排空管和酒精揮發(fā)管；所述酒精揮發(fā)管上設(shè)有冷凝器，冷凝器設(shè)有酒精輸出管；所述罐體下端設(shè)有抽液管；所述罐體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有多個(gè)攪拌葉片；所述罐體上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸連接；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)下方設(shè)有安裝座；所述罐體上設(shè)有多個(gè)定位銷；所述多個(gè)定位銷穿過安裝座，且安裝座可沿定位銷向上、下滑動(dòng)的設(shè)置；所述安裝座與罐體之間設(shè)有環(huán)形充氣墊，環(huán)形充氣墊配置有氣泵；所述轉(zhuǎn)軸從環(huán)形充氣墊的中心穿過。

進(jìn)一步地，所述罐體上配有蒸汽管，蒸汽管分別與第一蒸汽進(jìn)入管和第二蒸汽進(jìn)入管連接。

進(jìn)一步地，所述第一蒸汽進(jìn)入管上設(shè)有第一開關(guān)閥，所述第二蒸汽進(jìn)入管設(shè)有第二開關(guān)閥。

本實(shí)用新型的有益效果是：

一、通過夾套對(duì)罐體進(jìn)行加熱，當(dāng)罐體內(nèi)的酒精在加熱時(shí)發(fā)生揮發(fā)，揮發(fā)后的酒精進(jìn)入冷凝器，冷卻后得到需要的液態(tài)酒精。

二、通過控制環(huán)形充氣墊充氣或者泄氣，使旋轉(zhuǎn)電機(jī)沿定位銷方向向上或者向下移動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸向上或者向下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)罐體內(nèi)的液體快速均勻受熱，避免傳統(tǒng)的攪拌葉片只能在罐體內(nèi)的固定區(qū)域攪拌，不能很快速的使液體均勻受熱的缺點(diǎn)。

三、通過夾套對(duì)罐體下部加熱，再通過循環(huán)管道將罐體底部較高溫度的液體抽出，然后從罐體頂部回流至罐體內(nèi)，在這過程中可以使實(shí)現(xiàn)罐體內(nèi)的一部分能量消散，避免傳統(tǒng)對(duì)整個(gè)罐體進(jìn)行加熱從而導(dǎo)致罐體內(nèi)能量集中的缺點(diǎn)；同時(shí)罐體內(nèi)上部較低溫度的液體快速受熱。

四、在罐體底部設(shè)有第二蒸汽進(jìn)入管，罐體內(nèi)的酒精提取一段時(shí)間后，向第二蒸汽進(jìn)入管通入蒸汽，蒸汽將罐體內(nèi)的液體向上沖擊，使殘留的酒精進(jìn)行揮發(fā)進(jìn)入酒精揮發(fā)管內(nèi)，再通過冷凝器冷卻后得到液態(tài)酒精。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的高效酒精提取設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1所示出了本實(shí)用新型提供的高效酒精提取設(shè)備，包括罐體1、夾套2、抽液管18、攪拌葉片17、進(jìn)料口11、轉(zhuǎn)軸、排空管12、酒精揮發(fā)管40、冷凝器41、酒精輸出管43、循環(huán)管道44、循環(huán)泵45、第二開關(guān)閥46、第一開關(guān)閥47、第一蒸汽進(jìn)入管48、第二蒸汽進(jìn)入管49、蒸汽管50、環(huán)形充氣墊34、安裝座32、定位銷31、旋轉(zhuǎn)電機(jī)33及氣泵30；所述罐體1外的下部套設(shè)有夾套2，夾套2上設(shè)有第一蒸汽進(jìn)入管48；所述罐體1底端設(shè)有第二蒸汽進(jìn)入管49；所述罐體1外配置有循環(huán)管道44，循環(huán)管道44一端與罐體1底部相通，其另一端與罐體1頂部相通；所述循環(huán)管道44上設(shè)有循環(huán)泵45；所述罐體1上端設(shè)有進(jìn)料口11、排空管12和酒精揮發(fā)管40；所述酒精揮發(fā)管40上設(shè)有冷凝器41，冷凝器41設(shè)有酒精輸出管43；所述罐體1下端設(shè)有抽液管18；所述罐體1內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有多個(gè)攪拌葉片17；所述罐體1上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)33，旋轉(zhuǎn)電機(jī)33的輸出軸與轉(zhuǎn)軸連接；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)33下方設(shè)有安裝座34；所述罐體1上設(shè)有多個(gè)定位銷30；所述多個(gè)定位銷30穿過安裝座34，且安裝座34可沿定位銷30向上、下滑動(dòng)的設(shè)置；所述安裝座32與罐體1之間設(shè)有環(huán)形充氣墊34，環(huán)形充氣墊34配置有氣泵30；所述轉(zhuǎn)軸從環(huán)形充氣墊34的中心穿過；所述罐體1上配有蒸汽管50，蒸汽管50分別與第一蒸汽進(jìn)入管48和第二蒸汽進(jìn)入管49連接；所述第一蒸汽進(jìn)入管48上設(shè)有第一開關(guān)閥47，所述第二蒸汽進(jìn)入管49設(shè)有第二開關(guān)閥46。

通過夾套2對(duì)罐體1進(jìn)行加熱，當(dāng)罐體1內(nèi)的酒精在加熱時(shí)發(fā)生揮發(fā)，揮發(fā)后的酒精進(jìn)入冷凝器41，冷卻后得到需要的液態(tài)酒精。

通過控制環(huán)形充氣墊34充氣或者泄氣，使旋轉(zhuǎn)電機(jī)33沿定位銷31方向向上或者向下移動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸向上或者向下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)罐體1內(nèi)的液體快速均勻受熱，避免傳統(tǒng)的攪拌葉片17只能在罐體1內(nèi)的固定區(qū)域攪拌，不能很快速的使液體均勻受熱的缺點(diǎn)。

通過夾套2對(duì)罐體1下部加熱，再通過循環(huán)管道44將罐體1底部較高溫度的液體抽出，然后從罐體1頂部回流至罐體1內(nèi)，在這過程中可以使實(shí)現(xiàn)罐體1內(nèi)的一部分能量消散，避免傳統(tǒng)對(duì)整個(gè)罐體1進(jìn)行加熱從而導(dǎo)致罐體1內(nèi)能量集中的缺點(diǎn)；同時(shí)罐體1內(nèi)上部較低溫度的液體快速受熱。

在罐體1底部設(shè)有第二蒸汽進(jìn)入管49，罐體1內(nèi)的酒精提取一段時(shí)間后，打開第二開關(guān)閥46向第二蒸汽進(jìn)入管49通入蒸汽，蒸汽將罐體1內(nèi)的液體向上沖擊，使殘留的酒精進(jìn)行揮發(fā)進(jìn)入酒精揮發(fā)管內(nèi)，再通過冷凝器41冷卻后得到液態(tài)酒精。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。